SU49008A1 - Устройство дл автоматической подачи стеблей к м лкам - Google Patents

Description

Дл  развити  механизации м льного процесса устройства дл  автоматической подачи стеблей к соответствующим машинам имеют огромное значение .

Устройства, состо щие из бункера дл  стеблей, извлекаемых из бункера зубчатыми дисками, и из транспортеров, подвод щих стебли, например к м лке- вообще известны. Устройство, согласно изобретению, преследует, однако, полную автоматизацию подачи стеблей в машину , т. е. формирование ровного сло  стеблей определенной толщины, прочес , параллелизацию стеблей сло  известными парными очесывающими гребн ми , разделение сло  стеблей на участки определенной длины (горсти) и подачу в м лку этих участков (горстей).

На чертеже фиг. 1 изображает схематический вид сбоку устройства, причем в нижней части (фиг. 1) схемы показан зажий стеблей при выводе их из бункера (в разрезе), фиг. 2 изображает схематический вид всего устройства сверху.

Устройство состоит из двух групп рабочих органов, осуществл ющих: перва -формирование сло , прочес и параллелизацию стеблей и разделение

сло  на горсти и втора  группа-питание м лки этими горст ми.

Перва  группа включает в себе (фиг. 1 и 2) слоеобразующий диск 1 с зубь ми 3 и свободным от зубьев на участке окружности выступом 12, отсекатель 2, два прочесывающих валика 4 с иглами и четыре съемных ролика 5.

Втора  группа рабочих органов состоит из двух резиновых транспортерных лент 6, двух рещетчатых поворотных плоскостей 8 и ленточного транспортера 9 под ними.

Слоеобразующий металлический диск имеет нарезанные по его окружности зубь  3 специального профил  и размера . Часть 12 окружности этого диска не имеет зубьев и выполн етс  гладкой с закругленными гран ми.

На уровне дна впадины зуба диск имеет кольцевые приливы (фиг. Г) с продольными выточками по внещней поверхности их.

Отсекатель 2 в профиле имеет Г-образную форму и представл ет собой металлическую деталь, все выступы которой плавно свод тс  в острие (нес отсекател ). В теле отсекател  2 имеетс  продольна  выточка, в которую вход т зубь  3 слоеобразующего диска (фиг. 1)

На нижней части тела отсекател  помещаютс  два продольных прилива.

Дерев нные прочесывающие барабанчики 4 имеют иглы, расположенные по винтовой линии.

Съемные ролики 5 представл ют собой узкие дерев нные ролики с мелкорифленой поверхностью.

Транспортирующее устройство состоит из двух резиновых лент 6, перекинзтых через ролики, из которых один  вл етс  ведущим, двух металлических балочек 7 под лентами и трех поддерживающих прутков 11.

Сбрасывающие плоскости 8 выполнены как две облегченных . металлических решетки, щарнирно закрепленные одной из Д.ЧИННЫХ сторон (см. осевые линии на фиг. 2).

Плоскости 8 имеют два движени  вниз, располага сь вертикально (показано пунктиром на фиг. 1) и вверх, наход сь в крайнем положении горизонтально .

Движение вниз осуществл етс  силой т жести самих плоскостей, а вверх- двум  коническими шестерн ми, одна из которых насажена на ось, а друга  сидит на продольном валу и имеет зубь  то-лько на Vi своей окружности. Плоскости 8 должны име1Ь возможность сближатьс  и удал тьс  одна от другой.

Транспортер 9 к м лке представл ет собой обычный полотн ный короткий транспортер, имеющий равную с м лкой линейную скорость.

Процесс работы автопитател  состоит в следующем. Ось снопа перпендикул рна к плоскости диска 1, и середина снопа должна быть против зубьев диска. Разв занный сноп сырь  кладетс  в бункер , в вырез дна которого вход т зубь  вращающегос  слоеобразующего диска.

Зубь  при движении набирают в свои впадины определенное количество стеблей (пр дочку). Ясно, что при движении , этой пр дочки во впадине зуба за ней будет т нутьс  масса стеблей в силу их перепутанности, но дл  отделени  этих лищних стеблей поставлен отсекатель 2, укрепленный неподвижно над диском.

