фракции овсюг и другие длинные примеси, в мелкой фракции - куколь и другие короткие иримеси, мелкие примеси, а также небольшую часть длинных. В ситовом шкафе после фракционировани происходит очистка мелкой фракции от мелких примесей, которые удал ютс из машины в качестве отходов. Крупна и мелка фракции после выхода из сепаратора очищаютс от легких примесей (отходы) в пневмосепарируюш ,ем устройстве. Очистка зерновой смеси от легких примесей может быть осуществлена и до поступлени ее в ситовой шкаф сепаратора . После очистки от легких примесей крупную и мелкую фракции направл ют раздельно на машину А1-БОК 5, рабочие органы которой представл ют собой замкнутый ситовой капал со сливным патрубком и выпускными отверсти ми в задней и передней торцовых стенках канала. В этой машине происходит втора стади фракционировани но размерам, плотности , форме и состо нию поверхности частиц . Крупна фракци с сепаратора ЗСШ-20 направл етс на три секции машины А1-БОК. Под действием вибраций и различи в признаках делимости, указанных выше дл второй стадии, зернова смесь в машине А1-БОК делитс на две фракции. В первой фракции, составл ющей примерно 55% от исходного, содержатс кроме зерна только длинные примеси (овсюг и др.), отличающиес от зерна размерами, плотностью, формой, состо нием поверхности. Втора фракци составл ет примерно 20% и содержит кроме зерна только минеральные примеси. Эта фракци не выводитс из машины А1-БОК, а подвергаетс дальнейшему разделению по комплексу признаков; плотности, состо нию поверхности и форме. В результате этого получают примерно 16% очищенного до кондиционных норм зерна и 4% зерна, в котором содержатс все минеральные примеси. Мелка фракци зерна, поступающа с сепаратора ЗСШ-20 на одну секцию машины А1-БОК в количестве до 25% также раздел етс по вышеуказанным свойствам. Фракционированием получают примерно 20% зерна, содержащего длинные и короткие примеси, и 5% зерна, содержащего короткие и минеральные примеси. Последнюю фракцию, не выпуска из машины, вновь фракционируют, при этом получают 4% зерна, содержащего только короткие примеси,и 1% зерна, содержащего короткие и минеральные примеси. После этапов фракционировани происходит окончательна очистка зерна от примесей на триерах и вибропневматическом камнеотборнике . Получение на этапе фракционировани кондиционной фракции зерна в количестве до 20% позвол ет уменьшить количество триеров . За счет четкого фракционировани и снижени удельных нагрузок на технологическое оборудование может быть повышена эффективность очистки зерна на мельнице, что нар ду со снижением содержани зерновой примеси обусловит увеличение общего выхода муки при улучшении ее качества. Очищенные фракции зерна отличаютс размерами , формой, плотностью, состо нием поверхности и аэродинамическими свойствами. Учитыва это различие физико-механических свойств, в процессе переработки зерна каждый из его потоков подвергают раздельной обработке: гидротермической и размолу, что позвол ет повысить выход муки. Другим примером реализации способа вл етс очистка многокомпонентной смеси риса-зерна на рисообрабатывающих предпри ти х . В этом случае фракционирование на первой же стадии осуществл ют на сепараторе типа ЗСШ-20 по всем названным признакам делимости: форме, аэродинамическим свойствам и состо нию поверхности. Это позвол ет выделить следующие фракции: крупную , мелкую, легкую, в последней сконцентрированы легкие примеси и щуплое зерно. В дальнейшем каждый из потоков иодверга ют раздельной обработке. Предмет изобретени Способ сепарировани зерновых смесей, включающий очистку зерна от примесей, фракционирование по размерам и последующую окончательную очистку, отличающийс тем, что, с целью повыщени выхода очищенного зерна и его чистоты, фракционирование по размерам ведут в две стадии, ка первой из которых осуществл етс дополнительное одновременное разделение смеси по форме, аэродинамическим свойствам и состо нию поверхности, а на второй - по плотности, состо нию поверхности и форме, а после этого смесь вновь фракционируют по плотности, состо нию поверхности и форме, при этом па любой стадии фракционировани осуществл ют отбор кондиционной фракции.
Минеральные 1 Г 3 Г „ примеси 1К1,коЩ tr
сюг