SU1673237A1 - Welding unit of continuous-action tube-welding mill - Google Patents
Welding unit of continuous-action tube-welding mill Download PDFInfo
- Publication number
- SU1673237A1 SU1673237A1 SU894723919A SU4723919A SU1673237A1 SU 1673237 A1 SU1673237 A1 SU 1673237A1 SU 894723919 A SU894723919 A SU 894723919A SU 4723919 A SU4723919 A SU 4723919A SU 1673237 A1 SU1673237 A1 SU 1673237A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding
- rollers
- mill
- welded
- continuous
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и сварки и может быть использовано при изготовлении сварных пр мошовных труб электродуговой либо плазменной сваркой на повышенных скорост х несколькими последовательно расположенными дугами. Цель изобретени - повышение скорости сварки. При расположении поддерживающих пар роликов 4 и удерживающих роликов 3 на оптимальном рассто нии друг от друга заготовка, вход ща в сварочный узел, имеет стабильную геометрию, а труба, выход ща из сварочных валков 2, удерживаетс от раст гивающих напр жений, за счет чего повышаетс скорость сварки и качество сварного соединени труб. 1 ил.The invention relates to the processing of metals by pressure and welding, and can be used in the manufacture of welded straight welded pipes by arc or plasma welding at high speeds by several successively located arcs. The purpose of the invention is to increase the welding speed. When the supporting pairs of rollers 4 and the holding rollers 3 are located at an optimal distance from each other, the workpiece entering the welding unit has a stable geometry, and the pipe coming out of the welding rollers 2 is kept from tensile stresses, thereby increasing welding speed and quality of welded pipe joints. 1 il.
Description
4four
JJJj
////
ffff
ЪB
/t.../e..Je-..t//t.../e..Je-..t/
сwith
Ј J
О vj 00 Ю 00About vj 00 Yu 00
NjNj
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и к сварке и может быть использовано при изготовлении сварных пр мошовных груб электродуговой или плазменной сваркой на повышенных скорост х несколькими последовательно расположенными дугами.The invention relates to the processing of metals by pressure and to welding, and can be used in the manufacture of welded direct welds with coarse arc or plasma welding at elevated speeds by several successive arcs.
Цель изобретени - повышение скорости сварки при изготовлении труб путем стабилизации взаимного положени кромок трубной заготовки перед входом в сварочный калибр (создание требуемого по величине зазора между кромками на необходимой длине очага сварки) и создани за счет этого условий дл использова ни многодугооой или плазменной сварки несколькими последовательно расположенными дугами.The purpose of the invention is to increase the welding speed in the manufacture of pipes by stabilizing the relative position of the edges of the billet before entering the welding gauge (creating the required gap between the edges along the required length of the welding center) and creating conditions for using multiple or plasma welding in series spaced arcs.
Сущность изобретени заключаетс в том, что создание и стабилизаци заданного зазора между кромками исключает дефекты по зонам сварки при многодуговом процессе.The essence of the invention is that the creation and stabilization of a given gap between the edges excludes defects in the welding zones during the multi-arc process.
На фиг.1 представлена конструктивна схема предлагаемого сварочного узла непрерывного трубоэлектросварочного стана.Figure 1 shows the structural scheme of the proposed welding unit of a continuous electric pipe welding mill.
Сварочный узел содержит установленные на станине 1 сварочные палки 2, образующие сварочный к а л и и р. и расположенные после сварочных валков удерживающие ролики 3. а также установленные перед сварочными валками поддерживающие ролики 4. Кажда пара поддерживающих 4 и удерживающих 3 ро- ликов имеет устройства 5 и 7 дл индиииду- альной регулировки их положени в горизонтальной плоскости по отношению к продольной оси трубы. Сварочные валки снабжены устройством 7 дл индивидуальной регулировки их положени , . также групповой регулировки совместно с поддерживающими и удерживающими роликами.The welding unit contains welding sticks 2 installed on the bed 1, which form a welding station. and holding rollers 3 positioned after the welding rollers. 3. Support rollers 4 installed in front of the welding rollers. Each pair of supporting 4 and holding 3 rollers has devices 5 and 7 for indi- vidually adjusting their position in the horizontal plane relative to the longitudinal axis of the pipe . The welding rolls are provided with a device 7 for individually adjusting their position,. also group adjustment in conjunction with supporting and holding rollers.
Сварочный узел работает следующим образом.The welding unit operates as follows.
Сформированна трубна заготовка после выхода ее из формовочного стана непрерывно поступает в сварочный узел. Поддерживающие ролики 4 устанавливают таким образом, чтобы между кромками наход щейс в них трубной заготовки создавалс посто нный зазор требуемой величины дл одновременного нггрева и оплавлени обеих кромок электрическими или плазменными дугами, используемыми дл предварительного нагрева и оплавлени кромок.The formed tubular billet, after it leaves the molding mill, continuously enters the welding unit. The supporting rollers 4 are installed so that between the edges of the tubular billet in them there is a constant gap of the required size for simultaneous heating and melting of both edges with electric or plasma arcs used for preheating and melting of the edges.
При прохождении трубной заготовки с оплавленными кромками через сварочные валки 2 оплавленные кромки сжимаютс With the passage of the billet with the melted edges through the welding rollers 2, the melted edges are compressed
ими и осуществл етс сквозное проплавле- ние свариваемых кромок последней сварочной дугой с образованием сварочного шва. Остывающий сварной шов после выхода трубы из сварочных валков удерживаетс от разрыва под действием тангенциальных напр жений с помощью удерживающих роликов 3.they also carry out the through melting of the edges being welded by the last welding arc with the formation of a weld. The cooling weld after the tube leaves the welding rollers is kept from breaking under the action of tangential stresses with the help of the holding rollers 3.
