SU1174129A1

SU1174129A1 - Billet for stamping thick-walled bottoms

Info

Publication number: SU1174129A1
Application number: SU833613322A
Authority: SU
Inventors: Евгений Дмитриевич Горохов; Виктор Дмитриевич Арефьев; Александр Васильевич Пакало; Георгий Степанович Рябцев; Семен Иванович Данилин
Original assignee: Предприятие П/Я А-3681; Предприятие П/Я М-5481
Priority date: 1983-07-01
Filing date: 1983-07-01
Publication date: 1985-08-23

Abstract

ЗАГОТОВКА ДЛЯ ШТАМПОВКИ ТОЛСТОСТЕННЫХ ДНИЩ, выполненна в виде круглого диска с зоной штамповки и зоной припуска, отличающа с тем, что, с целью повышени качества издели , заготовка выполнена с равномерно расположенными по периметру зоны припуска V-образными вырезами глубиной 0,2-0,5 () и шириной J (V. где D - диаметр заготовки; D - диаметр заготовки без учета припуска; п - количество вырезов. SPREPARATION FOR STRAWING THICK-WALLED BOTTOMS are made in the form of a round disc with a stamping zone and an allowance zone, which, in order to improve the quality of the product, the blank is made with V-shaped notches with a depth of 0.2-0, uniformly around the perimeter of the allowance zone 5 () and width J (V. where D is the diameter of the workpiece; D is the diameter of the workpiece without allowance; n is the number of cuts. S

Description

j;j;

д 1 Изобретение относитс к обработг ке металлов давлением и может быть использовано при штамповке на прессах эллиптических, полушаровых и других .куполообразных толстостенных днищ, Целью изобретени вл етс повышение качества изделий. На фиг, 1 приведена конструктивна форма заготовкиJ на фиг. 2 разрез А-А на фиг, 1 (эскиз штампованного днища). На периферийной части 1 плоской круглой заготовки выполнены в двух диаметрально противоположных направлени х (под углом 90 ) четыре фигурных выреза 2 (ширина каждого выреза по периметру заготовки равна т- (D,D), в этом случае длина окружности по периметру заготовки равна .(D,5-D)., т.е. имеем равенство длин окружностей диаметра заготовки и теоретического диаметра развертки днища {itDg 7D). Теоретический диаметр развертки днища равен длине образующей штампованного днища 3 без учета технологического припуска 1. В промежутке между фигурными вырезами выполнены симметрично под углом 90 ) четыре овальных отверсти 4, служащие дл транспортировки заготовки и штампованного днИЕ1;а. Соотношение осей овала прин ТО равным - 1,3-2,0, при этом боль ша ось а. расположена перпендикул р ос м симметрии заготовки (,1-Г, 1I-II Соотношение осей вала, равное (1,32 ,0, выбрано, исход из коэф(|)ициента выт жки, получаемого при штамповке различных по конфигурации дни ща. Так, при штамповке стандартных эллиптических днищ Kg 1,3, а при штамповке днищ полушаровой формы с увеличенной высотой борта Kg может быть равен 2. При К g 2 выт жка невозможна , так как происходит разрыв стенки штампованной заготовки. Штамповка днищ из предлагаемой заготовки осуществл етс следующим образом. При нажатии пуансоном на заготов ку, последн вт гиваетс в полость матрицы, при этом кра вырезов 2 постепенно сближаютс друг с друг ом 92 обеспечива свободное перемещение периферийных участков заготовки в широтном направлении до портного их соприкосновени . Так как (, то коэффициент выт жки определ етс из выражени Ка -- ,.т,е, использование заготовки с фигурными вырезами приводит к снижению коэффициента выт жки, что благопри тно сказываетс на качестве штампованных изделий. Под действием широтных сжимающих напр жений, возникающих в заготовке при штамповке, больша ось овальных отверстий уменьшаетс . Учитыва , что оси вала выбраны, исход из величины коэффициента выт жки, то овал к конечному моменту штамповки превратитс в круг, чем Гарантируетс захват и транспортировка штампованного днища. Овальные отверсти , выполненные на периферийной части заготовки , соответствующей технологическому припуску, не привод т к дополнительному увеличению расхода металла. Ширину по кромке заготовки Y образных фигурных вырезов принимают равной ), где п - количество вырезов; БЗ - диаметр заготовки; D - диаметр заготовки без учета припуска. При ширине выреза по кромке заготовки больших или меньших значеНИИ -- (В„-В) нарушаетс равенство периметров, что приводит к искажению формы образующей штампованного днища или к чрезмерному утонению стенки, Глубину вырезов принимают равной (0,2-0,5) (). При выполнении йыреза глубиной более 0,5 () входим в пределы теоретического диаметра развертки, что приводит к браку издели . Вырезы глубиной менее 0,2 (D,-D) выполн ть нецелесообразно , так как в этом случае величина коэффициента выт жки значительно увеличиваетс , что способствует увеличению утонени стенки . Минимальное количество вьфезов равно 2.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used for stamping on presses of elliptical, hemispherical and other thick-walled cupola heads. The aim of the invention is to improve the quality of products. FIG. 1 shows the constructive shape of the blank J in FIG. 2 a section A-A in FIG. 1 (sketch of a stamped bottom). On the peripheral part 1 of a flat round billet, four figured cuts 2 are made in two diametrically opposite directions (at an angle of 90) (the width of each cut along the billet perimeter is t- (D, D), in this case the circumference around the billet is equal. ( D, 5-D)., I.e., we have the equality of the lengths of the circles of the diameter of the workpiece and the theoretical diameter of the sweep of the bottom {itDg 7D). The theoretical diameter of the bottom sweep is equal to the length of the generatrix of the stamped bottom 3 without taking into account the technological allowance 1. In the gap between the figured notches, four oval holes 4 are made symmetrically at an angle 90) to transport the workpiece and the stamped bottom 1; The ratio of the axes of the oval is assumed to be equal to 1.3-2.0, while the major axis is a. perpendicular to the axis of symmetry of the workpiece (, 1-G, 1I-II) The ratio of the axes of the shaft is equal to (1.32, 0, selected, based on the coefficients (|) of the extraction curve obtained by stamping different configurations of the bottom. So , when stamping standard elliptical bottoms, Kg is 1.3, and when stamping the bottoms of a semi-spherical shape with an increased bead height, Kg can be 2. When K g 2, drawing is impossible, as the wall of the stamped blank is broken. as follows: When you press the punch on the workpiece, The ice is drawn into the cavity of the matrix, while the edges of the notches 2 gradually approach each other 92 ensuring free movement of the peripheral parts of the workpiece in the latitudinal direction to close their contact. Because (, the stretching ratio is determined from the expression Ka -,. t, e, the use of a workpiece with figured notches leads to a decrease in the draw ratio, which favorably affects the quality of stamped products. Under the action of latitudinal compressive stresses arising in the workpiece during stamping, the large axis of the oval holes is reduced. Taking into account that the shaft axes are chosen, based on the magnitude of the stretching ratio, the oval will turn into a circle by the final moment of the stamping, which guarantees the capture and transportation of the stamped bottom. Oval holes made in the peripheral part of the workpiece, corresponding to the technological stock, do not lead to an additional increase in metal consumption. The width along the edge of the billet Y-shaped figured notches take equal), where n - the number of notches; BZ - the diameter of the workpiece; D is the diameter of the workpiece without allowance. When the width of the cut along the edge of the workpiece is greater or less than the value - (В „-В), the perimeter equality is violated, which leads to a distortion of the shape of the forming of the stamped bottom or to excessive wall thinning. The depth of the cutouts is equal to (0.2-0.5) ( ). When performing a cut depth of more than 0.5 (), we enter the limits of the theoretical sweep diameter, which leads to a product failure. Cutouts with a depth of less than 0.2 (D, -D) are impractical because in this case the value of the stretch ratio increases significantly, which contributes to an increase in wall thinning. The minimum number of points is 2.

