SU489288A3 - Forging device - Google Patents

Forging device

Info

Publication number
SU489288A3
SU489288A3 SU701953657A SU1953657A SU489288A3 SU 489288 A3 SU489288 A3 SU 489288A3 SU 701953657 A SU701953657 A SU 701953657A SU 1953657 A SU1953657 A SU 1953657A SU 489288 A3 SU489288 A3 SU 489288A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
forgings
axis
matrix
blades
forging
Prior art date
Application number
SU701953657A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Порталь Пьер
Original Assignee
Форж Де Болонь (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Форж Де Болонь (Фирма) filed Critical Форж Де Болонь (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU489288A3 publication Critical patent/SU489288A3/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K3/00Making engine or like machine parts not covered by sub-groups of B21K1/00; Making propellers or the like
    • B21K3/04Making engine or like machine parts not covered by sub-groups of B21K1/00; Making propellers or the like blades, e.g. for turbines; Upsetting of blade roots
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к устройствам дл  штамповки в разъемных матрицах. . Известно устройство дл  штамповки поковок с обратным уклоном, содержащее дв разъемные матрицы и размешенные в их боковы полост х пуансоны, образующие ручей штампа.This invention relates to devices for stamping in split dies. . A device for punching forgings with a reverse bias is known, comprising two detachable dies and punches placed in their side cavities forming a die of a die.

В известном устройстве невозможно получение поковок Типа лопаток с цилиндрическими участками, ссютавл юшими элементы колеса. При штамповке указанных поковок в известном штампе требуетс  механическа  обработка цилиндрических участков , что приводит к увеличению трудоемкости изготовлени  изделий, а также к перерезыванию волокон поковки, а это снижает служебные свойства изделий.In the known device, it is impossible to obtain forgings of the Type of blades with cylindrical sections, with all the wheel elements. When stamping these forgings in a known die, mechanical processing of cylindrical sections is required, which leads to an increase in the labor intensity of manufacturing the products, as well as to cutting the forging fibers, and this reduces the service properties of the products.

С целью снижени  трудоемкоАи изготовлени  поковок с обратным уклоном типа лопаток с цилиндрическими участками, составл ющими элементы колеса, разъемные матрицы шарнирно соединены между собой осью, размешенной эксцентрично по отношению к оси ручь  и обеспечивающейIn order to reduce labor-intensive manufacturing of forgings with a reverse bias such as blades with cylindrical sections constituting the wheel elements, the split arrays are hingedly interconnected by an axis that is eccentrically mixed with respect to the axis of the stream and providing

ОABOUT

Траекторию движени  разъем юй матрицы в соответствии с уклоном поковки.The trajectory of movement of the connector of the matrix in accordance with the slope of the forging.

На фиг. 1 показана исходна  загото&FIG. 1 shows the source log &

1 ка, подлежаща  штамповке в предложенном устройстве, вид спереди;на фиг.2поковка после штамповки; на фиг.З - прег ;длагаемое устройство, разрез. I Обжата  заготовка состоит иа лопатки |или лопасти 1 аэродинамического профил 1 ka to be stamped in the proposed device, front view; FIG. 2, forging after stamping; on fig.Z - preg; attached device, section. I Crimped billet consists of blades | or blades 1 of aerodynamic profile

|и двух п т 2 и 3, расположенных на кон|цах лопатки. П ты снабжены соответственно двум  необ зательными выступами 4 и 5 дл  облегчени  центровки заготовки. Заготовки, полученные ковкой, имеютand two n 2 and 3, located at the ends of the scapula. The pits are provided with two optional protrusions 4 and 5, respectively, to facilitate centering of the workpiece. Forged blanks have

лишь стороны 6-9, выполнены с уклоном. Готовое изделие имеет цилиндрические only sides 6-9, are made with a slope. The finished product has cylindrical

элементui 10 окружности с радиусом R и центром О, а также элементы 11 окружности с радиусом р и центром О, обраэующими обратный уклон.element 10 of a circle with radius R and center O, as well as elements 11 of a circle with radius p and center O, forming a reverse slope.

