SU483182A1 - Устройство дл вальцовки пера турбинной лопатки - Google Patents

Устройство дл вальцовки пера турбинной лопатки

Info

Publication number
SU483182A1
SU483182A1 SU1951266A SU1951266A SU483182A1 SU 483182 A1 SU483182 A1 SU 483182A1 SU 1951266 A SU1951266 A SU 1951266A SU 1951266 A SU1951266 A SU 1951266A SU 483182 A1 SU483182 A1 SU 483182A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cylinder
rolling
blade
sectors
cavity
Prior art date
Application number
SU1951266A
Other languages
English (en)
Inventor
Олег Капанович Бадыров
Игорь Алексеевич Ефимов
Юрий Иванович Егоров
Original Assignee
Ленинградский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.Калинина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.Калинина filed Critical Ленинградский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.Калинина
Priority to SU1951266A priority Critical patent/SU483182A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU483182A1 publication Critical patent/SU483182A1/ru

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАЛЬЦОВКИ ПЕРА ТУРБИННОЙ ЛОПАТКИ
1
Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при .производстве турбинных и комнрессорных лопаток.
Известны устройства дл  вальцовки пера турбинной лопатки, содержащие станину, гидравлический привод, прокатные сектора, соединенные посредством кривошипно-шатунного механизма с приводом их вращени , выполненного В виде -ПОДВИЖНОГО цилиндра, щток которого укреплен на станине, а также захват лопатки и цилиндр его перемещени .
С целью увеличени  усили  вальцовки и сокращени  времени цикла обработки при последовательной гор чей и хо.цодной вальцовке пера турбинной лопатки привод вращени  прокатных секторов предлагаемого устройства снабжен дополнительным цилиндром , а щтоковые полости подвижного цилИНдра и цилиндра перемещени  захвата, как и поршневые полости, соединены между собой. При этом дополнительный цилиндр выполнен В виде плунжерного цилиндра, корпус которого совмещен со щтоком подвижного цилиндра, а .плунжер закреплен на его корпусе.
На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство , общий вид; на фиг. 2 - схема гидравлического привода; на фиг. 3 - привод вращени  прокатных секторов (а) и захват
лопатки с цилиндром его перемещени  (б).
Устройство содержит станину 1, прокатные сектора 2 и 3, кривощипно-щатунный механизм 4, ПОДВИЖНЫЙ цилиндр 5 привода вращени  прокатных секторов 2 и 3, щток 6 которого укреплен на станине 1, а также захват 7 лопатки и цилиндр 8 его перемещени .
Корпус дополнительного цилиндра совмещен со штоком 6 ПОДВИЖНОГО цилиндра 5, а плунжер 9 закреплен на его корпусе.
Дл  изменени  рассто ни  между прокатными секторами 2 и 3 .служат клинь  10 и 11 со встроенными цилиндрами 12 и 13 и распорные цилиндры 14, перемещающие опоры 15 и 16 кривошипно-щатунного механизма 4.
Гидравлический привод устройства включает насос 17, реверсивные золотники 18-21, предохранительные клапаны 22 и 23, обратные клапаны 24, клапан 25 регулировки давлени  В цилиндре 8 перемещени  захвата 7 дл  изменени  под воздействием клина 26 нат л ени  лопатки в процессе вальцовки.
Дроссели 27 и 28 служат дл  регулировки скорости перемещени  рабочих органов устройства .
Клапан 22 предохран ет гидросистему от ВОЗМОЖНЫХ перегрузок.
Подвижный цилиндр 5 и цилиндр 8 имеют щтоковые полости 29 и 30 и порщневые полости 31 и 32 соответственно. Донолнительный плунжерный цилиндр имеет полость 33.
Работает устройство по двум циклам гор чей и холодной вальцовки следующим образом .
В исходном положении захват 7 находитс  в крайнем верхнем положении, а подвижный цилиндр 5 - в крайнем нижнем положении. После размещени  заготовки лопатки в захвате 7 рабоча  жидкость от насоса 17 через золотник 18 поступает в полости 29 и 33. Подвижный цилиндр 5 перемещаетс  вверх, поворачива  прокатные сектора 2 и 3 в исходное положение, а заготовка опускаетс  в рабочую зону между прокатными секторами. Рабоча  жидкость из полости 31 через золотник 19 переливаетс  в полость 32 цилиндра 8 перемещени  захвата 7. Дл  ускорени  перемещени  захвата полости 30 и 32 соедин ютс  через золотник 20. После остановки захвата в нижнем положении рабоча  жидкость из полости 31 сливаетс  через клапан 23. Переключением золотника 21 рабоча  жидкость подаетс  от насоса 17 в цилиндры 12 и 13, при этом прокатные сектора сближаютс  и устанавливаютс  в рабочее положение .
Поворотом прокатных секторов 2 и 3 осуществл етс  обработка галтели лопатки, а захват 7 преп тствует перемещению лопатки . Усилие «подпора регулируетс  клапаном 23, настроенным на необходимое давление. Рабоча  жидкость от насоса 17 через золотник 18 поступает в полости 31 и 33. Полость 29 при этом соединена через золотник 19 с полостью 30 и через клапан 25 - со сливом. Обработка галтели лопатки заканчиваетс , когда передние кромки .прокатных секторов займут горизонтальное положение.
При гор чей вальцовке пера лопатки рабоча  жидкость от насоса поступает через золотники 18 и 19 в полость 33 дополнительного цилиндра. Полость 31 соединена при этом с полостью 32 и через золотник 20 - со сливом, а полость 29 -- с полостью 30. Подвижный цилиндр 5 ускоренно перемещаетс 
вниз, а захват- вверх.
При холодной вальцовке пера лопатки рабоча  жидкость поступает как в полость 33 дополнительного цилиндра, так и в полость 31 ПОДВИЖНОГО цилиндра 5.
По окончании вальцовки прокатные сектора цилиндрами 12 и 13 развод тс  и исходное положение.
Вращение прокатных секторов посредством только дополнительного цилиндра сокращает врем  гор чей вальцовки, а при холодной вальцовке дополнительный цилиндр позвол ет увеличить крут щий момент на валах кривощипно-щатунного механизма.
Предмет изобретени 

