SU503967A1 - Бумажна масса дл изготовлени упаковочного материала - Google Patents

Description

i

Изобретение относитс  к целлюлознобумажной промь1шленности и может быть j применено, например, при п)роизводстве гарного картона.

Известна бумажна  масса дл  изготовлени   упаковочного материала, содержаща  волокнистый полуфабрик.ат - сульфатную небеленую целлюлозу (ЮО вес%) проклеивающий реагент - канифольно-парафиновый или канифольный клей (0,51 ,О вес.%) и осадитель - сернокислый алюминий (1-4% от веса волокна) , Однако канифоль, примен ема  дл  изготовлени  канифольно-парафинового или канифольного кле ,  вл етс  дорогим и дефицитным сырьем, а приготовление кле на ее осиове довольно сложно.

Цель изобретени  - улучшение качества и снижение себестоимости упаковоч .ного материала.

Э-то достигаетс  тем, что бумажна  масса в качестве проклеивающего реаген|Та дополнительно содержит шлам, полу чбемый при биохимической обработке

сточных вод сульфатно-целлюлозного производства , при следующем соотношении компонентов в массе, (в вес.%);

Сульфатна  небелена 

целлюлоза83,9-98,85

Шлам0,6-15

Канифольно-парафино- вый клейО,О5-О,1

Осадитель. 0,5-1,0

Бумажную массу готов т следующим

образом.

В сульфатную целлюлозу дозируют шлам, получаемый в результате биохими ческой обработки сточных вод ЦБП, и размалывают до 28-ЗООШР при концентра;ции массы 4,О-4,5%, затем добавл ют канифольно-парафиновый клей в заданном количестве. Перед подачей в напорный  щик ;Картоноделатепьной или бумагоделагтельной машины в массу ввод т алюмокалиевые квасцы до ,5 и воду дл  :разбавлени  массы до концентрации 0,45О ,60%. Далее осуществл ют отлив картона или мешочной бумаги по известному .способу.

Предлагаема  бумажна  массц содер жит в качестве проклеивающего реагента шлам, образующийс  в результате обработки сточных воа сульфатно-целлюлозного- проиавсаства, прошедших биологическую очистку коагул нтом - сернокислым алюминием и флокул нтом - лолиакрилаМИДОМ . Шлам сгущают методом каперной флотации, обезвоживают механическим путем, сушат до 15% влажности и измельчают на вибромельниае.

Может быть использован также моднфицированиый шлам, который дл  улучшени  его фильтруемости получают следую|щим образом/ Шлам после сгушеии  методом напорной флотации подкисл ют сернсЛ кислотой до рН 2. нагревают до 7 О С, выдерживают при этой температуре в течение ЗО мин, обезвоживают механическим путем, сушат до 15% влажности и измельчают на вибромельииие.

Пример. В полупроиэводствекных услови ос был изготовлен картон весом 2ОО г/м2. В качестве проклеивающего реагента используют шлам, получаемый в результате биохимической обработки сточных вод сульфат - целлюлозного производства , с канифольно-парафиновым клеем. Состав бумажной массы (в вес.%)1 Сульфатна  небелена  целлюлоза 98,3 ШламО,6

Канифольно-парафиновый клей0,1

Осадитель - алюмскалиевые квасцы1,0

Небеленую сульфатную целлюлозу со степенью помола ЗО ШР направл ют в ак«умуйирующий бассейн, в который задают проклеивающий реагент - смесь шлама с каннфопыю-парафиновым клеем. Перемешиамот в течеиие 15-20 мвн, затем дозиpyioT о вувтепь - алк мокалнвыв квасцы : (рН ъмссы 4,5-5,0). Массу опускают в маши нШ баюсейн н разбавл ют до коиыентраиии О,45-0,6О%.

картона осуществл ют по следуюшему технологическ ому режиму: Скорость отлива полотна 7 м/мин. Сухость ;0оло1на, % После регистрсюой части1,5-2,5

После отсасывающих ЕПЦИКОВ 1О После гауч-вала20

После 1 прессаЗО

После 2 пресса30

После наката93-95.

Сушильна  часть машины имеет 8 сушилышх цилиндров с температурой. С: I - 6О; II -85; Щ - 94; П/-110; У- 125; VI - 125; VII - 125: VUl -120 .,;.

Фид ко-механическне испытани  полученн о картоиа приведены в табл.1 (дл  сравнени  приведены физико-механические псжааатели картона, проклеенного одним (КанифольнО-парафииовым клеем).

Таблица 1

Результаты, приведенные в табл.1, свидетельствуют о том, что введение в композицию картона осадка, получаемс  о в результате биохимической обработки сточных вод целлюлозно-бумажной промышленности , способствует повышению прочностных с актеристйкв сравнении с образном, ив со ржашим шлама, а также с требо1Мнв мй1ХХТа742С -69 .. Кроме того, ис;  С11гаы а| вние .шлам-лигнина позвол ет эко«|м«г )Ь известный проклеивающий компо

нв т-.,

П р и w е р 2. В услови х, укизаиных в примере 1, был изготоален картон весом 20О г/м. В качестве проклс-иваюшего реагента используют смесь модифицированного осадка и канифольно-парафинового кле .

Состав бумажной массы (в вес.%): Сульфатна  небелена  целлюлоза 84,45

Моди4 иированный осадок1Ь

Канифольно-парафнновый клей0,05

Осаднтель - алюмокалиевые квасцы0 ,5О

Физико-механические показатели кар:тона из предлагаемой бумажной массы приведены в табл.2.

Таблица2