SU55510A1

SU55510A1 - Cross rolling method

Info

Publication number: SU55510A1
Application number: SU17379A
Authority: SU
Inventors: Б.И. Жуков
Original assignee: Б.И. Жуков
Filing date: 1938-06-10
Publication date: 1939-09-30

Description

В насто щее врем вагонные оси изготовл ютс на вагоностроительных заводах способом ковки из квадратной заготовки (блюмса), предварительно нагреваемой в методической печи, с последующей механической обработкой чернокованной оси. При этом приходитс оставл ть большие допуски на механическую обработку, ведущие к излишней потере металла, и, кроме того, на нагрев блюмса приходитс затрачивать большое количество топлива. Все это значительно удорожает готовое изделие.At present, carriage axles are manufactured at car building factories by the method of forging from a square billet (bloom), preheated in a continuous furnace, with subsequent machining of a black-edged axle. In this case, it is necessary to leave large tolerances for machining, leading to excessive metal loss, and, in addition, it is necessary to expend large amounts of fuel to heat the blum. All this greatly increases the cost of the finished product.

Существуют, кроме того, другие методы изготовлени изделий, имеющих форму тел вращени на, так называемых, поперечных станах, напр, системы Мак Брайда, состо щие в том,. что заготовка обкатываетс между двум лежащими в одной горизонтальной плоскости валками, вращающимис в одну и туже сторону с вдинаковой окружной скоростью. При этом ось заготовки не только параллельна оси валков, но во все врем работы находитс в одной с ними плоскости, причем валки эти по мере обкатки заготовки постепенно сближаютс друг с другом.There are, in addition, other methods of manufacturing products that have the form of bodies of rotation on the so-called transverse mills, for example, the Mac Bryde system, consisting in that. that the workpiece is rolled between two rolls lying in the same horizontal plane, rotating in one and the same direction with the same peripheral speed. In this case, the axis of the workpiece is not only parallel to the axis of the rolls, but during the whole period of work it is in the same plane with them, and these rolls gradually approach each other as the workpiece is rolled.

Так как заготовка занимает при этом положение неустойчивого равновеси , то дл удержани ее в плоскости , проход щей через обе оси валков, примен ютс колодки, также сближающиес между собою по мере обкатки заготовки.Since the workpiece occupies the position of unstable equilibrium, in order to keep it in a plane passing through both axes of the rolls, pads are also used, which also approach each other as the workpiece is rolled.

Така конструкци имеет тот недостаток , что при обкатке громоздких деталей требуютс колоссальные усили , в результате чего возникают деформации в детал х устройства дл сближени валков между собой, что значительно понижает точность обработки; наличие же колодок дл удержани заготовки в плоскости обоих валков затрудн ет подачу заготовки в валки стана, что значительно снижает его производительность. .Such a design has the disadvantage that tremendous effort is required when running bulky parts, as a result of which deformations occur in the parts of the device to bring the rolls closer to each other, which significantly reduces the machining accuracy; The presence of pads for holding the workpiece in the plane of both rolls makes it difficult to feed the workpiece to the mill rolls, which significantly reduces its productivity. .

Кроме того, при такой системе обкатки возникают биени , вследствие чего заготовка периодически измен ет свое положение, прижима сь то к одной колодке, то к другой, что оп ть таки вли ет ш точность заготовки и приводит к неравномерной нагрузке стана во врем работы.In addition, with such a run-in system, beats arise, as a result of which the workpiece periodically changes its position, pressing it against one block or another, which again affects the accuracy of the workpiece and leads to an uneven mill load during operation.

В противоцдложность этому, предлагаемый cnogp6, осуществл емый также на станете двум валками, расположенными в горизонтальной плоскости, не имеет указанных недостатков; это достигаетс тем, что валки, вращающиес в одном направлении , имеют разную окружную скорость; при этом ОСЬ заготовки в начале обкатки находитс не в плоскости , проход щей через оси обоих валков, а несколько выше ее, причем наивысшее положение заготовки определ етс углом захвата. Благодар разности окружных скоростей обоих валков по величине заготовка, соверша вращательное движение, в тоже врем имеет стремление двигатьс в направлении заклинивани между валками, благодар чему самые валки во врем процесса обкатки не тре буетс сближать друг с другом, и только после того, как величина обжати превзойдет угол захвата, их приходитс переставл ть дл следующего прохода заготовки, что позвол ет более точно установить и отрегулировать валки на заданный режим и, следовательно, обеспечивает получение более точных изделий.In contrast to this, the proposed cnogp6, which is also carried out on two rolls located in a horizontal plane, does not have the indicated disadvantages; this is achieved by the fact that the rolls rotating in the same direction have a different circumferential speed; at the same time, the CCD of the workpiece at the beginning of rolling is not in the plane passing through the axes of both rolls, but slightly higher than it, with the highest position of the workpiece determined by the angle of engagement. Due to the difference in circumferential speeds of both rolls in size, the workpiece, having made a rotational motion, at the same time has a tendency to move in the direction of jamming between the rolls, so that the rolls do not need to come close to each other during the rolling process and only will exceed the angle of capture, they must be rearranged for the next pass of the workpiece, which allows you to more accurately set and adjust the rolls for a given mode and, therefore, provides more accurate products.

Никаких колодок дл удерживани заготовки здесь не требуетс , что значительно улучшает услови подачи.No holding pads are required here, which greatly improves feed conditions.

Все это обеспечивает значительно большую производительность и ббльшую точность работы, чем у известных станов Мак Брайда и других, работающих по аналогичному принципу .All this provides significantly greater productivity and greater accuracy of work than the famous Mac Bryde camps and others operating on the same principle.

На прилагаемом чертеже схематически по снено действие стана, работающего по предлагаемому способу.The attached drawing schematically explains the operation of the mill, working on the proposed method.

При вращении валков 1. 2 (фиг. 1) в одном направлении с разной скоростью наход ща с между валками заготовка 5, ось которой параллельна оси валков, но во врем прокатки находитс выще плоскости, соедин ющей центры обоих валков, захватываетс валками и приобретает вращательно - поступательное движение а направлении заклинивани , причем валки /, 2, постепенно обжима заготовку 3, придают ей форму, соответствующую их поверхности, например, форму вагонной оси (фиг. 2).When the rolls rotate 1. 2 (Fig. 1) in the same direction at different speeds, the blank 5 between the rollers, the axis of which is parallel to the axis of the rolls, but during rolling is higher than the plane connecting the centers of both rolls, is caught by the rolls and becomes rotationally - the forward movement and the direction of jamming, the rolls I, 2, gradually crimping the workpiece 3, give it a shape corresponding to their surface, for example, the shape of the carriage axle (Fig. 2).

В том случае, когда величина обжати за один проход, допускаема максимальным углом захвата а (фиг. 1), меньше необходимой, обжатие ведут за два-три прохода с последовательным сближением валков.In the case when the reduction in one pass, allowed by the maximum gripping angle a (Fig. 1), is less than necessary, the reduction is carried out in two or three passes with the consecutive approach of the rolls.

Предмет изобретени .The subject matter of the invention.

Способ поперечной прокатки на стане, снабженном валками, вращающимис в одном направлении, отличаюшийс тем, что, с целью осуществлени подачи заготовки в валки, последним придают разные скорости.The method of cross rolling on a mill equipped with rollers rotating in the same direction, characterized in that, in order to effect the supply of the workpiece to the rollers, the latter are given different speeds.

фи г: 1fi g: 1

фмг 2fmg 2