SU772645A1

SU772645A1 - Method of producing spiral-seam tubes

Info

Publication number: SU772645A1
Application number: SU792754670A
Authority: SU
Inventors: Михаил Антонович Сидоркевич; Вячеслав Алексеевич Иванов; Петр Евтихович Никитин; Сигидас Петрович Кершюлис; Раймундас Антонович Марозас
Original assignee: Предприятие П/Я А-7697
Priority date: 1979-04-16
Filing date: 1979-04-16
Publication date: 1980-10-23

Description

1one

Изобретение относитс к производству труб, а точнее к производству сварных труб, и может быть использовано при изготовлении спиральношовных труб.The invention relates to the manufacture of pipes, and more specifically to the production of welded pipes, and can be used in the manufacture of helical pipes.

Известен способ изготовлени спиргшьношовных труб,, при котором полосу формуют в трубную заготовку, а затем сваривают кромки витков между собой, регулиру при зтом диаметр трубы и величину сварочного зазора изменением угла подачи полосы и перемещением первого сформованного витка по вертикали l.There is a known method for producing spirited pipes, in which the strip is molded into a pipe billet, and then the edges of the coils are welded to each other by adjusting the pipe diameter and the welding gap by varying the angle of the strip and moving the first molded coil vertically l.

Однако осуществление данного способа невозможно при высокочастотной сварке путем обжати крюмок роликами в св зи с тем, что дл осуществлени способа необходимо иметь полностью сформованный, не сваренный виток.However, the implementation of this method is not possible with high-frequency welding by crimping the hooks with rollers in connection with the fact that in order to carry out the method it is necessary to have a fully formed, unwelded coil.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ изготовлени спиральношовных труб,при котором полосу формуют в цилиндрическую трубную заготовку, регулиру при этом диаметр трубы и величину сварочного зазора изменением углаThe closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method of manufacturing spiral-seam pipes, in which the strip is formed into a cylindrical billet, while adjusting the diameter of the pipe and the size of the welding gap by changing the angle

формовки, а затем сваривают кромки витков между собой 2.molding, and then weld the edges of the coils between them 2.

Недостатками этого способа вл ютс низкое качество сварного шва, 5 поскольку изменение величины давлени трубы на ролик люнета неоднозначно определ ет изменение диаметра трубы и величины нахлеста, так как по разному вли ют на изменение диаметра трубы и нахлеста физико-механические свойства и геометрические параметры исходной полосы, значительна инерционность в регулировании диаметра трубы и нахлеста вследствиеThe disadvantages of this method are the low quality of the weld, 5 because the change in the magnitude of the pressure of the pipe on the roller of the steady rest ambiguously determines the change in the diameter of the pipe and the magnitude of the overlap, because the physical and mechanical properties and geometrical parameters of the original strip have different effects on the change in the diameter of the pipe , considerable inertia in regulation of pipe diameter and overlap due to

15 того, что сигнал об изменении давлени поступает в момент, когда в зону сварки подошла уже нова порци металла, котора может изменить первоначальное положение; недостаточна 15 that the pressure change signal arrives at the moment when a new portion of the metal that can change its original position has approached the weld zone; insufficient

20 точность регулировани диаметра20 diameter adjustment accuracy

трубы и нахлеста в св зи с тем, что регулирование производ т изменением только одного параметра (угла формовки ) , вследствие чего диаметр и нах25 лест оказываютс взаимосв занными.pipe and overlap due to the fact that the regulation is made by changing only one parameter (the molding angle), as a result of which the diameter and the height of the staircase are interconnected.

Одним из основных факторов, вли ющих на качество сварного соединени , вл етс величина нахлеста.One of the main factors affecting the quality of a welded joint is the amount of overlap.

Цель изобретени - повышение качества труб за счет уменьшени колеаний технологических параметров фор-f овки, повышение производительности экономи металла за счет уменьшеи величины нахлеста.The purpose of the invention is to improve the quality of pipes by reducing the fluctuations of the technological parameters of the fore-f ovka, increasing the efficiency of saving metal by reducing the size of the overlap.

Поставленна цель достигаетс тем, то в способе изготовлени спиральновных труб полосу формуют в цилиндическую трубную заготовку преимуественно с нахлестом кромок, регулиру при этом технологические параметры формовки изменением угла формовки , а затем сваривают кромки витков между собой, при этом измер ют величину нахлеста и при отклонении ее от згщанной в процессе регулировани дополнительно измен ют угол входа полосы в формовочное устройство в плоскости, перпендикул рной плоскости движени полосы.The goal is achieved by the method of manufacturing spiral pipes, the strip is molded into a cylindrical pipe billet predominantly with an overlap of edges, adjusting the technological parameters of the molding by changing the angle of the molding, and then weld the edges of the coils between themselves, while measuring the amount of overlap and when it deviates In addition, the angle of entry of the strip into the forming device in the plane perpendicular to the plane of movement of the strip is additionally changed from the adjustment process.

