SU563550A1

SU563550A1 - Installation for heat treatment of fine-granular materials

Info

Publication number: SU563550A1
Application number: SU7201786570A
Authority: SU
Inventors: Александр Титович Логвиненко; Галина Дмитриевна Урываева; Августа Сергеевна Тетьякова
Original assignee: Институт Физико-Химических Основ Переработки Минерального Сырья
Priority date: 1972-05-22
Filing date: 1972-05-22
Publication date: 1977-06-30

Description

:1:one

Изобретение относитс к устройствам дл термообработки цементной сырьевой смеси.The invention relates to a device for heat treatment of a cement raw mix.

Известно устройство дл тепловой обработки сырьевой смеси в фонтанирующем слое, содержащее шахту 1.A device for the heat treatment of the raw material mixture in the flowing layer, comprising a shaft 1, is known.

Наиболее близким к изобретению техническим решением вл етс устройство дл тепловой обработки мелКозернистого материала в фонтанирующем слое, содержащее шахту, разделенную на р д ступеней-реакторов 2.The closest technical solution to the invention is a device for heat treatment of fine-grained material in the flowing layer, which contains a shaft divided into a number of stages-reactors 2.

Однако известное устройство дает большое количество отход щих газов, тем самым загр зн окружающую среду продуктами горени топлива.However, the known device produces a large amount of exhaust gases, thereby contaminating the environment with combustion products of fuel.

Цель изобретени - снижение количества отход щих газов и пылевыноса в окружающую среду.The purpose of the invention is to reduce the amount of waste gases and dust removal to the environment.

Достигаетс это тем, что реактор, соответствующий зоне спекани , снабжен высокочастотным индуктором, вмонтированным в стены, и электропровод щим экраном.This is achieved by the fact that the reactor corresponding to the sintering zone is equipped with a high-frequency inductor built into the walls and an electrically conductive screen.

На чертеже представлено предлагаемое усТройство .The drawing shows the proposed device.

Устройство содержит загрузочный бункер 1, реакторы 2 и 3 подсушки и подогрева, реактор декарбонизации 4, реактор спекани 5, высокочастотный индуктор 6, вмонтированный в стены, электропровод щий экран 7., Дл при-, ема готовОГО продукта имеетс бункер 8, который соединен с реактором 9, а последний - сThe device contains a hopper 1, reactors 2 and 3 for drying and heating, decarbonization reactor 4, sintering reactor 5, high-frequency inductor 6 mounted into walls, electrically conductive screen 7. For receiving the finished product there is a hopper 8 that is connected to reactor 9, and the last - with

эксгаустером 10. Циклон 11, газосборник и очиститель газов 12 соединены с эксгаустером и реактором подсушки (подогрева) 2.an exhauster 10. A cyclone 11, a gas collector and a gas purifier 12 are connected to an exhauster and a drying (heating) reactor 2.

Работа устройства заключаетс в следующем .The operation of the device is as follows.

Цементна сырьева смесь в порошкообразном состо нии подаетс через приемный бункер 1 в верхний реактор 2 и протекает путем фонтанирующего потока в реакторы 3 - 5, располол енные ниже -последовательно. При этом обеспечиваетс подогрев сырьевой смеси в реакторах 2 и 3, декарбонизаци в реакторе 4 и спекание в реакторе 5.Cement raw material mixture in powder state is fed through receiving hopper 1 to upper reactor 2 and flows by flowing stream into reactors 3 - 5 located below-sequentially. This provides heating of the raw material mixture in reactors 2 and 3, decarbonization in reactor 4, and sintering in reactor 5.

Необходима дл подогрева, декарбонизации и спекани температура в реакторах 3-5 создаетс высокочастотным индуктором 6, вмонтированным в стены реактора 5, и электропровод щим экраном 7.The temperature required in the reactors 3-5 for heating, decarbonization and sintering is created by a high-frequency inductor 6, embedded in the walls of the reactor 5, and an electrically conductive screen 7.

Цементна сырьева смесь из реактора 5 поступает в реактор 9 и затем в бункер 8.Cement raw material mixture from the reactor 5 enters the reactor 9 and then into the bunker 8.

Движение газов в устройстве обеспечиваетс по замкнутому циклу: эксгаустер 10, реактор 9, реакторы спекани 5, декарбонизации 4, подогрева и подсушки 3 и 2, циклон 11, газосборник и газоочиститель 12, эксгаустер 10,The movement of gases in the device is provided in a closed loop: exhauster 10, reactor 9, sintering reactors 5, decarbonization 4, preheating and drying 3 and 2, cyclone 11, gas collector and scrubber 12, exhauster 10,

Таким образом, предлагаемое устройство благодар действию высокочастотного нагрева снижает количество продуктов сгорани топлива и выброса циркулирующего в установке газа в атмосферу.Thus, the proposed device due to the action of high-frequency heating reduces the amount of products of combustion of fuel and the emission of gas circulating in the installation to the atmosphere.

Claims

1.Avt. St. No. 410227, cl. F 27 b 15/00, 1971.

2. Avt. St. No. 148553, cl. G 01 k 17, 1962.

W