Отделение стеблей от пр дачек с концов осуществл етс  прочесом при помощи двух игольчатых валиков 4, назначение коих заключаетс  не только в отделении и разделении пр дочек в концевой их части, но и в удалении путанины и параллелизацйи стеблей.

Зажим пр дочек на врем  прочеса осуществл етс  захождением зуба диска 1 в выточку в теле отсекател  (фиг. 1), благодар  чему объем впадины уменьшаетс  и пр дочка зажимаетс . Зажим усиливаетс  наличием приливов на теле диска с кольцевыми выточками, над которыми располагаютс  продольные высту11Ы на нижней поверхности отсекател . Этим .достигаетс  вполне надежное удержание пр дочек во впадине зуба.

Выполнение описанных операций обеспечивает формирование ровного сло  определенной толщины. Толщина сло  может регулироватьс  изменением высоты закреплени  отсекател  над диском и изменением угла наклона его по отношению к горизонтальной пло-скости .

Разделение полученного сло  на горсти производитс  путем устройства на окружности диска 1 некоторого свободного участка.

Во врем  прохождени  этого участка мимо снопа никакого забора стеблей не будет благодар  отсутствию зубьев, и гладка  поверхность выступа 12 будет просто скользить по стебл м снопа.

Полученные горсти снимаютс  с диска вращающимис  съемными роликами 5 и подкл дываютс  под резиновые ленты 6 транспортера, которые осуществл ют продвижение горстей по балочкам 7. Середина и концы горстей поддерживаютс  металлическими прутками 11.

Назначение этого транспортирующего устройства заключаетс  в том, чтобы передвинуть горсть от съемных роликов к плоскост м 8.,. .

В момент наползани  горсти на плоскость последн   находитс  в верхнем положении-горизонтальном. Когда вс  горсть уместитс  на плоскост х (опира сь концами на них) и займе вполне определенное положение, то плоскости автоматически освобождаютс  (при помощи рычажка) и под действием силы

т жести откидываютс  вниз, поворачива сь на шарнирах.

Горсть, лишенна  под собой опоры, падает вниз, не потер в при этом своей формы, на транспортер 9, имеюший движение к м лке. Как только плоскость откинулась, то сразу же коническа  шестерн , враща сь, поднимает ее, приготовл   дл  приема следующей горсти.

Выдержка во времени, необходима  дл  наползани  горсти и откидывани  плоскости, обеспечиваетс  отсутствием зубьев на / поверхности шестерни, при прохождении которой зацеплени , а следовательно и воздействи  ее на плоскость не происходит.

Изменение количества подач в м лку, завис щее от длины стеблей, регулируетс  изменением сьоростей рабочих органов механизма; при этом скорость транспортера 9 должна быть посто нной и равной линейной скорости вйльцов м лки.

В случае создани  м льно-трепальной машины с непрерывным конвейерным питанием необходимость разделени  сплошного сло  на горсти и подачи их в м лку отпадет.

Следовательно, aвтoпитJтeль дл  такой машины будет иметь только слоеобразующий диск с отсекателем и съемные ролики, которые будут подкладывать формируемый слой непосредственно под транспортер машины.

Предмет изобретени .

Claims (2)

1.Устройство дл  автоматической подачи стеблей к м лкам с применением зубчатого диска, вывод щего стебли из бункера, очесывающих гребней и сбрасывающих стебли поворотных плоскостей, отличающеес  тем, что, с целью периодического перерыва в выводе стеблей нз бункера во врем  подачи стеблей в м лку, зубчатый диск 1 на части окружности снабжен гладким выступом 12.

2.Форма выполнени  устройства по п. 1, отличающа с  тем, что, с целью регулировки количества стеблей, выводимых из бункера, под диском 1 установлен с возможностью перемещени  по высоте и наклону отсекат ль 2, в выемке которого проход т зубцы диска.

IIIIIII I 111111

Фиг1,

L

S 8

. Ь «  . м « н вь «J