SU489288A3 - Forging device - Google Patents
Forging deviceInfo
- Publication number
- SU489288A3 SU489288A3 SU701953657A SU1953657A SU489288A3 SU 489288 A3 SU489288 A3 SU 489288A3 SU 701953657 A SU701953657 A SU 701953657A SU 1953657 A SU1953657 A SU 1953657A SU 489288 A3 SU489288 A3 SU 489288A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- forgings
- axis
- matrix
- blades
- forging
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K3/00—Making engine or like machine parts not covered by sub-groups of B21K1/00; Making propellers or the like
- B21K3/04—Making engine or like machine parts not covered by sub-groups of B21K1/00; Making propellers or the like blades, e.g. for turbines; Upsetting of blade roots
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к устройствам дл штамповки в разъемных матрицах. . Известно устройство дл штамповки поковок с обратным уклоном, содержащее дв разъемные матрицы и размешенные в их боковы полост х пуансоны, образующие ручей штампа.This invention relates to devices for stamping in split dies. . A device for punching forgings with a reverse bias is known, comprising two detachable dies and punches placed in their side cavities forming a die of a die.
В известном устройстве невозможно получение поковок Типа лопаток с цилиндрическими участками, ссютавл юшими элементы колеса. При штамповке указанных поковок в известном штампе требуетс механическа обработка цилиндрических участков , что приводит к увеличению трудоемкости изготовлени изделий, а также к перерезыванию волокон поковки, а это снижает служебные свойства изделий.In the known device, it is impossible to obtain forgings of the Type of blades with cylindrical sections, with all the wheel elements. When stamping these forgings in a known die, mechanical processing of cylindrical sections is required, which leads to an increase in the labor intensity of manufacturing the products, as well as to cutting the forging fibers, and this reduces the service properties of the products.
С целью снижени трудоемкоАи изготовлени поковок с обратным уклоном типа лопаток с цилиндрическими участками, составл ющими элементы колеса, разъемные матрицы шарнирно соединены между собой осью, размешенной эксцентрично по отношению к оси ручь и обеспечивающейIn order to reduce labor-intensive manufacturing of forgings with a reverse bias such as blades with cylindrical sections constituting the wheel elements, the split arrays are hingedly interconnected by an axis that is eccentrically mixed with respect to the axis of the stream and providing
ОABOUT
Траекторию движени разъем юй матрицы в соответствии с уклоном поковки.The trajectory of movement of the connector of the matrix in accordance with the slope of the forging.
На фиг. 1 показана исходна загото&FIG. 1 shows the source log &
1 ка, подлежаща штамповке в предложенном устройстве, вид спереди;на фиг.2поковка после штамповки; на фиг.З - прег ;длагаемое устройство, разрез. I Обжата заготовка состоит иа лопатки |или лопасти 1 аэродинамического профил 1 ka to be stamped in the proposed device, front view; FIG. 2, forging after stamping; on fig.Z - preg; attached device, section. I Crimped billet consists of blades | or blades 1 of aerodynamic profile
|и двух п т 2 и 3, расположенных на кон|цах лопатки. П ты снабжены соответственно двум необ зательными выступами 4 и 5 дл облегчени центровки заготовки. Заготовки, полученные ковкой, имеютand two n 2 and 3, located at the ends of the scapula. The pits are provided with two optional protrusions 4 and 5, respectively, to facilitate centering of the workpiece. Forged blanks have
лишь стороны 6-9, выполнены с уклоном. Готовое изделие имеет цилиндрические only sides 6-9, are made with a slope. The finished product has cylindrical
элементui 10 окружности с радиусом R и центром О, а также элементы 11 окружности с радиусом р и центром О, обраэующими обратный уклон.element 10 of a circle with radius R and center O, as well as elements 11 of a circle with radius p and center O, forming a reverse slope.
