SU1057172A1 - Устройство контрол разрыва корки металла в кристаллизаторе горизонтальной машины непрерывного лить заготовок - Google Patents
Устройство контрол разрыва корки металла в кристаллизаторе горизонтальной машины непрерывного лить заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- SU1057172A1 SU1057172A1 SU823481127A SU3481127A SU1057172A1 SU 1057172 A1 SU1057172 A1 SU 1057172A1 SU 823481127 A SU823481127 A SU 823481127A SU 3481127 A SU3481127 A SU 3481127A SU 1057172 A1 SU1057172 A1 SU 1057172A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- input
- output
- integrator
- control
- key
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ РАЗРЫВА КОРКИ МЕТАЛЛА В КРИСТАЛЛИЗАТОРЕ ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК, содержащее датчик температуры и блок сравнени , отличающеес тем, что, с целью повышени точности контрол разрыва затвердевшей корки металла в зоне кристаллизатора и повышени качества отливаемых заготовок, оно снабжено сумматором, четырьм ключами управлени , двум нульорганами , трем интеграторами, причем выход датчика температуры соединен с первым входом сумматора, выход которого соединен с входом первого ключа управлени , а его выход соединен с входами первого и второго Нуль-органов, выходы которых соединены с первым и вторым входами первого интегратора , третий вход этого интегратора соединен с датчиком опорного напр жени , а выход - с вторым входом сумматора и первым входом второго ключа управлени , выход второго ключа соединен с первым входом второго интегратора, выход которого соединен с первым входом блока сравнени , первый вход третьего ключа управлени заземлен, а выход соединен с вторым входом второго интегратора и вторым входом третьего интегратора, первый вход четвертого ключа управлени соединен с датчиком тем пературы, а выход соединен с первым входом (Л третьего интегратора, выход которого соединен с вторым входом блока сравнени , вторь1е входы всех ключей управлени соединены с выходом механизма выт гивани . СП ю
Description
Изобретение отйоситс к автоматизации производственных процессов в черной и цветйой металлургии и предназначено дл автоматического управлени процессом Непрерывной разливки металла на машинах непрерывного лить заготовок горизонтального типа с неподвижным кристаллизатором и периодическим циклом выт гивани . Наиболее близким по технической сущliocTH к изобретению вл етс устройство, которое содержит датчик температуры, элемент установки температурь срабатывани при разрыве корки и элемент сравнени и выработки сигнала разрыва корки. При падении температуры кристаллизатора ниже установленной устройство сравнени отключает выт гивающее устройство на уста новленную величину паузы, а затем по заверишнии паузы включает устройство выт гивани 1. Разрыв корки металла определ ют по абсолютному падению значени температуры в контролируемой точке ниже установленного значени . Порог срабатывани устанавливаетс по отношению к усредненному значению температуры в начальный момент разливки и не учитывают изменение среднего значени температуры в течение всего процесса разливки. Изменение среднего значени происходит вследствие охлаждени металла в процессе разливки, изменени соотношени времени ход - пауза при различных скорост х лить и рывка. Задание температурной уставки, мало отличающейс от среднего значени температуры , приводит к ложным срабатывани м устройства, а при сильно отличающейс температурной уставке устройство не позвол ет определ ть разрыв корки до начала следующего цикла выт гивани . Цель изобретени - повышение точности контрол разрыва затвердевщей корки металла в зоне кристаллизатора и повышение качества отливаемых заготовок. Дл достижени цели устройство контррл разрыва корки металла в кристаллизаторе горизонтальной МНЛЗ, содержащее датчик температуры и блок сравнени , снабжено сумматором, четырьм ключами управлени , двум нуль-органами и трем интеграторами , причем выход датчика температуры соединен с первым входом сумматора, выход которого соединен с входом первого ключа управлени , а его выход соединен с входами первого и второго нуль-органов, выходы которых соединены с первым и вторь1М входами первого интегратора, третий вход этого интегратора соединен с датчиком опорного напр жени , а выход - с вторым входом сумматора и первым входом второго ключа управлени , выход второго ключа соединен с первым входом второго интегратора , выход которого соединен с первым входом блока сравнени , первый вход третьего ключа управлени заземлен, выход соединен с вторьш входом второго интегратора и вторым входом третьего интегратора, первый вход четвертого ключа управлени соединен с датчиком температуры, а выход соединен с первым входом третьего интегратора , выход которого соединен с вторым входом блока сравнени , вторь1е входы всех ключей управлени соединены с выходом механизма выт гивани . На чертеже схематически изображено устройство контрол разрыва затвердевшей корки металла в кристаллизаторе горизонтальной МНЛЗ. Схема включает стакан-питатель 1, кристаллизатор 2, слиток 3, датчик 4 температурь , устанавливаемый в передней части кристаллизатора, сумматор 5 схемы отслеживани и запоминани начального значени температуры в цикле, ключ 6 управлени подачей отслеживаемого значени температур на нуль-органы 7 и 8, интегратор 9 отслеживани и запоминани начального в цикле выт гивани значени температуры, ключ 10 управлени подачей начального значени температуры; интегратор 11 формировани сигнала, пропорционального начальному в цикле выт гивани значению температуры, ключ 12 подачи нулевого сигнала . 