Предлагаемое устройство содержит две разъемные полуматрицы 12 и 13, образующие полость 14, в которую помешаетс  обжата  заготовка. Полость 14, выполнен ,ма  по форме готового издели , соединена с tSoxoBbiMH полост ми 15 и 16, где перемешаютс  пувысоиыг 17 и 18, подвергающиес  воздействию с иловых цилиндров (на чертеже не показаны). Поршни 19 и 2О п ( гюдынх выполнены заодно с пуансокамн. Полуматрица 12 гларнирно закреплена на полуматри1Ш 13 гю оси X - Х- с по мошью цапф 21, причем эта ось соответ™ ствует центру О и обеспечивает переме шение полуматрицы 12 по траектории в соответствии с поковки. Устройство работает следующим образом . Заготовку 1 помещают в полость 14 ме жду разъемными полуматрицами 12 ю13. Замыкание матриц в направлении стрелки А осуществл ют любыми известными средствами , после чего пуансоны 17 и 18 перемешаютс  в полост х 15 и 16 в направлении стрелок Б и В под действием поршней 19 и 20 и штам1туют п ты 2 и 3 в соответствии с формой, показанной на фиг. 2 Дл  извлечени  поковки из устройства удал ют пуансоны 17 и 18 в направлении, обратном показанному стрелками Б и В, и поворачивают полуматрицу 12 вокруг оси X-Xj дл  освобождени  г готовки нз полуматрицы 13 также за счет кругового движени . Изобретение может быть исполь-зовано не только дл  изготовлени  лопаток турбин , но и дл  изготовлени  в разъемных матрицах других деталей, требующих дл  своего извлечени  из 4юрмы вращательного движени . Предмет изобретени  Устройство дл  штамповки поковок с обратным уклоном, содерг ашее две раоъемные матрицы и размешенные в их боковых полост х пуансоны, образующие ручей штампа , отличающеес  тем, что, с целью снижени  трудоемкости изготовлени  поковок с обратным уклоном типа лопаток , разъемные матрицы шарнирно соединены между собой осью, размещенной эксцентрично по отнощению к оси ручь  и обеспечивающей траекторию движени  разъемной матрицы в соответствии с уклоном поковки. 15 2 А Фиг.The proposed device comprises two split semi-matrices 12 and 13, forming a cavity 14 into which the preform will be crimped. Cavity 14, made in the shape of the finished product, is connected to tSoxoBbiMH cavities 15 and 16, where puvysyyig 17 and 18 are mixed, which are exposed to sludge cylinders (not shown). Pistons 19 and 2O p (gudynykh are made together with the punch-stone. The half-matrix 12 is fixed to the half-square 1 X 13 of the X-axis - X- with a pin 21, and this axis corresponds to the center O and provides the mixing of the half-matrix 12 along the trajectory according to Forgings. The device operates as follows. The preform 1 is placed in the cavity 14 between the split semi-matrices 12 and 10. The closure of the dies in the direction of arrow A is carried out by any known means, after which the punches 17 and 18 are mixed in the cavity 15 and 16 in the direction of arrows B and In under action Pistons 19 and 20 and pins 2 and 3 are formed in accordance with the shape shown in Fig. 2 To remove the forgings, punches 17 and 18 are removed from the device in the opposite direction shown by arrows B and C, and the semi-matrix 12 is rotated around the X axis -Xj for freeing cooking from the half-matrix 13 also through circular movement. The invention can be used not only for the manufacture of turbine blades, but also for the production of other parts in detachable dies requiring their rotational movement for 4youmies. The subject of the invention is a device for punching forgings with a reverse bias, containing two detachable dies and punches placed in their side cavities, forming a die of punch, characterized in that, in order to reduce the laboriousness of manufacturing forgings with a reverse bias such as blades, an axis placed eccentrically with respect to the axis of the stream and providing the path of movement of the split matrix in accordance with the gradient of the forging. 15 2 A FIG.