Пример. В лабораторных услови х штампуют сферическое днище с.внутренним диаметром мм, толщиной стенки S. 6 мм (материал свинец С1), Теоретический диаметр развертки днища мм, диаметрExample. Under laboratory conditions, a spherical bottom is stamped with an internal diameter of mm, a wall thickness of S. 6 mm (lead material C1), Theoretical diameter of the bottom sweep mm, diameter

заготовки D 95 мм1 д- 5,8j. На периферии заготовки вырезают четыре фигурных выреза глубиной 8 мм и шириной по кромке 14 мм, В промежутках между вырезами просверливают 4 отверсти с ос ми 8 и 4 мм.blanks D 95 mm1 d- 5.8 j. Four figured notches with a depth of 8 mm and a width along the edge of 14 mm are cut out on the periphery of the blank. In the intervals between the notches, 4 holes are drilled with axes of 8 and 4 mm.

Заготовку штампуют пуансоном с диаметром 41 мм в матрице с радиусом скруглени Гд 15 мм и зазором между пуансоном и матрицей2 7,2 ммThe blank is stamped with a punch with a diameter of 41 mm in a matrix with a rounding radius Gd of 15 mm and a gap between the punch and the die2 7.2 mm

Дл сравнени была выпо;шена штамповка заготовки аналогичных раз95 меров без фигурных вырезов (К„ -т For comparison, a stamping of a billet of similar dimensions without figured cuts was made (К „-т

2,02).В результате экспериментальной штамповки установлено, что снижение коэффициента выт жки за счет использовани заготовки с фигурными2.02). As a result of experimental punching, it was found that a decrease in the draw ratio due to the use of shaped blanks

Хfuz .iXfuz .i

z§z§

1,66), обес (К,, ггт47 ijg 1.66), obes (K ,, ggt47 ijg

печивает получение качественных изделий . При штамповке заготовки без фигурных вырезов произошел разрыв стенки штампуемогоднища.bakes quality products. When stamping the workpiece without figured cuts there was a rupture of the wall of the stampable year.

Использование заготовок с фигурными вырезами и транспортировочными отверсти ми позвол ет отказатьс от предварительной ковки плит, а использовать метод индивидуальной осадки поковки. (Выход годного 51,7%).The use of blanks with figured cuts and transport openings makes it possible to refuse the preliminary forging of plates, and to use an individual draft of forging. (The yield of 51.7%).

Годовой экономический эффект подсчитываетс по формулеThe annual economic effect is calculated by the formula

. с П, где m - снижение расхода металла на. with P, where m - reduction of metal consumption

одну поковку (1,84 т); с - стоимость 1 т металла (дл стали 08XI8H10T 790 руб/т); п - годова программа штампуемыхone forging (1.84 tons); c is the cost of 1 ton of metal (for steel 08XI8H10T 790 rubles / ton); p - year program for stamped

днищ (150).bottoms (150).

Подставл значени т, с, п получимSubstituting the values of t, s, p, we get

- ,84-790-150 217,5 тыс. руб.- 84-790-150 217.5 thousand rubles.

Claims

PREPARATION OF THE FORM OF STAMPING OF THICK-WALLED BOTTOMS, made in the form of a round disk with a stamping zone and an allowance zone, characterized in that, in order to improve the quality of the product, the workpiece is made with V-shaped cuts evenly spaced along the perimeter of the allowance zone with a depth of 0.2-0.5 (D _? -D _T ) and a width where D ₃ is the diameter of the workpiece;

Dy is the diameter of the workpiece without allowance;

η is the number of cuts, § ω