Регулирование величины нахлеста и диаметра труб обычно осуществл етс изменением только одного параметра формовки (например угла формовкиi скорости подачи полосы и т.д.), что приводит к нeдoпycт мым отклонени м нахлеста от номинального. Так, при значительных отклонени х ширины и серповидности полосы, особенно на концевых участках рулонов, с целью исключени возможной расформовки и тем самым нарушени процесса сварки , полосу формуют с нахлестом большим , чем это требуетс дл получени Качественного сварного шва, а это приводит к уменьшению производительности и повьшюнию расхода метгшла.The adjustment of the overlap value and the diameter of the pipes is usually carried out by changing only one molding parameter (for example, the molding angle of the strip feeding speed, etc.), which leads to inconvenient deviations of the overlap from the nominal one. Thus, with significant deviations of the width and crescent of the strip, especially at the end sections of the rolls, in order to eliminate possible shaping and thus disrupt the welding process, the strip is formed with an overlap greater than that required to obtain a Qualitative weld, and this leads to a decrease in productivity and higher consumption metgshla.

По предлагаемому способу при подаче полосы в формовочное устройство положение свариваемых кромок в зоне сварки зафиксировано (например шовообжимными роликг1ми) , при этом положение задней кромки на входе ее в формовочное устройство определ етс роликами , сцепленными с полосой.Вслед за изменением положени роликов измен етс угол входа полосы в формовочное устройство в плоскости, перпендикул рной плоскости движени полосы, то есть полоса поворачиваетс относительно точки сварки, что ведет к изменению нахлеста. Перемещение задней кромки вверх, вызывает увеличение величины нахлеста, перемещение вниз уменьшение величины нахлеста.According to the proposed method, when the strip is fed into the forming device, the position of the edges to be welded in the welding zone is fixed (for example by round beams), while the position of the trailing edge at its entrance to the forming device is determined by the rollers coupled to the strip. The angle of entry changes the strips into the molding device in a plane perpendicular to the plane of movement of the strip, i.e. the strip rotates about the welding point, which leads to a change in the overlap. Moving the trailing edge up causes an increase in the amount of overlap, moving down a decrease in the amount of overlap.

На фиг. 1 представлена схема осуществлени способа; на фиг, 2 -. формующее устройство; на фиг. 3 вид А на фиг. 2.FIG. 1 shows a scheme for carrying out the method; fig 2 -. forming device; in fig. 3 view A in FIG. 2

Полоса 1 задающим устройством 2 Через щелевые проводки 3 подаетс в формовочное устройство 4 и формуетс в нем с нахлесткой кромок в трубную заготовку. Разогрев кромок до сварочной температуры осуществл ют током высокой частоты (440 кГц), который подводитс к свариваеким кромкам контактами 5. Разогретые до с варочной температуры кромки раздавливаютс шовообжимными роликами б,ста-The strip 1 with the setting device 2 Through the slotted wiring 3 is fed into the molding device 4 and is molded there with an overlap of edges into the tubular billet. The heating of the edges to the welding temperature is carried out by a high frequency current (440 kHz), which is supplied to the welding edges by contacts 5. The edges heated to the cooking temperature are crushed by the bolster rollers b

ционарно установленными в точке сварки . На входе полосы в формовочное устройство установлены подвижные ролики 7, сцепленные с задней кромкой полосы, которые позвол ют поворачивать полосу относительно точки сварки, измен угол входа полосы в формовочное устройство в плоскости, перпендикул рной плоскости движени полосы. Ил тем , регулиру величину нахлеста. Величина нахлеста иэмер :етс датчиками 8 перемещени , контролирующими положение свариваемых крокюк полосы в непосредственной близости от точки сварки. При отклонении величины нахлеста от заданного 5 значени в сторону увеличени или уменьшени блок управлени 9 выдает команду на импульсное включение исполнительного механизма 10 подъема или опускани роликов. 0 При отклонении от номинального и диаметра трубы, и величины нахлеста осуществл ют совместное регулирование изменением угла формовки и угла входа полосы а фо овочнов устройсте во в плоскости, перпендикул рнойStationary mounted at the welding point. Movable rollers 7 coupled to the trailing edge of the strip are mounted at the entrance of the strip to the molding device, which allow the strip to rotate relative to the welding point by changing the angle of the strip entering the molding device in a plane perpendicular to the plane of movement of the strip. Il regulate the amount of overlap. The amount of overlap and measurement: displacement sensors 8, controlling the position of the welded croc strip in the immediate vicinity of the welding point. When the overlap value deviates from the preset 5 value in the direction of increasing or decreasing, the control unit 9 issues a command to impulsively activate the actuator 10 to raise or lower the rollers. 0 In case of deviation from the nominal and diameter of the pipe, and the size of the overlap, joint adjustment is carried out by changing the angle of molding and the angle of entry of the strip on the base of the device in the plane perpendicular to

плоскости движени полосы. Формующее устройство содержит также ролики 11. Прш екение предлагаемого способа позвол ет повысить качество труб за счет уменьшени колебани технологических парг1метров формовки, увеличить производительность и сэкономить металл на 0,4-0,5|i за счет уменьшени величины нахлеста благодар повышению точности регулировани .the plane of movement of the strip. The forming device also contains rollers 11. Warnings of the proposed method can improve the quality of pipes by reducing fluctuations in the technological parameters of molding, increase productivity and save metal by 0.4-0.5 | i by reducing the amount of overlap due to an increase in the accuracy of adjustment.

Claims

1. Author's certificate of the USSR 555935, cl. B 21 C 37/12, 1975.

2. The patent of Germany I 1224689, 5 cl. 7 b 37/12, 1966 (prototype).

.-. .-

fff. : fi-: v f, t, t- .i

772645

l