SU501826A1

SU501826A1 - Support filler for molding ceramic molds

Info

Publication number: SU501826A1
Application number: SU1916578A
Authority: SU
Inventors: Герберт Георгиевич Цайзер; Всеволод Александрович Пирог; Феликс Михайлович Березовский; Владимир Гаврилович Гришин; Анатолий Иосифович Медведев; Николай Петрович Поплавский
Original assignee: Предприятие П/Я В-2302
Priority date: 1973-05-03
Filing date: 1973-05-03
Publication date: 1976-02-05

Description

Изобретение относитс к области литейного производства, в частности к производству лить по выплавл емым модел м.The invention relates to the field of foundry, in particular to the production of casting on melted models.

Известно, что отливка, а значит и формооболочка , в литье по выплавл емым модел м имеют высокую степень сложности. Это в основном сложнополостна конфигураци отливок с малыми размерами отверстий, с тонкими стенками и вертикальной : 1ного русной литниковой системой.It is known that the casting, and hence the form-shell, in casting on melted models have a high degree of complexity. This is basically a complex-cavity configuration of castings with small orifice sizes, with thin walls and a vertical: 1 gating system.

Лабиринты формы иногда столь сложны, что трудно достигнуть одинаковую газотворную способность во всех част х формооболочки .Labyrinths of form are sometimes so complex that it is difficult to achieve the same gas-creating ability in all parts of the form-membrane.

Примен емый в качестве сухого опорного наполнител при формовке и последующей высокотемпературной прокалке оболочек кварцевый песок вл етс химически инертным при высоких температурах, не способным взаимодействовать с углеродом формы дл его выгорани .The quartz sand used as a dry support filler during the molding and subsequent high-temperature calcination of the shells is chemically inert at high temperatures and cannot interact with the carbon of the mold to burn it out.

Кроме того, песок обладает низкой теплопроводностью , поэтому и прогрев формы через наполнитель проходит медленно, что приводит к низким скорост м испарени и газовыделени из нагреваемой формы.In addition, sand has a low thermal conductivity, therefore, the heating of the form through the filler proceeds slowly, which leads to low rates of evaporation and gas evolution from the heated form.

После прокалки углеродна составл юща распредел етс по объему формы неравномерно , наблюдаетс увеличенное коксообразование модельного состава на поверхности оболочки и в ее порах. Это в конечном итоге вли ет на газификацию в процессе заливки формы жидким металлом. Отливки получаютс низкого качества.After calcination, the carbon component is distributed unevenly over the volume of the mold; an increased coke formation of the model composition on the shell surface and in its pores is observed. This ultimately affects gasification during the process of casting the mold with liquid metal. Castings are of poor quality.

Дл удалени углеродной составл ющей из формы необходимо создать такие окислительные услови , которые бы равномерно действовали во всем объеме формооболочки.In order to remove the carbon component from the mold, it is necessary to create such oxidizing conditions that would act uniformly throughout the entire shell.

Цель изобретени - улучшение качества отливок, а именно, улучшение условий прокалки формы.The purpose of the invention is to improve the quality of castings, namely, the improvement of the conditions for the calcination of the mold.

Дл этого предложено примен ть в качестве сухого опорного наполнител молотый металлургический шлак конверторного производства , состо щий из окислов, способных при высоких температурах быть окислительной средой дл углерода формы.To this end, it has been proposed to use as a dry reference filler ground metallurgical slag from converter production, consisting of oxides, which at high temperatures can be an oxidizing medium for form carbon.

Исходные данные предложенного шлака следующие:The initial data of the proposed slag are as follows:

Ситовой состав:Sieve composition:

Claims

The confirmation of the din that the slag in the filler behaves as a chemically active material in relation to the calcined form is a chemical analysis of the slag that has been in circulation many times. The comparative chemical composition of the initial and circulating metallurgical slag of the converter production is given below: Composition,% The effect of chemically active slag on the calcining process is confirmed by the analysis of the furnace atmosphere gas. In the second zone of the furnace, the content of excess oxygen increases, and the evolution of the gas-forming component of carbon dioxide occurs mainly in the first half of the furnace. Thus, the use as a reference filler for forming the shells of ground metallurgical slag improves the conditions for more complete removal of the model composition and other gas-forming elements from the mold, which allows to improve the surface quality of the castings. In addition to this, this filler has a high thermal conductivity, which increases the speed of hardenability of the form evenly over the entire height of the molding unit. At steel pouring temperatures, the slag, when heated, not only bakes, but also interacts with the silica shell, partially dissolving the outer layers of the shell. In this case, the surface of the casting becomes clean, without burns and flaws. The casting mold is removed in the molten caustic soda at a temperature of 400-500 ° C. If, using the conventional technology, the iB is removed with an alkali base (solution of caustic ali, you must use a mixture of slag and sand. In this case The mixtures are selected based on the appropriate values: - The speeds of the incandescence of forms with the following: M operation mode; - The oxidizing atmosphere in the furnace; - The rate of alkalisation of the castings; reference nalolnitell for forming ceramic molds, manufactured by proxy models smelted emym m.