SU487039A1

SU487039A1 - The method of preparation of ceramic granules

Info

Publication number: SU487039A1
Application number: SU1939300A
Authority: SU
Inventors: Борис Афанасьевич Демиденко; Марсель Садриевич Низамов; Леонид Моисеевич Гойхберг; Закария Шайхлмарданович Салимов; Владимир Николаевич Попко; Вита Иосифовна Ремизникова
Original assignee: Казанский инженерно-строительный институт
Priority date: 1973-08-02
Filing date: 1973-08-02
Publication date: 1975-10-05

Description

1one

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть ислользовано дл изготовлени гранул, примен емых в качестве за-полнител в конструктивных , химически стойких и дорожных бетонах .The invention relates to the building materials industry and can be used for the manufacture of granules used as an aggregate in structural, chemically resistant and road concrete.

Известен способ получени керамического заполнител , заключающийс в том, что сформованные гранулы влажностью 20-25% высушивают до остаточной влажности 5-7%, затем обжигают при 1150-1250°С во враш,ающейс лечи.A known method for producing a ceramic filler is that the molded granules with a moisture content of 20-25% are dried to a residual moisture content of 5-7%, then they are calcined at 1150-1250 ° C in the bottom of the mold.

Однако по такому cnocoi6y нельз получать высокопрочный керамический заполнитель, так как гранулы получаютс пористыми, что снижает их -прочность.However, for such cnocoi6y, it is not possible to produce high-strength ceramic aggregate, since the granules are porous, which reduces their strength.

Дл получени керамических гра ул с высокой плотностью и механической прочностью предложено отформованные керамические гранулы, высушенные при 200-350°С, подвергать обжигу по режиму: сначала нагрев до 950-1000°С в течение 30-60 мин в потоке продуктов сгорани газа и гор чего Твердого теплоносител , а затем в слое твердого теплоносител с температурой 1200- 1350°С. В качестве твердого теплоносител используют мелкозернистый известн к, золу ТЭЦ.In order to obtain ceramic grains with high density and mechanical strength, it was suggested that molded ceramic granules, dried at 200-350 ° C, be roasted according to the following mode: first, heating to 950-1000 ° C for 30-60 minutes in the gas and mountain combustion products flow What is a solid heat carrier, and then in a layer of solid heat carrier with a temperature of 1200–1350 ° С. Fine-grained limestone, heat and power plant ash is used as a solid heat carrier.

Способ состоит в следующем.The method consists in the following.

Отформованные гранулы поступают в сушильный барабан, где они сушатс и подогреваютс до 200-350°С, затем под собственным весом падают в вертикальную шахтуThe formed granules enter the drying drum, where they are dried and heated to 200-350 ° C, then fall into a vertical shaft under their own weight.

первичного обжига, где, встреча сь с продуктами сгорани и гор чим твердым тенлоносителем , предварительно нагретыми в циклонновихревой топке, обжигаютс при 950- 1000°С в течение 30-60 мин. Затем обожженные гранулы попадают в камеру вторичного вместе с твердым теплоносителем, нагретым до 1200-1350°С, где довод тс до температуры спекани и разм гчени , при которой твердый теплоноситель налипает на поверхность гранул, вступа с ними в физикохимическое взаимодействие. После этого обожженные гранулы попадают на транспортер , где продуваютс воздухом и, освобожда сь от гор чего твердого теплоносител ,primary calcination, where, they meet with combustion products and hot solid tenson carrier, preheated in a cyclone-vortex furnace, are calcined at 950-1000 ° C for 30-60 minutes. Then, the burned granules enter the secondary chamber together with a solid heat carrier heated to 1200-1350 ° C, where it is brought to the sintering and softening temperature, at which the solid heat carrier adheres to the surface of the granules, entering into physicochemical interaction with them. Thereafter, the burned pellets fall onto the conveyor, where they are blown with air and, freed of hot solid heat carrier,

охлаждаютс и складируютс .cooled and stored.

Предмет изобретени Subject invention

1. Способ приготовлени керамических гранул путем формовани и сушки их при 200- 350°С с последуюш,нм обжигом, отличающийс тем, что, с целью повышени плотности и механической прочности гранул, обжиг осуществл ют по режиму: сначала нагрев до 950-ШОО С в течение 30-60 мин в 3 потоке продуктов сгорани газа и гор чего твердого теплоносител , а затем в слое твердого теплоносител с температурой 1200- 1350°С. 4 2. Способ ;по ю. 1, отличающийс тем, что в качестве твердого теплоносител используют , например мелкозернистый известн к , золу ТЭЦ.1. The method of preparing ceramic granules by molding and drying them at 200-350 ° C with subsequent, nm firing, characterized in that, in order to increase the density and mechanical strength of the granules, firing is carried out according to the following mode: first, heating to 950 SOO C for 30–60 min in 3 streams of products of combustion of gas and hot solid heat carrier, and then in a solid heat carrier layer with a temperature of 1200–1350 ° C. 4 2. Method; according to Yu. 1, characterized in that, for example, fine-grained limestone, CHP ash is used as a solid heat carrier.