SU48324A1 - Способ получени бесцветных полихлоридов дифенила - Google Patents

Способ получени бесцветных полихлоридов дифенила

Info

Publication number
SU48324A1
SU48324A1 SU187026A SU187026A SU48324A1 SU 48324 A1 SU48324 A1 SU 48324A1 SU 187026 A SU187026 A SU 187026A SU 187026 A SU187026 A SU 187026A SU 48324 A1 SU48324 A1 SU 48324A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
diphenyl
polychlorides
iron
chlorination
colorless
Prior art date
Application number
SU187026A
Other languages
English (en)
Inventor
К.А. Андрианов
Ф.А. Квитнер
Е.М. Мерейно
Original Assignee
К.А. Андрианов
Ф.А. Квитнер
Е.М. Мерейно
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by К.А. Андрианов, Ф.А. Квитнер, Е.М. Мерейно filed Critical К.А. Андрианов
Priority to SU187026A priority Critical patent/SU48324A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU48324A1 publication Critical patent/SU48324A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)

Description

На получение жидких и твердых полихлоридов дифенила было вз то несколько патентов. В амер. пат. Ко 1892400(1932) рекомендуетс  хлорирдвать дифенил в присутствии железа до уд. веса 1,53 при 65°; затем продукт хлорировани  промывают сол ной кислотой и водой и перегон ют при атмосферном давлении; собирают фракцию , кип дцую при 350-380°. Получаетс  продукт слабо желтого цвета. При более глубоком хлорировании получают полутвердые или твердые от слабо-желтого до коричневого цвета смолы и известные под названием Azoclor. В англ. пат. № 360480 хлорирование дифенила рекомендуетс  проводить в присутствий треххлористой сурьмы при температуре 35°-70° до получени  гексахлордифенила, после чего продукт промывают сол ной кислотой, щелочью и водой и перегон ют. В англ. пат. Ht 358704 дл  получени  твердых и полутвердых смол предлагаетс  хлорировать не чистый дифенил, а смесь дифенила С высоко кип щими ароматическими углеводородами (фракци ми кипени  270-400°), в присутствии железа, как катализатора, и при температуре 172 - 200°.
После соответствующей очистки Получаютс  светло-коричневого цвета смолы. Проверка предложенных способов хлорировани  дифенила и выделени  продуктов хлорировани  показала, что получить бесцветны(г с высокими изол ционными свойствами продукты не удаетс . При всех случа х, как совершенно правильно указываетс  в патентах , получаютс  продукты от слабожелтого до светло-коричневого цвета. Окраска этих продуктов обусловливаетс  тем, что в процессе хлорировани  лримен ютс  катализаторы (FeCl, SbCI, и т. п.), которые не удаетс  удалить из полихлоридов дифенила обычным способом промывки сол ной кислотой, щелочью и водой. Это обсто тельство снижает диэлектрические свойства полихлоридов дифенила, дела  их практически непригодными дл  применений в качестве изол ционных масел и изол ционных смол.
Все попытки удалить катализаторы количественно при помощи многократной промывки не дали положительных результатов и это заставило предполагать , что Катализаторы, как на пример FeClj и т. п., наход тс  в продукте хлорировани  не только в свобод ном состо нии, но и в виде комплексны) соединений, которые требуетс  разрушить дл  удалени  катализаторов.
Дл  подтверждени  этого соображени  были проведены опыты многократных промывок жидких полихлоридов
Дйфенила химически чистой концентрированной , затем разбавленной сол ной кислотой и, наконец, дестиллированной водой при комнатной температуре и при 100° до тех пор, пока промывна  жидкость не давала отрицательной реакции на железо. После этого промытые полихлориды дифенила обрабатывали при температурах 25-50-100-150 и 200° специально приготовленной глиной кил, не содержащей железа. Опыты показали, что при обработке полихлоридов при 150° и 200° или глиной кил последн   по отделении ее от хлоридов при взбалтывании с раствором 1%-й сол ной кислоты давала реакцию на железо. Обработанные полихлориды получились совершефю бесцветными.
При обработке полихлоридов дифенила той же глиной при 20-50 и 100°, в глине после обработки и взбалтывании ее с 1%-м раствором сол ной кислоты железо еще не обнаруживалось. Что извлекаемое из полихлоридов дифенила глиной кил железо при 150° и 200° находитс  в виде комплексных соединений, было подтверждено таким опытом. Освобожденные от железа полихлориды дифенила были загр знены незначительным количеством (следами) хлорного железа и обработаны глиной кил при комнатной температуре. По отделении от полихлоридов глииа была взболтана с 1%-й сол ной кислотой и в растворе кислоты было найдено железо.
На основании этих теоретических предположений и опытных данных был применен насто щий способ дл  получени  изол ционных масел, который дал возможность получить совершенно бесцветные полихлориды дифенила с высокими диэлектрическими свойствами.Применение глины кил важно потому, что она обладает, как известно, щелочными свойствами, что составл ет необходимое условие дл  разрушени  комплексных соединений металлов с полихлоридами дифенила и, кроме того, она  вл етс  адсорбентом, извлека  одновременно выдилившиес  соли металлов,
В результате были получены бесцветные изол ционные жидкости, на , званные нами „Совол со следующими техническими характеристиками:
1.Диэлектрические потери 20°tg8 0,0001,
Диэлектрические потери при 100°tgS 0,02 -0,03,
2.Диэлектрическа  посто нна  при 20°s 5,2,
Диэлектрическа  посто нна  при 100° -е 4,8,
3.Диэлектрическа  крепость при 20° 100 kV/жж,
Диэлектрическа  крепость при lO(f 8QkVlMM.
(При пробивном промежутке 0,5 мм).
Стойкость против окислени  на воздухе , даже при прогреве, оказалась достаточно высокой.
При мер 1.500 г дифенила, полученного из бензола и нагретого до 70°, помещают в стальной цилиндр, снабженный обратным холодильником, и туда же ввод т 0,1% катализатора в виде металлического железаили Fe-j-AliOj. В смесь пропускают предварительно просушенный над серной кислотой газообразный хлор из баллйна. Температуру в цилиндре поддерживают в начале около 75° и в конце реакции 100. Хлорирование прекращают, когда привес хлора Tt продукте будет равен 580- 590 г; врем  хлорировани  7-8 часов . После продукт хлорировани  промывают IVo раствором сол ной кислоты, а затем водой до отрицательной реакции на хлор и железо. Промытый полихлорид после просушки при 105° обрабатывают при 150-200° 10-15% глины кил в течение 30-40 минут, затем фильтруют и перегон ют под вакуумом.
Получаетс  бесцветна  маслообразна  жидкость с удельным весом 1,52- 1,56. Выход 189-195Vo от веса дифенила.
Пример 2. 500 г дифенила помеща ют в стальной цилиндр железа и 0,05% алюмини  в качестве катализатора.
В смесь пропускают предварительно просушенный серной кислотой газообразный хлор из баллона; температура в цилиндре поддерживаетс  в начале реакции 70° и в конце 90°. Хлорирование прекращают, когда привес хлора в продукте будет равен 575-585 г; врем  хлорировани  5-6 часов. Продукт очищаетс  тем же способом, как и в примере 1. Получаетс  бесцветна  маслообразна  жидкость с уд. весом 1,54-1,57 при 20°. Выход 185-192% от веса дифенила. Предмет изобретени . Способ получени  бесцветных полихлоридов дифенила, в особенности пригодных в качестве электроизол ционных жидкостей, путем хЛОрй бёййй Лйфё нила в присутствии железа или железа и окиси алюмини , отличающийс  тем, что хлорированный обычным образом дифенил промывают слабым раствором кислоты и затем водов до отрицательной реакции на хлор и железо, сушат при температуре около 105 обрабатывают при температуре 150-200° глиной кил, фильтруют и отгон ют в вакууме.
SU187026A 1936-02-16 1936-02-16 Способ получени бесцветных полихлоридов дифенила SU48324A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU187026A SU48324A1 (ru) 1936-02-16 1936-02-16 Способ получени бесцветных полихлоридов дифенила

