SU495547A1 - Automatic Scales - Google Patents
Automatic ScalesInfo
- Publication number
- SU495547A1 SU495547A1 SU1904668A SU1904668A SU495547A1 SU 495547 A1 SU495547 A1 SU 495547A1 SU 1904668 A SU1904668 A SU 1904668A SU 1904668 A SU1904668 A SU 1904668A SU 495547 A1 SU495547 A1 SU 495547A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- load
- automatic
- weighing
- balancing
- automatic scales
- Prior art date
Links
Landscapes
- Jigging Conveyors (AREA)
Description
Изобретение относитс к области те.хники иенрерывного взвешивани , регистрации и дозировки сыпучих материалов в потоке.The invention relates to the field of continuous weighing, recording and dosing of bulk materials in a stream.
Известны автоматические весы дл взвешивани сыпучи.х материалов в потоке, основанные на уравновешивании тарного веса транспортера НЛП веса транспортера с материалом путем передвижени рейтерной гири по коромыслу с помощью реверсивного двигател , управл е.мого сигналами, поступающими с электрического датчика.Automatic weights are known for weighing bulk materials in a flow, based on balancing the tare weight of the NLP conveyor with the weight of the conveyor with the material by moving the rider weight through the rocker using a reversing motor, controlled by electrical signals from the electric sensor.
Недостатком таки.х устройств вл етс низка точность уравновешивани , мала скорость уравновешивани и небольшой диапазон уравновешивани .The disadvantage of these devices is low balancing accuracy, low balancing speed and a small range of balancing.
Иапример, если рейтерный груз имеет зиачительиую массу, то автоматическое уравновешивание становитс затруднительным и дл обеснечени автоматического уравновешивани в этом случае требуетс значительное снижение скорости перемещени рейтерпого груза и увеличение диапазона нечувствительности в пределах диапазона установки нул . При снижепин скорости неремеп;ени рейтерпого груза у.мепьп1аетс быстродействие весов, а увеличение зоны нечувствительности приводит к увелнчепию погрешности устаиовки нул . При уменьшении груза уменьшаетс диапазон /равновешивани , что требует нри выборе .;jcero днаиазопа ручпого вмешательства.For example, if the rider load has a decisive mass, automatic balancing becomes difficult and to neutralize the automatic balancing in this case, a significant decrease in the speed of movement of the rider load and an increase in the deadband range within the zero setting range is required. At low speeds of low speed; of a reiterated load, the speed of the balance is increased, and an increase in the dead zone leads to an increase in the error of zero setting. When reducing the load, the range / equilibrium is reduced, which requires choosing.; Jcero of the bottomhole intervention.
Дл повышени точности взвешивани , обесиечени автоматической и быстрой хстановки нул на всем диапазоне взвешивани в предлагаемых весах тарный груз разделеп паIn order to increase the weighing accuracy, automatic and quick zero zeroing over the entire weighing range in the proposed weights, the tare load is divided into
две неравные массы, нередвнгаемые по коромыслу реверснвным двигателем поочередно.two unequal masses, not reversed by the yoke reverse engine alternately.
На чертеже показаны описываемые весы, 1 ключаюп1ие в себ грузоприемпый транспортер 1, соедпненный через т гу 2 с коромыслом 3. Один конец коромысла 3 соедннен с упругпм элемептом 4, второй конец - с датчиком 5. На коромысле 3 расположен реверсивный двигатель 6, соединенный с ходовым вннтом 7, основной груз 8 и вспомогательныйThe drawing shows the described scale, 1 key to the load-bearing conveyor 1, connected through 2 to the yoke 3. One end of the rocker arm 3 is connected to the elastic element 4, the other end is connected to the sensor 5. On the rocker arm 3 there is a reversing motor 6 connected to running gear 7, main load 8 and auxiliary
груз 9.load 9.
Датчик 5 соединен с вторичным прибором 10, управл югцпм через блок установкн пул 1 1 реверсивным двигателем 6. Взвешиваемый и1териал нодаетс на грузоподъемный транспортер 1 питателем 12.The sensor 5 is connected to the secondary device 10, controlled by the unit through the installation unit pool 1 1 by the reversing motor 6. The weighing material is fed onto the load-carrying conveyor 1 by the feeder 12.
Автоматические весы работают следуюихим образом: через заданный промежуток времеии блок установки нул II отключает нитатель 2, Г1одаюн1ий материал на взвешнвание. ВесAutomatic scales work in the following way: after a predetermined time interval, the unit for setting zero II turns off the thread 2, GODODUNIII material for weighing. Weight
тторожнего грузоириемиого траиснортера 1 передаетс через т гу 2 на коромысло 3 и уравновен1иваетс двум грузами: основным 8 и всномогательным 9.The second cargo cargo transporter 1 is transmitted through m and 2 to the yoke 3 and is balanced by two weights: the main one 8 and all the other 9.
В случае неуравновешенности транснортераIn the case of transnorte's imbalance
1 отклоне и1е коромысла 3 от ноложени ра 1 deflection of the rocker arm 3 from the position
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1904668A SU495547A1 (en) | 1973-04-09 | 1973-04-09 | Automatic Scales |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1904668A SU495547A1 (en) | 1973-04-09 | 1973-04-09 | Automatic Scales |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU495547A1 true SU495547A1 (en) | 1975-12-15 |
Family
ID=20548660
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1904668A SU495547A1 (en) | 1973-04-09 | 1973-04-09 | Automatic Scales |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU495547A1 (en) |
-
1973
- 1973-04-09 SU SU1904668A patent/SU495547A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3960225A (en) | Conveyor belt system with positional transformation of weight data | |
SU495547A1 (en) | Automatic Scales | |
USRE29944E (en) | Conveyor belt system with positional transformation of weight data | |
US4126196A (en) | Conveyor belt system with positional transformation of weight data | |
SU670820A1 (en) | Weight-measuring apparatus | |
CN1050439A (en) | Electronic belt scale proportion batching method and device | |
SU449253A1 (en) | "Continuous Flow Weighing Dispenser | |
SU712682A1 (en) | Continuous action-weighing batchmeter | |
SU1059443A1 (en) | Continuous action weigher-batcher | |
FI110320B (en) | Device for measuring the angle of commute at a crane for walking without commuting | |
SU125912A1 (en) | Belt weigher with volumetric feeder | |
GB977634A (en) | Improvements in or relating to continuous weighing machines | |
SU979876A1 (en) | Weigher batcher of continuous action type | |
SU371454A1 (en) | LIBRARY J | |
SU1081428A1 (en) | Automatic belt-conveyer weigher | |
SU700785A1 (en) | Apparatus for continuously metering-out material | |
SU669207A1 (en) | Continuous-action batchmeter | |
SU478196A1 (en) | Continuous dosing weigher | |
SU505899A1 (en) | Device for automatic software dosing | |
SU481781A1 (en) | Rater scales | |
SU979879A1 (en) | Belt-conveyer weigher | |
SU1174766A1 (en) | Continuous weighing device | |
SU678321A1 (en) | Continuous-action batchmeter | |
SU934234A1 (en) | Continuous-action batchmeter | |
SU451918A1 (en) | Weighing agent |