Claims (2)

1.Устройство дл  вальцовки пера турбинной лопатки, содержащее станину, гидравлический привод, прокатные сектора, соединенные посредством кривощипно-шатунного механизма с приводом их вращени , выполненного в виде подвижного цилиндра, щток которого укреплен на станине, а также захват лопатки,и цилиндр его перемещени , отличающеес  тем, что, с целью увеличени  усили  вальцовки и сокращени  времени цикла обработки, привод вращени  прокатных секторов снабжен дополнительным цилиндром , а щтоковые полости подвижного цилиндра и цилиндра перемещени  захвата, как и порщневые полости, соединены между собой.
2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что дополнительный цилиндр выполнен в виде плунжерного цилиндра, корпус которого совмещен со штоком подвижного цили 1дра , а плунжер закреплен на его корпусе.
19
Фиг 1
SU1951266A 1973-08-03 1973-08-03 Устройство дл вальцовки пера турбинной лопатки SU483182A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1951266A SU483182A1 (ru) 1973-08-03 1973-08-03 Устройство дл вальцовки пера турбинной лопатки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1951266A SU483182A1 (ru) 1973-08-03 1973-08-03 Устройство дл вальцовки пера турбинной лопатки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU483182A1 true SU483182A1 (ru) 1975-09-05

Family

ID=20562146

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1951266A SU483182A1 (ru) 1973-08-03 1973-08-03 Устройство дл вальцовки пера турбинной лопатки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU483182A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU483182A1 (ru) Устройство дл вальцовки пера турбинной лопатки
US2550063A (en) High-speed metal drawing press
US2273721A (en) Speed control mechanism for hydraulic presses
US2404351A (en) Forging press
US2449639A (en) Hydraulic press system with control means yielding high-speed operation thereof
JP4109775B2 (ja) プレス機械
US2649693A (en) Hydraulically driven working machine for die-casting, injection molding, and the like
US3098402A (en) Forging machine
US1980514A (en) Hydraulic press
JPH0218656B2 (ru)
SU411954A1 (ru)
SU410914A1 (ru)
JPS6233097A (ja) スクリユ−プレス装置
JPS5820700B2 (ja) 鋳造機の鋳込装置
US3286566A (en) Slot punching machine
US3016882A (en) Metal forming machine and reversible hydraulic control therefor
SU622627A1 (ru) Гидравлический привод
SU912538A1 (ru) Кривошипно-коленный пресс
US2739445A (en) Hydraulic machinery
SU403539A1 (ru) Устройство для поверхностного упрочнения зубьев шестерен12
CN210081544U (zh) 一种单线性面接触的弧形壳板顶伸机构
US1360965A (en) Hydraulic motor
JP2826738B2 (ja) 連鋳ストランド鍛圧装置
SU492186A1 (ru) Устройство дл обжати пр дей и канатов
JPS6154448B2 (ru)