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU187026A SU48324A1 (ru) 1936-02-16 1936-02-16 Способ получени бесцветных полихлоридов дифенила

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU48324A1 true SU48324A1 (ru) 1936-08-31

Family

ID=48361291

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU187026A SU48324A1 (ru) 1936-02-16 1936-02-16 Способ получени бесцветных полихлоридов дифенила

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU48324A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2360706C3 (de) Verfahren zur Regeneration von Schwefelsäure
SU48324A1 (ru) Способ получени бесцветных полихлоридов дифенила
DE2009367A1 (de) Verfahren zur Herstellung von substituierten aromatischen Verbindungen
DE1126887B (de) Verfahren zur Gewinnung von Reinphenolen aus Rohphenolen, die bei der Spaltung von Hydroperoxyden alkylaromatischer Kohlenwasserstoffe erhalten worden sind
US2728793A (en) Phenol
Norris et al. THE POLYMERIZATION OF THE AMYLENES1
DE69021034T2 (de) Verfahren zur Synthese von Benzyltoluol und Dibenzyltoluol mit niedrigem Chlorgehalt.
US2187820A (en) Separation of aromatic amines from iron sludge
US2280794A (en) Purification of tetrachlorethylene
US2197956A (en) Vapor phase dehydration of acetylenic alcohols
US2000881A (en) Method of purifying tetrachloroethylene
US2163227A (en) Process for desulphurizing alkyl phenols
Kharasch et al. Reactions of Atoms and Free Radicals in Solution. XXIV. The Reactions of Acetyl Peroxide with Chloro-and Dichloroalkanes1
US1852063A (en) Manufacture of butyl chlorides
US1717105A (en) Process for preparing hexylresorcinol
SU843728A3 (ru) Способ получени хлорциана и хлорис-ТОгО ВОдОРОдА
US2025738A (en) Aluminum chloride synthesis of resins and product thereof
DE1493801A1 (de) Verfahren zur Trennung und Gewinnung der Reaktionsprodukte im Raschig-Phenolprozess
US2050600A (en) Production and purification of diethyl ether
DE1092026B (de) Verfahren zur Herstellung von antioxydierend wirkenden, mehrkernigen, phenolische Ringe enthaltenden Kondensationsprodukten
US1889932A (en) Recovery of oils from industrial residues
US2694738A (en) Process for stabilization of nuclear halogenated aromatic hydrocarbons
US1729775A (en) Process for making halogenated anilines
US2027464A (en) Process of cracking tar and bituminous schist oils with recovery of by-products
DE1026308B (de) Verfahren zur Herstellung von Cyclohexen