SU483182A1 - Устройство дл вальцовки пера турбинной лопатки - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАЛЬЦОВКИ ПЕРА ТУРБИННОЙ ЛОПАТКИ

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при .производстве турбинных и комнрессорных лопаток.

Известны устройства дл  вальцовки пера турбинной лопатки, содержащие станину, гидравлический привод, прокатные сектора, соединенные посредством кривошипно-шатунного механизма с приводом их вращени , выполненного В виде -ПОДВИЖНОГО цилиндра, щток которого укреплен на станине, а также захват лопатки и цилиндр его перемещени .

С целью увеличени  усили  вальцовки и сокращени  времени цикла обработки при последовательной гор чей и хо.цодной вальцовке пера турбинной лопатки привод вращени  прокатных секторов предлагаемого устройства снабжен дополнительным цилиндром , а щтоковые полости подвижного цилИНдра и цилиндра перемещени  захвата, как и поршневые полости, соединены между собой. При этом дополнительный цилиндр выполнен В виде плунжерного цилиндра, корпус которого совмещен со щтоком подвижного цилиндра, а .плунжер закреплен на его корпусе.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство , общий вид; на фиг. 2 - схема гидравлического привода; на фиг. 3 - привод вращени  прокатных секторов (а) и захват

лопатки с цилиндром его перемещени  (б).

Устройство содержит станину 1, прокатные сектора 2 и 3, кривощипно-щатунный механизм 4, ПОДВИЖНЫЙ цилиндр 5 привода вращени  прокатных секторов 2 и 3, щток 6 которого укреплен на станине 1, а также захват 7 лопатки и цилиндр 8 его перемещени .

Корпус дополнительного цилиндра совмещен со штоком 6 ПОДВИЖНОГО цилиндра 5, а плунжер 9 закреплен на его корпусе.

Дл  изменени  рассто ни  между прокатными секторами 2 и 3 .служат клинь  10 и 11 со встроенными цилиндрами 12 и 13 и распорные цилиндры 14, перемещающие опоры 15 и 16 кривошипно-щатунного механизма 4.

Гидравлический привод устройства включает насос 17, реверсивные золотники 18-21, предохранительные клапаны 22 и 23, обратные клапаны 24, клапан 25 регулировки давлени  В цилиндре 8 перемещени  захвата 7 дл  изменени  под воздействием клина 26 нат л ени  лопатки в процессе вальцовки.

Дроссели 27 и 28 служат дл  регулировки скорости перемещени  рабочих органов устройства .

Клапан 22 предохран ет гидросистему от ВОЗМОЖНЫХ перегрузок.

Подвижный цилиндр 5 и цилиндр 8 имеют щтоковые полости 29 и 30 и порщневые полости 31 и 32 соответственно. Донолнительный плунжерный цилиндр имеет полость 33.

Работает устройство по двум циклам гор чей и холодной вальцовки следующим образом .

В исходном положении захват 7 находитс  в крайнем верхнем положении, а подвижный цилиндр 5 - в крайнем нижнем положении. После размещени  заготовки лопатки в захвате 7 рабоча  жидкость от насоса 17 через золотник 18 поступает в полости 29 и 33. Подвижный цилиндр 5 перемещаетс  вверх, поворачива  прокатные сектора 2 и 3 в исходное положение, а заготовка опускаетс  в рабочую зону между прокатными секторами. Рабоча  жидкость из полости 31 через золотник 19 переливаетс  в полость 32 цилиндра 8 перемещени  захвата 7. Дл  ускорени  перемещени  захвата полости 30 и 32 соедин ютс  через золотник 20. После остановки захвата в нижнем положении рабоча  жидкость из полости 31 сливаетс  через клапан 23. Переключением золотника 21 рабоча  жидкость подаетс  от насоса 17 в цилиндры 12 и 13, при этом прокатные сектора сближаютс  и устанавливаютс  в рабочее положение .

Поворотом прокатных секторов 2 и 3 осуществл етс  обработка галтели лопатки, а захват 7 преп тствует перемещению лопатки . Усилие «подпора регулируетс  клапаном 23, настроенным на необходимое давление. Рабоча  жидкость от насоса 17 через золотник 18 поступает в полости 31 и 33. Полость 29 при этом соединена через золотник 19 с полостью 30 и через клапан 25 - со сливом. Обработка галтели лопатки заканчиваетс , когда передние кромки .прокатных секторов займут горизонтальное положение.

При гор чей вальцовке пера лопатки рабоча  жидкость от насоса поступает через золотники 18 и 19 в полость 33 дополнительного цилиндра. Полость 31 соединена при этом с полостью 32 и через золотник 20 - со сливом, а полость 29 -- с полостью 30. Подвижный цилиндр 5 ускоренно перемещаетс 

вниз, а захват- вверх.

При холодной вальцовке пера лопатки рабоча  жидкость поступает как в полость 33 дополнительного цилиндра, так и в полость 31 ПОДВИЖНОГО цилиндра 5.

По окончании вальцовки прокатные сектора цилиндрами 12 и 13 развод тс  и исходное положение.

Вращение прокатных секторов посредством только дополнительного цилиндра сокращает врем  гор чей вальцовки, а при холодной вальцовке дополнительный цилиндр позвол ет увеличить крут щий момент на валах кривощипно-щатунного механизма.

Предмет изобретени 

Claims (2)

1.Устройство дл  вальцовки пера турбинной лопатки, содержащее станину, гидравлический привод, прокатные сектора, соединенные посредством кривощипно-шатунного механизма с приводом их вращени , выполненного в виде подвижного цилиндра, щток которого укреплен на станине, а также захват лопатки,и цилиндр его перемещени , отличающеес  тем, что, с целью увеличени  усили  вальцовки и сокращени  времени цикла обработки, привод вращени  прокатных секторов снабжен дополнительным цилиндром , а щтоковые полости подвижного цилиндра и цилиндра перемещени  захвата, как и порщневые полости, соединены между собой.

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что дополнительный цилиндр выполнен в виде плунжерного цилиндра, корпус которого совмещен со штоком подвижного цили 1дра , а плунжер закреплен на его корпусе.

19

Фиг 1