SU487773A1 - Устройство дл гранулировани пластичных материалов - Google Patents

Description

1

Р1зобретеиие относитс  к устро11ствам дл  гранулировани  пластичных материалов, папример термопластов, применимо в нромышлениости переработки полимерных материалов , в химическом и нефт ном мап1ииостроении .

Известно устройство дл  граиулировани  пластичных материалов, содержащее экструдер , закрепленную на нем неподвижную решетку с формуюндими отверсти ми и расположенное перед пей приспособление дл  отделени  гранул в виде подвижиого диска, установленного соосно с неподвижной решеткой , с каналами дл  ненрерывпой или импульсной подачи жидкой среды поперек паправлению выхода материала.

Производительность известпого устройства низка, качество гранул невысокое.

В известном устройстве стру  жидкости в процессе среза грапулы охватывает тол1)КО половину периметра жгута гранулируемого материала с одной его стороны, т. е. усили  среза направлепы в сторону, а срез гранулы нроисходит методом сдвига слоев материала на всю величину диаметра жгута, при этом одностороннее отрезание гра}1ул вызывает их деформацию, что приводит к образованию гранул с неровной поверхностью среза, толщина струи при этом остаетс  посто нно и нерегулируемой.

Пель изобретени  - попы1понмо роизводнтелыюсти устройства п улучшение качества гранул. Достигаетс  указанна  це.11-. благодар  тому, что подвижный диск смонтирован с

возможпостью перемещени  вдоль оси неподв жной penieTKH, иоджат к пей с помондью упругого элемента и имеет отверсти , соосныо с формующими отверсти ми неподвижной ретиетки . При этом каналы дл  подачи жидкой

среды выполнены в виде кольцевых выступов, расположенных вокруг с)гверсти  подвижного диска со стороны неподвижной решетки, а ynpyrnii элемент выполнен в виде тороидальной эластичиой оболочки, соединенпой с источником подачи pa6o4ei i среды под давлепием. Така  копструкии  устройства обеспечивает равномерный охват жгута материала струей жидкой среды со всех сторон, срез но всему периметру жгутов, что умепь

пгает усплис, требуемое на отделение гранул, в несколько раз по сравпенпю с известным устройством. Благодар  ра.тиа.чьисму nanpaisлению режундих усилий и переменной толщине режущей струи обеснечиваетс  получение

гранул с гладкой сферической поверхностью. Изобретение по сн етс  чертежом. Устройство дл  гранулировани  термопластов включает неподвижную реи1етку 1 о множеством форму1они-1х OTiiepcTiiii 2, npiiKpon.Riiiiyio

к корпусу экстру.:1,ера 3. Па iie io;ii5;i;-i4i:o;i решетке закреплен коллектор 4, имеющий отверстие 5 дл  подачи рабочей среды под давлением . Внутри коллектора соосно с неподвижной решеткой установлен подвижный диск 6, двил ущийс  вдоль неподвижной решетки 1 и зафиксированный от проворота стопорным устройством 7. В подвижном диске соосно с формующими отверсти ми 2 выполнены отверсти  8. На поверхности подвижного диска со стороны неподвижной рещетки вокруг каждого из отверстий 8 выполнены кольцевые выступы 9. Между торцевой стенкой коллектора 4 и подвижным диском 6 установлен упругий элемент 10, например тороидальна  эластична  оболочка, заполненна  жидкой или газообразной средой под давлением. Полость оболочки подсоединена к системе регулировани  давлени  жидкой (газообразной ) среды.

Устройство работает следующим образом.

Через формующие отверсти  2 неподвижной рещетки под воздействием давлени , развиваемого экструдером 3 расплав термопласта в виде жгутов поступает в устройство дл  гранулировани . Подвижный диск 6 прижимаетс  упругим элементом 10 к неподвижной рещетке 1, так что лсгуты расплава термопласта поступают непосредственно в отверсти  8 неподвижного диска 6.

