SU361152A1

SU361152A1 - METHOD FOR BURNING CEMENT CLINKER

Info

Publication number: SU361152A1
Application number: SU1283713A
Authority: SU
Inventors: И. А. Фридман В. К. Хохлов Л. Н. Туровский О. А. Несвижский витель Н. И. Ференс
Original assignee: Государственный всесоюзный научно исследовательский институт цементной промышленности
Priority date: 1968-11-13
Filing date: 1968-11-13
Publication date: 1972-12-07

Description

1one

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве клинкера.The invention relates to the building materials industry and can be used in the production of clinker.

Известен способ обжига цементного клинкера путем сушки шлама распылепием и последующ .его нагрева высушенного сырь во взвешенном состо нии отход щими печными газами.There is a known method of burning cement clinker by drying the sludge by spraying and then heating the dried raw material in a suspended state with waste kiln gases.

Однако недостаток этого способа заключаетс в том, что газовый поток, поступаюш,ий на сушку, имеет невысокую температуру (300-350°С), так как значительна часть расходуетс дл подогрева материала, снижа энергетические затраты и интенсивность сушки шлама.However, the disadvantage of this method is that the gas flow entering the dryer has a low temperature (300-350 ° C), since a significant part is consumed for heating the material, reducing energy costs and sludge drying intensity.

Предлагаемый способ не имеет этих недостатков и отличаетс от известного тем, что отход ш,ие печные газы раздел ют на два потока , причем 60-65% их подают на сушку шлама распылением, а 35-40% - на подогрев высушенного сырь , после чего эта часть газов также поступает на сушку шлама.The proposed method does not have these disadvantages and differs from the well-known fact that waste gas and furnace gases are divided into two streams, with 60-65% of them being fed to the drying sludge by spraying, and 35-40% to heating the dried raw material, after which this part of the gas is also fed to the drying of the sludge.

Способ осуш,ествл ют следующим образом.The method of drying is as follows.

Отход ш,ие из вращающейс печи газы, имеющие температуру 1000-1100°С раздел ют на два потока. Один из них (60-65%) нанравл ют на сушку шлама в распылительнойWaste gas from a rotary kiln with a temperature of 1000-1100 ° C is divided into two streams. One of them (60-65%) is used to spray the sludge in a spray

сушилке, а другой (35-40%) - на подогрев сырь в циклонных теплообменниках, в которые высушенное сырье поступает из распылительпой сушилки. Такое распределение потоков позвол ет полпостыо высушить шлам влажностью до 40% и нагреть затем высушенное сырье до 800-850°С. После нагрева шламового порошка в циклонных теплообменниках газовый поток, имеющий температуруthe dryer, and the other (35-40%) - for heating the raw material in cyclone heat exchangers, in which the dried raw material comes from the spray dryer. Such a distribution of flows allows polpostyo to dry the sludge with moisture up to 40% and then heat the dried raw material to 800-850 ° C. After heating the slurry powder in cyclone heat exchangers, the gas stream has a temperature

400-450°С, также поступает на сушку шлама в распылительную сушилку.400-450 ° C, also enters the drying sludge in the spray dryer.

Предмет изобретени Subject invention

Способ обжига цементного клинкера путем сушкн шлама распылепием и последующего пагрева высушенного сырь во взвешенном состо нии отход щими печными газами, отличающийс тем, что, с целью повышени интенсивности сушки и снижени энергетических затрат, отход щие печные газы раздел ют на два потока, причем 60-65% их подают на сушку шлама распылепием, а 35-40% - на подогрев высунюнного сырь , после чего эту часть газов также направл ют на сушку шлама.The method of burning cement clinker by drying the slurry by spraying and then burning the dried raw material in suspension with the flue kiln gases, characterized in that, to increase the drying rate and reduce the energy costs, the flue kiln gases are divided into two streams, and 60 65% of them are fed to the drying of the sludge by spraying, and 35-40% to the heated raw material, after which this part of the gases is also directed to the drying of the sludge.