SU701953657A 1969-12-19 1970-12-25 Forging device SU489288A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR6944249A FR2071194A5 (en) 1969-12-19 1969-12-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU489288A3 true SU489288A3 (en) 1975-10-25

Family

ID=9044905

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU701953657A SU489288A3 (en) 1969-12-19 1970-12-25 Forging device

Country Status (6)

Country Link
US (1) US3680381A (en)
BE (1) BE758732A (en)
DE (1) DE2058176A1 (en)
FR (1) FR2071194A5 (en)
GB (1) GB1319093A (en)
SU (1) SU489288A3 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2501626C2 (en) * 2011-10-04 2013-12-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственный центр газотурбостроения "Салют" (ФГУП "НПЦгазотурбостроения "Салют") Method and device for blade forging

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4023389A (en) * 1976-06-16 1977-05-17 Rockwell International Corporation Method of flow forming
US4321818A (en) * 1979-10-03 1982-03-30 Kawaski Yukon Kabushiki Kaisha Closed forging press
US4571977A (en) * 1981-09-22 1986-02-25 Hitachi, Ltd. Method of forging flanged shaft
US6453556B1 (en) * 2000-10-11 2002-09-24 Hmy Ltd. Method of producing exhaust gas vane blade for superchargers of motor vehicles and vane blade
US20040250712A1 (en) * 2002-12-31 2004-12-16 Tippey Darold D. Process of packaging a compressible article
JP4616173B2 (en) * 2003-07-22 2011-01-19 有限会社リナシメタリ Cylindrical metal molding method, cylindrical metal molding machine, and cylindrical metal molding
JP4819329B2 (en) * 2003-07-31 2011-11-24 昭和電工株式会社 Forging method, forged product and forging device
NO324165B1 (en) * 2004-02-12 2007-09-03 Raufoss Tech As A sniping process
US20050235723A1 (en) * 2004-04-26 2005-10-27 Shun-Lung Chang Conveyor chain pin forming facility
JP2007136472A (en) * 2005-11-15 2007-06-07 Showa Denko Kk Method and apparatus for upsetting
JP4869968B2 (en) * 2007-02-02 2012-02-08 Ntn株式会社 Closed forging die and forging method
JP6537151B1 (en) * 2018-05-31 2019-07-03 株式会社関プレス Projection forming method, projection forming system, and method of manufacturing metal part having projection

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1910943A (en) * 1930-04-29 1933-05-23 Wiberg Oscar Anton Method of manufacturing turbine blades
US2751667A (en) * 1950-05-15 1956-06-26 Smith Corp A O Method of forming center sections for hollow propeller blades

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2501626C2 (en) * 2011-10-04 2013-12-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственный центр газотурбостроения "Салют" (ФГУП "НПЦгазотурбостроения "Салют") Method and device for blade forging

Also Published As

Publication number Publication date
BE758732A (en) 1971-04-16
GB1319093A (en) 1973-05-31
DE2058176A1 (en) 1971-06-24
FR2071194A5 (en) 1971-09-17
US3680381A (en) 1972-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU489288A3 (en) Forging device
GB1537156A (en) Method of and apparatus for producing single crank throws
KR880009709A (en) Die and Forging Method of Forging Ring Rolling Preform of Ring Gear
SE8600708D0 (en) SET AND DEVICE FOR FORM
SU814544A1 (en) Method and apparatus for producing rod-type parts with heads
SU893373A1 (en) Method of producing parts such as flanged sleeve
JPS5568148A (en) Closed forging method of crankshaft
SU464361A1 (en) Method of making hollow conical products without bottom
SU1039608A1 (en) Method of producing articles with local protrusions
SU1162546A2 (en) Method of producing parts of the sleeve type
SU1202685A1 (en) Method of manufacturing parts of sleeve type
SU1655650A1 (en) Method of nuts making
SU1682028A1 (en) Multi-channel die
SU361007A1 (en) METHOD OF MAKING SHEETS
SU871983A1 (en) Closed die
SU377188A1 (en) METHOD FOR PRODUCING PRODUCTS FROM POWDER
SU642064A1 (en) Method of manufacturing curvilinear parts
SU1479196A1 (en) Method of upsetting thickened parts on rod-like billets
SU1174129A1 (en) Billet for stamping thick-walled bottoms
SU375118A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING PARTS FROM FLAT SQUARE PREPARATIONS
SU997327A1 (en) Method for making parts with elongated pivot
SU975172A1 (en) Method of producing crank shafts
SU440186A1 (en) Method for producing chamfered holes
SU1165501A1 (en) Method of determining the transverse shape of blank for subsequent deformation of the blank
SU1060293A1 (en) Method of producing such forgings as caterpillar track link