Предлагаемое устройство содержит две разъемные полуматрицы 12 и 13, образующие полость 14, в которую помешаетс обжата заготовка. Полость 14, выполнен ,ма по форме готового издели , соединена с tSoxoBbiMH полост ми 15 и 16, где перемешаютс пувысоиыг 17 и 18, подвергающиес воздействию с иловых цилиндров (на чертеже не показаны). Поршни 19 и 2О п ( гюдынх выполнены заодно с пуансокамн. Полуматрица 12 гларнирно закреплена на полуматри1Ш 13 гю оси X - Х- с по мошью цапф 21, причем эта ось соответ™ ствует центру О и обеспечивает переме шение полуматрицы 12 по траектории в соответствии с поковки. Устройство работает следующим образом . Заготовку 1 помещают в полость 14 ме жду разъемными полуматрицами 12 ю13. Замыкание матриц в направлении стрелки А осуществл ют любыми известными средствами , после чего пуансоны 17 и 18 перемешаютс в полост х 15 и 16 в направлении стрелок Б и В под действием поршней 19 и 20 и штам1туют п ты 2 и 3 в соответствии с формой, показанной на фиг. 2 Дл извлечени поковки из устройства удал ют пуансоны 17 и 18 в направлении, обратном показанному стрелками Б и В, и поворачивают полуматрицу 12 вокруг оси X-Xj дл освобождени г готовки нз полуматрицы 13 также за счет кругового движени . Изобретение может быть исполь-зовано не только дл изготовлени лопаток турбин , но и дл изготовлени в разъемных матрицах других деталей, требующих дл своего извлечени из 4юрмы вращательного движени . Предмет изобретени Устройство дл штамповки поковок с обратным уклоном, содерг ашее две раоъемные матрицы и размешенные в их боковых полост х пуансоны, образующие ручей штампа , отличающеес тем, что, с целью снижени трудоемкости изготовлени поковок с обратным уклоном типа лопаток , разъемные матрицы шарнирно соединены между собой осью, размещенной эксцентрично по отнощению к оси ручь и обеспечивающей траекторию движени разъемной матрицы в соответствии с уклоном поковки. 15 2 А Фиг.The proposed device comprises two split semi-matrices 12 and 13, forming a cavity 14 into which the preform will be crimped. Cavity 14, made in the shape of the finished product, is connected to tSoxoBbiMH cavities 15 and 16, where puvysyyig 17 and 18 are mixed, which are exposed to sludge cylinders (not shown). Pistons 19 and 2O p (gudynykh are made together with the punch-stone. The half-matrix 12 is fixed to the half-square 1 X 13 of the X-axis - X- with a pin 21, and this axis corresponds to the center O and provides the mixing of the half-matrix 12 along the trajectory according to Forgings. The device operates as follows. The preform 1 is placed in the cavity 14 between the split semi-matrices 12 and 10. The closure of the dies in the direction of arrow A is carried out by any known means, after which the punches 17 and 18 are mixed in the cavity 15 and 16 in the direction of arrows B and In under action Pistons 19 and 20 and pins 2 and 3 are formed in accordance with the shape shown in Fig. 2 To remove the forgings, punches 17 and 18 are removed from the device in the opposite direction shown by arrows B and C, and the semi-matrix 12 is rotated around the X axis -Xj for freeing cooking from the half-matrix 13 also through circular movement. The invention can be used not only for the manufacture of turbine blades, but also for the production of other parts in detachable dies requiring their rotational movement for 4youmies. The subject of the invention is a device for punching forgings with a reverse bias, containing two detachable dies and punches placed in their side cavities, forming a die of punch, characterized in that, in order to reduce the laboriousness of manufacturing forgings with a reverse bias such as blades, an axis placed eccentrically with respect to the axis of the stream and providing the path of movement of the split matrix in accordance with the gradient of the forging. 15 2 A FIG.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR6944249A FR2071194A5 (en) | 1969-12-19 | 1969-12-19 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU489288A3 true SU489288A3 (en) | 1975-10-25 |
Family
ID=9044905
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU701953657A SU489288A3 (en) | 1969-12-19 | 1970-12-25 | Forging device |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3680381A (en) |
BE (1) | BE758732A (en) |
DE (1) | DE2058176A1 (en) |
FR (1) | FR2071194A5 (en) |
GB (1) | GB1319093A (en) |
