SU486868A1 - Механизм захвата пруткового материала при токарной обработке - Google Patents

Description

резьба другого шага. На резьбы вала 12 и гильзы 15 навинчена дифференциальна  гайка 18, имеюща  радиальную прорезь и закрепл ема  в определенном ноложении на резьбах ст жными винтами 19.

Втулка 16 установлена на подшипниках в корпусе 20 станка и на ней закреплена шестерн  21 привода враш,ени  шпиндел  9 синхронно со шпинделем 3. Между буртами гильзы 15 и втулки 16 установлена пружина 22 сжати .

На правом конце гильзы 15 установлена аксиально подвижно втулка 23, оцираюш,а с  своим торцом на тарельчатые пружины 24, в свою очередь, опирающиес  на буртик хвоетовика гильзы 15. Через упорные подшипники втулка 23 св зана с вилкой рычага 25, который взаимодействует с кулаком 26 унравл ющего вала станка.

Устройство работает следующим образом.

При показанном на фиг. 1 положении механизма обработанна  вращающа с  деталь 5 зажата цангой 10 благодар  ранее произведенному перемещению вала 12 вправо по фиг. 1 кулаком 26 через рычаг 25, тарельчатые пружины 24, гильзу 15, дифференциальную гайку 18, при этом буртик вала 12 вт нул цангу 10 в шпиндель 9. Шпиндель 9 механизма вращаетс  синхронно со шпинделем 3 станка через шестерню 21, втулку 16, гильзу 15, вал 12.

После отрезки готовой детали 5 от прутка материала 4 продольный суппорт 2 отводитс  вправо по фиг. 1, отвод  на требуемую величину деталь 5, котора  остаетс  зажатой под действием пружины 22, при этом форма кулака 26 позвол ет гильзе 15 поворачивать вхолостую рычаг 25.

По окончании отвода детали 5 кулак 26 прекращает дальнейший поворот рычага 25 и гильза 15 с ведущим валом 12 останавливаетс  при продолжающемс  перемещении вправо продольного суппорта 2. В результате этого буртик вала 12 перестает вт гивать в шпиндель 9 цангу 10 и она разжимаетс  под деиствием пружины 14.

Продолжающеес  перемещение вправо нродольного суппорта 2 приводит к выталкиванию детали 5 неподвижным в это врем  элементом 13.

По освобождении механизма захвата от обработанной детали 5 кулак 26 через привод осевого перемещени  - рычаг 25, втулку 23, гильзу 15, дифференциальную гайку 18, ведущий вал 12 перемещает влево в рабочее ноложение упорный элемент 13, до которого производитс  цодача прутка материала 4 соответствующим механизмом станка и его зажим в рабочем шпинделе 3 станка.

Теперь продольный суппорт 2 перемещает влево по фиг. 1 корпус 1 со шпинделем 9 и

раскрытой цангой 10 в положение захвата новой детали 5, при этом шпиндель 9 скользит цо шлицам неподвижного сейчас в осевом направлении вала 12. После остановки продольного суппорта 2 кулак 26 перемещает вправо цо фиг. 1 через привод осевого перемещени  вал 12, который своим буртиком вт гивает цангу 10 в шпиндель 9, зажима  захваченную деталь 5. Все элементы механизма захвата занимают положение, цоказанное на фиг. 1.

Таким образом, ведущий вал 12 совместно с нриводом его осевого перемещени  от кулака 26 и приводом вращени  от шестерни 21 выполн ет функции т ги дл  управлени  цангой 10; выталкивател  детали 5 после ее отрезки и выноса из зоны резани  на некоторую величину; уиора материала и привода синхронного вращени  щпиндел  9 с рабочим шпинделем 3. Это позволило упростить конструкцию механизма и разгрузить рабочее пространство станка.

Регулировка упора может производитьс  дифференциальной гайкой 18 при одновременном соответствующем изменении положени  гильзы 6 относительно корпуса 1, либо корпуса 1 относительно продольного суппорта 2, а также путем замены элемента 13.

Дифференциальна  гайка 18 позвол ет осуществить грубую и тонкую регулировку длины вала 12, т. е. упора материала. Например, при обработке детали 5 короче чем показано на фиг. 1 необходимо расфиксировать гайку 18, свинтить ее с гильзы 15, переместить влево на необходимую длину вал 12 по внутренним щлицам гильзы 15 (груба  регулировка), свинтить гайку 18 по резьбе на наружных шлицах вала 12 до встречи с резьбой гильзы 15 и, навинчива  на нее гайку, произвести тонкую регулировку, после чего гайку 18 зафиксировать винтами 19.

При массовом производстве деталей 5 одинаковой длины элемент 13 может отсутствовать и функции упора подаваемого прутково10 материала 4 может выполн ть торец ведущего вала 12.

Предмет изобретени 

Механизм захвата пруткового материала при токарной обработке, включающий зажимную цангу со шпинделем, установленным в подвижном корпусе и соединенным с несущим валом, который св зан с приводом, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  конструкции и расширени  выполн емых механизмом функций, ведущий вал установлен в подвижном корпусе с возможностью осевого перемещени  относительно зажимной цанги и снабжен буртиком дл  взаимодействи  с ней, а также упором дл  ограничени  подачи материала , причем упор выполнен регулируемым.