Дл того, чтобы кромки трубной заго0 товки, наход щейс в поддерживающих роликах , а также в сварочных валках и удерживающих роликах, были параллельными и не расходились на участках между смежными парами роликов, а также валковTo ensure that the edges of the tube stock in the support rollers, as well as in the welding rollers and the holding rollers, are parallel and do not diverge between the adjacent pairs of rollers and rollers
5 и роликов, необходимо устанавливать их на рассто нии, которое не должно превышать определенной величины.5 and rollers, it is necessary to set them at a distance which should not exceed a certain value.
Величину этого рассто ни , например, у стальных трубных заготовок дл труб раз0 мерами 25x1,0 мм; 25x1,5 мм; 25x2,0 мм; 33x1,0; 33x1,5 мм; 33x2,0 мм; 43x1,0 мм; 43x1,5 мм; 43x2,0 мм; 51x1,0 мм; 51x1,5 мм; 51x2,0 мм; 80x1,5 мм; 80x2,0 мм определ ли опытным путем. Дл этой цели использова5 ли сформованные трубные заготовки дл труб указанных размеров длиной 400 мм со сваренными на одном из концов кромками. Действие любой последующей пары роликов или валков имитировали кольцевойThe magnitude of this distance, for example, for steel billets for pipes of 25x1.0 mm; 25x1.5 mm; 25x2.0 mm; 33x1.0; 33x1.5 mm; 33x2.0 mm; 43x1.0 mm; 43x1.5 mm; 43x2.0 mm; 51x1.0 mm; 51x1.5 mm; 51x2.0 mm; 80x1.5 mm; 80x2.0 mm was determined by experiment. For this purpose, molded pipe blanks were used for pipes of the indicated dimensions of 400 mm length with edges welded to one of the ends. The action of any subsequent pair of rollers or rolls imitated a ring
0 струбциной, перемещаемой на разные рассто ни от сваренного участка кромок. Наличие и величину зазора между кромками определ ли с помощью щупа и штангенциркул .0 clamp moved to different distances from the welded portion of the edges. The presence and size of the gap between the edges was determined with a probe and a caliper.
5Установлено, что величину рассто ни 5It is established that the distance
мпжду смежными парами роликов можно определить из выражени The adjacent pairs of rollers can be determined from the expression
I KD, где I - максимально допустимое рассто ниеI KD, where I is the maximum allowable distance
0 между смежными парами роликов, мм;0 between adjacent pairs of rollers, mm;
D - диаметр сварочного калибра, мм; К - коэффициент, завис щий от величины диаметра сварочного калибра.D is the diameter of the welding caliber, mm; K is a coefficient depending on the size of the diameter of the welding gauge.
Дл стальной полосы при D 25-45 ммFor steel strip with D 25-45 mm
5 К 2,8; при 0 50-80 мм К 2.2.5 K 2.8; at 0 50-80 mm K 2.2.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894723919A SU1673237A1 (en) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | Welding unit of continuous-action tube-welding mill |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894723919A SU1673237A1 (en) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | Welding unit of continuous-action tube-welding mill |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1673237A1 true SU1673237A1 (en) | 1991-08-30 |
Family
ID=21463322
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894723919A SU1673237A1 (en) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | Welding unit of continuous-action tube-welding mill |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1673237A1 (en) |
-
1989
- 1989-05-19 SU SU894723919A patent/SU1673237A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N: 542367,кл. В 21 С 37/08,1973. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5942132A (en) | Method of and apparatus for producing steel pipes | |
US5814787A (en) | Apparatus for welding steel bars in a continuous hot rolling process | |
JPH0358839B2 (en) | ||
US4830258A (en) | Method and apparatus for producing a container body having a butt welded longitudinal seam from a sheet metal blank | |
KR100231375B1 (en) | Continuous rolling method and facility thereof | |
JP4288552B2 (en) | Continuous rolling method and equipment | |
SU1673237A1 (en) | Welding unit of continuous-action tube-welding mill | |
US3729124A (en) | Apparatus for reducing the weld build-up on seam welded tubing | |
US1960523A (en) | Manufacture of fusion-welded pipe | |
US3739134A (en) | Process for tack welding and finishing spiral weld pipe | |
JP2867790B2 (en) | Fin pass roll and welded pipe manufacturing equipment | |
RU2827008C1 (en) | Method of producing longitudinal electric-welded pipes | |
JP3539612B2 (en) | Apparatus and method for smoothing steel seam | |
JP2002263705A (en) | Method and equipment for continuously rolling metallic material | |
US7140284B2 (en) | Device for cold cutting elongate members along a longitudinal axis | |
RU1816525C (en) | Method of final length straight-seamed welded pipes production | |
JP3518256B2 (en) | Steel pipe manufacturing method and manufacturing equipment line | |
JPH08300008A (en) | Device for welding sheet bar in fully continuous hot rolling | |
SU804052A1 (en) | Tube welding mill inner mandrel | |
SU703176A1 (en) | Stand for manufacturing welded straight-seam tubes | |
RU2215605C2 (en) | Mill for assembling and welding straight-seam large-diameter tubes of finite length | |
JPS62137120A (en) | Manufacture of hot weld pipe | |
JPH1177148A (en) | Manufacturing equipment line for steel tube | |
SU845929A1 (en) | Method of pressing tubes from hard-deformable materials | |
SU1755991A1 (en) | Mill for making straight-seam tubes |