SU502669A1

SU502669A1 - The method of controlling the rhythm of rolling mills

Info

Publication number: SU502669A1
Application number: SU1894537A
Authority: SU
Inventors: Теймураз Николаевич Чачхиани; Джимшер Григорьевич Табидзе; Геннадий Акакиевич Бердзенишвили
Original assignee: Проектно-Конструкторский Институт Автоматизации Производственных Процессов В Промышленности
Priority date: 1973-03-19
Filing date: 1973-03-19
Publication date: 1976-02-15

Description

1one

S,S,

Изобретение относитс к металлургии, в частности к снособам управлени ритмом работы комплексов печь - прокатный стан; оно может таКже найти применение в производствах с циклическим характером прохождени различных стадии оораоотки.The invention relates to metallurgy, in particular, to methods for controlling the rhythm of operation of the kiln-rolling mill complexes; It can also be used in industries with the cyclical nature of the passage through the various stages of development.

известны способы управлени ритмом работы прокатных станов, предусматривающие определение путем расчетов времени выдачи каждой последующей заготовки по максимальному времени, затрачиваемому одним из станов технологической линии и определ емому различными мгновенными значени ми характеристик отдельиых элементов комплекса, такими как нагрузка печи, работа чистовой группы клетей, моталок и т. д. Однако известные способы не учитывают случайный характер изменени времени обработки заготовок на каждом стане, следствием чего вл етс снижение производительности, качества прокатываемых изделий, увеличение безвозвратных потерь тепла и электроэнергии.There are known methods for controlling the rhythm of rolling mills, which determine, by calculating the time of issuance of each subsequent billet, by the maximum time spent by one of the mills at the processing line and determined by various instantaneous values of characteristics of individual elements of the complex, such as furnace load, work of the finishing group of stands, coilers etc. However, the known methods do not take into account the random nature of the change in the processing time of the workpieces at each mill, resulting in decrease in productivity, quality of rolled products, increase in irretrievable losses of heat and electricity.

Цель изобретени - увеличение производительности технологической линии, улучшение качества проката и уменьшение потерь тепла и электроэнергии. Это достигаетс тем, что дл всех прокатных станов технологической линии в отдельности непрерывно определ ют распределение времени обработки заготовок, дл каждого распределени определ ют математические ожидани времени обработки заготовок и из полученных математических ожиданий выбирают максимальное, по которому измен ют врем выдачи очередной заготовки изThe purpose of the invention is to increase the productivity of the processing line, improve the quality of rolled products and reduce heat and electricity losses. This is achieved by the fact that for all rolling mills of a production line, the distribution of the processing time of the workpieces is continuously determined, for each distribution, the mathematical expectations of the processing time of the workpieces are determined, and the maximum expected value is selected from which the expected output of the next workpiece is changed.

печ.и так, чтобы интервал времени между концом прокатки очередной заготовки и началом прокатки последуюш,ей заготовки был минимальным . На чертеже показана схема одного из варнантов реализации описываемого способа.and so that the time interval between the end of the rolling of the next billet and the start of rolling is subsequent, the billet is minimum. The drawing shows a diagram of one of the implementations of the described method.

В технологическую линию прокатки объединены нагревательна печь 1 (или несколько печей) и прокатные станы 2, количество которых в общем случае равно п. Сигналы о времени проката, затраченном на каждом стане 2, подаютс на входы соответствующих дискриминирующих устройств 3, выходы которых соединены с входами соответствующих распределительных устройств 4. Выходы последних св заны с соответствующими устройствами 5 расчета математических ожиданий, выходы которых соединены с соответствующими входами устройства 6 отбора максимума. Выход устройства 6 через устройство 7 перераспределени времени выдачи, на второй вход которого поступают величины временных интервалов , затрачиваемых стаиами 2, св зан с машинами загрузки и выгрузки нагревательной печи 1. Второй выход устройства 7 соединен с распределительными устройствами 4.A rolling furnace 1 (or several furnaces) and rolling mills 2 are combined in a rolling line, the number of which is generally equal to n. Rolling time signals spent on each mill 2 are fed to the inputs of the respective discriminating devices 3 whose outputs are connected to the inputs corresponding switchgears 4. The outputs of the latter are connected with the corresponding devices 5 for calculating the expectation, the outputs of which are connected to the corresponding inputs of the maximum selection device 6. The output of the device 6 through the device 7 for redistributing the delivery time, to the second input of which the values of time intervals spent by the Stage 2 are received, is connected with the loading and unloading machines of the heating furnace 1. The second output of the device 7 is connected to the switchgears 4.

Т| ГТT | GT

шsh

5555

гИgi

ЦC