От источника импульсной подачи рабочей среды под давлением (не показано) через отверстие 5 эта рабоча  среда поступает в коллектор 4. Каналы, образованные между неподвижной рещеткой 1 и диском 6 за счет кольцевых выступов 9 вокруг отверстий 8, позвол ют рабочей среде равномерно и одновременно распредел тьс  вокруг всех отверстий . Под воздействием рабочей среды, преодолевающей прижимающее усилие упругого элемента 10, подвижный диск 6 отжимаетс  от неподвижной рещетки 1. Рабоча  среда устремл етс  в образовавпгиес  зазоры кольцевыми выступами 9 подвижного диска 6 и поверхностью неподвил 11ой решетки I поперек направлени  выхода л гутов расплава термопласта и образует на поверхности жгутов кольцевые клиновидные надрезы.

По мере увеличени  зазоров эти надрезы углубл ютс  и расшир ютс , так что на стенки надрезов начинает воздействовать давление рабочей среды, в результате чего гранулы отдел ютс  от л :гутов и выталкиваютс  через отверсти  8 подвижного диска 6 в проточную охлаждающую среду. Рабоча  среда, преп тствующа  пдоникновению расплава термопласта в зазоры между кольцевыми выступами 9 и поверхностью неподвижной решетки 1, выходит через отверсти  8 вместе с гранулами , в результате чего давление в коллекторе 4 частично падает и подвижный диск 6 под воздействием упругого элемента 10 возвращаетс  в исходное положение.

После возвращени  подвижного диска 6 в исходное пололсение в коллектор 4 поступает нова  порци  рабочей среды, под давлением

которой диск 6 снова отжимаетс  от неподвижной решетки I, и цикл повтор етс .

Величина гранул зависит от производительности экструдера и частоты циклов вибрации г одвил ной решетки, завис щей, в свою очередь , от частоты поступлени  в коллектор порций рабочей среды. Регулированием частоты поступлени  порций рабочей среды с помиц;ью , например, золотникового устройства

и давлени  в упругом элементе 10 в зависиMOCTii от давлени  рабочей среды в коллекторе обеспечиваетс  возможность автоматизации процесса гранулировани . Если коллектор 4 через отверстие 5 подсоединить к источнику непрерывной подачи рабочей среды под давлением, устройство дл  гранулировани  переводитс  в режим микрогранулировани . В этом случае подвижный диск 6, отжатый давлением непрерывно поступающей в коллектор 4 рабочей среды от неподвижной решетки 1, не возвращаетс  полностью в исходное полол ;ение, а занимает равновесное положение, завис щее от давлени  рабочей среды в коллекторе 4 и упругости

элемента 10. Рабоча  среда при этом проходит через установившийс  зазор между кольцевыми выступами 9 и поверхностью неподеижной решетки 1, открывает микрогранулы с торцевой поверхности жгутов, проход щих

через отверсти  2, и, истека  через отверсти  8, уносит образовавшиес  микрогранулы с собой в приемную камеру.

Размер микрогранул зависит от давлени  поступающей в коллектор рабочей среды и

температуры, скорости подачи расплава термопласта . В этом случае также воз.можно осуществление автоматизации процесса микрогранулировани  путем регулировани  давлени  рабочей среды в коллекторе 4 и упругости элемента 10 в зависимости от производительности эксгрудера.

Предмет изобретени 

Claims (3)

1. Устройство дл  гранулировани  пластичных материалов, например термопластов, содержащее экстру-дер, закрепленную на нем неподвижную рещетку с формующими отверсти ми и распололсенное перед ней приспособлепие дл  отделени  гранул в виде подвижного диска, устаповленного соосно неподвижной решетке, с каналами дл  подачи рабочей среды поперек направлению выхода материала , отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности устройства и улучшени  качества гранул, подвижный диск смонтирован с возможностью перемещени  вдоль оси неподвижной решетки, поджат к ней с помощью упругого элемента и имеет отверсти , соосные с формующими отверсти ми неподвижной решетки.

2. Устройство по п. 1, отличающеес 

тем, что каналы дл  подачи жидкой среды

выполнены в виде кольцевых выступов, располол енных вокруг отверсти  подвижного диска со стороны неподвижной решетки .

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающеес  тем, что упругий элемент выполнен в виде тороидальной эластичной оболочки, присоединенной к источникам подачи рабочей среды под давлением.