SU482240A1 - Устройство дл автоматического управлени установкой непрерывной разливки металлов - Google Patents
Устройство дл автоматического управлени установкой непрерывной разливки металловInfo
- Publication number
- SU482240A1 SU482240A1 SU1985210A SU1985210A SU482240A1 SU 482240 A1 SU482240 A1 SU 482240A1 SU 1985210 A SU1985210 A SU 1985210A SU 1985210 A SU1985210 A SU 1985210A SU 482240 A1 SU482240 A1 SU 482240A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- casting
- automatic control
- continuous casting
- casting plant
- mold
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к области литейного производства, точнее к производству отливок из металлов на горизонтальных установках дл непрерывного лить периодического действи .
Известен способ управлени тепловым режимом кристаллизатора установки непрерывной разливки металлов в котором управление подачей охладител регулируетс на основании сопоставлени разности температур охладител на входе и выходе из кристаллизатора со скоростью выт гивани отливки и расхода охладител .
Однако в таких установках регулирование периода действи выт гивающего устройства производитс оператором с пульта управлени вручную, либо при помощи заранее заданной программы. При таком управлении не учитываетс изменение температуры металла, заливаемого в раздаточную печь и другие факторы , вли ющие на ход процесса разливки.
Целью изобретепи вл етс получение заданной толщины корочки слитка.
Дл достижени этой цели в системе управлени гидроприводом установлен регул тор времени пауз выт гивающего устройства, входы которого соединены с измерителем температуры отливки и с датчиком положени выт гивающего устройства, а выход - с входом системы управлени гидроприводом.
На чертеже приведена схема установки дл ненрерывного лить металлов с устройством автоматического управлени , состо ща из раздаточной печи 1, кристаллизатора 2, входной 3 и выходной 4 магистралей охладител кристаллизатора 2, отливки 5, выт гивающего устройства 6 периодического действи , гидроцилиндра 7 выт гивающего устройства, гидропривода 8, регул тора 9 расхода охл-адител , фотоэлектронного измерител 10 температуры поверхности выход щей из кристаллизатора заготовки, регул тора 11 времени пауз-, датчика 12 положени выт гивающего устройства.
Установка дл непрерывного лить металлов с устройством автоматического управлени работает следующим образом.
Металл из раздаточной печи 1 попадает в кристаллизатор 2, охлаждаемый охладителем,
подаваемым по магистрали 3. Отливка 5 извлекаетс из кристаллизатора 2 выт гивающим устройством 6 периодического действи , совершающим возвратно-поступательное движение с помощью гидроцилиндра 7. Во врем
движеии поршн гидроцнлиндра вправо вьь т гивающее устройство совершает рабочий ход (выт гивание отливки), во врем движени поршн влево - холостой ход. Гидроцплиндр 7 управл етс гидроприводом 8. Информаци о температуре поверхности выход щей
из кристаллизатора 2 отливки 5, измер ема фотоэлектронным измерителем 10, поступает в регул тор 11 времени пауз, запоминаетс и преобразуетс во временные интервалы. В конце холостого хода срабатывает датчик 12 положени выт гивающего устройства, сигнал которого поступает в регул тор времени пауз 11, обеспечива тем самым начало отсчета паузы. По окончании необходимой паузы регул тор II подает сигнал в гидропривод 8 на выполнение очередного рабочего хода поршн гидроцилиндра 7.
В начале рабочего хода сигнал с датчика 12 снимаетс , в результате чего в регул торе И сбрасываетс пам ть величины температуры поверхности отливки и производитс запоминание новой величины температуры на очередной цикл.
Таким образом изменение времени пауз между выт гивани ми отливки в функции от температ )фы поверхности отливки позвол ет управл ть толщиной корочки слитка на выходе из кристаллизатора.
Предмет изобретени
Устройство дл автоматического управлени установкой непрерывной разливки металлов методом периодического выт гивани , состо щей из раздаточной емкости, кристаллизатора, регул тора расхода охладител , выт гивающего устройства, гидропривода с системой управлени , отличающеес тем, что, с целью получени заданной толщины корочки слитка, оно содержит регул тор времени пауз выт гивающего устройства, входы которого соединены с измерителем температуры отливки и с датчиком положени выт гивающего устройства, а выход - с входом системы управлени гидроприводом.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1985210A SU482240A1 (ru) | 1974-01-11 | 1974-01-11 | Устройство дл автоматического управлени установкой непрерывной разливки металлов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1985210A SU482240A1 (ru) | 1974-01-11 | 1974-01-11 | Устройство дл автоматического управлени установкой непрерывной разливки металлов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU482240A1 true SU482240A1 (ru) | 1975-08-30 |
Family
ID=20572390
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1985210A SU482240A1 (ru) | 1974-01-11 | 1974-01-11 | Устройство дл автоматического управлени установкой непрерывной разливки металлов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU482240A1 (ru) |
-
1974
- 1974-01-11 SU SU1985210A patent/SU482240A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3162190D1 (en) | Process for controlling the cooling of an ingot in a continuous-casting plant | |
SU1528335A3 (ru) | Способ управлени запуском установки непрерывной разливки металла | |
US4304290A (en) | Method of adjusting the setting speed of the narrow sides of plate molds | |
US2682691A (en) | Continuous casting process and apparatus | |
SU1367846A3 (ru) | Способ автоматического управлени установкой непрерывной разливки металла и устройство дл его осуществлени | |
SU482240A1 (ru) | Устройство дл автоматического управлени установкой непрерывной разливки металлов | |
US4341259A (en) | Method for speed control of a continuous metal strip casting machine and rolling mill arrangement, and system controlled according to this method | |
ATE27560T1 (de) | Verfahren zur regelung der sekundaerkuehlung einer stranggiessmaschine. | |
ES2001920A6 (es) | Un metodo para controlar una etapa temprana en un proceso de colada continua | |
SU900952A1 (ru) | Устройство дл автоматического управлени установкой непрерывной разливки металлов | |
DE59002233D1 (de) | Verfahren zum stranggiessen. | |
SU555981A1 (ru) | Способ регулировани охлаждени слитка на установке непрерывной разливки металла | |
SU869947A1 (ru) | Устройство дл автоматического управлени тепловым режимом зоны вторичного охлаждени машины непрерывного лить заготовок | |
JPS5922617B2 (ja) | ダイカスト機のシヨツトプランジヤ速度制御方法 | |
SU1158286A1 (ru) | Способ регулировани температуры жидкой стали,разливаемой на машине непрерывной разливки,и устройство дл его осуществлени | |
SU933218A1 (ru) | Устройство дл регулировани режима охлаждени непрерывнолитого слитка | |
SU1039642A1 (ru) | Устройство дл автоматического управлени периодическим выт гиванием слитка при непрерывном литье | |
Nussbaum | Recent Developments in Semi-Continuous Casting of Aluminum Alloy Billets and Slabs | |
SU1456478A1 (ru) | Способ дл регулировани нагрева слитка с жидкой сердцевиной и устройство дл его осуществлени | |
SU1057172A1 (ru) | Устройство контрол разрыва корки металла в кристаллизаторе горизонтальной машины непрерывного лить заготовок | |
GB2047586A (en) | Die casting machine and method of cooling it | |
SU593813A1 (ru) | Способ автоматического регулировани охлаждени слитка на установке непрерывной разливки металла | |
SU1243891A1 (ru) | Способ автоматического управлени машиной непрерывного лить заготовок и устройство дл его осуществлени | |
SU638422A1 (ru) | Способ непрерывной разливки металлов | |
SU910337A1 (ru) | Система автоматического управлени охлаждением слитка |