SU (1) | SU489288A3 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2501626C2 (en) * | 2011-10-04 | 2013-12-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственный центр газотурбостроения "Салют" (ФГУП "НПЦгазотурбостроения "Салют") | Method and device for blade forging |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4023389A (en) * | 1976-06-16 | 1977-05-17 | Rockwell International Corporation | Method of flow forming |
US4321818A (en) * | 1979-10-03 | 1982-03-30 | Kawaski Yukon Kabushiki Kaisha | Closed forging press |
US4571977A (en) * | 1981-09-22 | 1986-02-25 | Hitachi, Ltd. | Method of forging flanged shaft |
US6453556B1 (en) * | 2000-10-11 | 2002-09-24 | Hmy Ltd. | Method of producing exhaust gas vane blade for superchargers of motor vehicles and vane blade |
US20040250712A1 (en) * | 2002-12-31 | 2004-12-16 | Tippey Darold D. | Process of packaging a compressible article |
JP4616173B2 (en) * | 2003-07-22 | 2011-01-19 | 有限会社リナシメタリ | Cylindrical metal molding method, cylindrical metal molding machine, and cylindrical metal molding |
JP4819329B2 (en) * | 2003-07-31 | 2011-11-24 | 昭和電工株式会社 | Forging method, forged product and forging device |
NO324165B1 (en) * | 2004-02-12 | 2007-09-03 | Raufoss Tech As | A sniping process |
US20050235723A1 (en) * | 2004-04-26 | 2005-10-27 | Shun-Lung Chang | Conveyor chain pin forming facility |
JP2007136472A (en) * | 2005-11-15 | 2007-06-07 | Showa Denko Kk | Method and apparatus for upsetting |
JP4869968B2 (en) * | 2007-02-02 | 2012-02-08 | Ntn株式会社 | Closed forging die and forging method |
JP6537151B1 (en) * | 2018-05-31 | 2019-07-03 | 株式会社関プレス | Projection forming method, projection forming system, and method of manufacturing metal part having projection |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1910943A (en) * | 1930-04-29 | 1933-05-23 | Wiberg Oscar Anton | Method of manufacturing turbine blades |
US2751667A (en) * | 1950-05-15 | 1956-06-26 | Smith Corp A O | Method of forming center sections for hollow propeller blades |
-
0
- BE BE758732D patent/BE758732A/en not_active IP Right Cessation
-
1969
- 1969-12-19 FR FR6944249A patent/FR2071194A5/fr not_active Expired
-
1970
- 1970-11-17 GB GB5452270A patent/GB1319093A/en not_active Expired
- 1970-11-23 US US92045A patent/US3680381A/en not_active Expired - Lifetime
- 1970-11-26 DE DE19702058176 patent/DE2058176A1/en not_active Ceased
- 1970-12-25 SU SU701953657A patent/SU489288A3/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2501626C2 (en) * | 2011-10-04 | 2013-12-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственный центр газотурбостроения "Салют" (ФГУП "НПЦгазотурбостроения "Салют") | Method and device for blade forging |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE758732A (en) | 1971-04-16 |
GB1319093A (en) | 1973-05-31 |
DE2058176A1 (en) | 1971-06-24 |
FR2071194A5 (en) | 1971-09-17 |
US3680381A (en) | 1972-08-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU489288A3 (en) | Forging device | |
GB1537156A (en) | Method of and apparatus for producing single crank throws | |
KR880009709A (en) | Die and Forging Method of Forging Ring Rolling Preform of Ring Gear | |
SE8600708D0 (en) | SET AND DEVICE FOR FORM | |
SU814544A1 (en) | Method and apparatus for producing rod-type parts with heads | |
SU893373A1 (en) | Method of producing parts such as flanged sleeve | |
JPS5568148A (en) | Closed forging method of crankshaft | |
SU464361A1 (en) | Method of making hollow conical products without bottom | |
SU1039608A1 (en) | Method of producing articles with local protrusions | |
SU1162546A2 (en) | Method of producing parts of the sleeve type | |
SU1202685A1 (en) | Method of manufacturing parts of sleeve type | |
SU1655650A1 (en) | Method of nuts making | |
SU1682028A1 (en) | Multi-channel die | |
SU361007A1 (en) | METHOD OF MAKING SHEETS | |
SU871983A1 (en) | Closed die | |
SU377188A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING PRODUCTS FROM POWDER | |
SU642064A1 (en) | Method of manufacturing curvilinear parts | |
SU1479196A1 (en) | Method of upsetting thickened parts on rod-like billets | |
SU1174129A1 (en) | Billet for stamping thick-walled bottoms | |
SU375118A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING PARTS FROM FLAT SQUARE PREPARATIONS | |
SU997327A1 (en) | Method for making parts with elongated pivot | |
SU975172A1 (en) | Method of producing crank shafts | |
SU440186A1 (en) | Method for producing chamfered holes | |
SU1165501A1 (en) | Method of determining the transverse shape of blank for subsequent deformation of the blank | |
SU1060293A1 (en) | Method of producing such forgings as caterpillar track link |