13 сравнени проинтегрированных значений начальной температуры с текущей , ключ 14 управлени подачей текущего значени температурь, интегратор 15 формировани сигнала, пррпор.ионального среднему значению температурь за врем полного цикла выт гивани ; датчик 16 опорного напр жени , датчик 17 механизма выт гивани в период выт гивани , датчик 18 механизма выт гивани в период паузы. Жидкий металл через стакан-питатель 1 попадает в водоохлаждаемый кристаллизатор 2. Корка металла формируетс в передней части кристаллизатора. Выт гивание слитка 3 производитс циклически. Устройство работает следующим образом. Сигнал с датчика 4 температуры поступает на вход сумматора 5, где формируетс сигнал рассогласовани между входным сигналом и сигналом обратной св зи с выхода интегратора 9. Сигнал рассогласовани с сумматора 5 в продолжение паузы поступает на нуль-ор1;ань 7 и 8 через ключ 6. В зависимости от знака сигнала рассогласовани нуль-органы 7 и 8 управл ют интегратором 9, обеспечива увеличение или уменьшение выходного сигнала, привод его в соответствие с выходным сигналом от датчика 4. Выходным сигналом интегратора 9 вл етс onopiioe напр жение с датчика 16. В то же врем через открь тый ключ 12 На входы интеграторов 11 и 15 подаетс Нулевой сигнал с целью их обнулени , ключи 10 и 14 в это врем закрь ты. В момент времени, соответствующий началу времени выт гивани , ключи 10 и 14 открываютс , а ключи 6 и 12 закрываютс . Интегратор 9 отключаетс от измер емого сигнала с датчика температуры и в течение всего времени выт гивани в нем будет хранитьс сигнал, пропорциональный начальному значению температурь стенки кристаллизатора. В это врем происходит полнЪе обнуление интеграторов 11 и 15. Через открь1тый ключ 10 в течение времени выт гивани на вход интегратора 11 поступает сигнал, хран щийс в пам ти интегратора 9, на вход интегратора 15 поступает переменное значение сигнала с датчика 4. К моменту начала паузы на выходах интеграторов 11 и 15 сформируютс сигналы IJz и УЗ, пропорциональные начальному и среднему значени м температуры за врем выт гивани . Сигналы U и Uj поступают на входы элемента 13 сравнени . При разности сигналов Уг-Us больше нул , т. е. в случае наличи разрыва корки, элемент 13 сравнени выдает сигнал на увеличение времени предсто щей паузы на величину, необходимую дл осуществлени сращивани со слитком оторвавшейс корки. В случае, когда разность сигналов Uj.-Uj равна нулю или больше нул , сигнал наличи разрыва элементом не выдаетс . Устройство позвол ет осуществл ть контроль разрьша затвердевшей корки металла в зоне кристаллизатора независимо от марки и температуры разливаемого металла и режима охлаждени кристаллизатора, безаварийную работу в широком диапазоне соотношени времени паузы и времени выт гивани в цикле, повысить качество отливаемых заготовок.
Claims (1)
- УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ РАЗРЫВА КОРКИ МЕТАЛЛА В КРИСТАЛЛИЗАТОРЕ ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК, содержащее датчик температуры и блок сравнения, отличающееся тем, что, с целью повышения точности контроля разрыва затвердевшей корки металла в зоне кристаллизатора и повышения качества отливаемых заготовок, оно снабжено сумматором, четырьмя ключами управления, двумя нульорганами, тремя интеграторами, причем вы- ход датчика температуры соединен с первым входом сумматора, выход которого соединен с входом первого ключа управления, а его выход соединен с входами первого и второго нуль-органов, выходы которых соединены с первым и вторым входами первого интегратора, третий вход этого интегратора соединен с датчиком опорного напряжения, а выход — с вторым входом сумматора и первым входом второго ключа управления, выход второго ключа соединен с первым входом второго интегратора, выход которого соединен с первым входом блока сравнения, первый вход третьего ключа управления заземлен, а выход соединен с вторым входом второго интегратора и вторым входом третьего интегратора, первый вход четвертого ключа управления соединен с датчиком температуры, а выход соединен с первым входом третьего интегратора, выход которого соединен с вторым входом блока сравнения, вторые входы всех ключей управления соединены с выходом механизма вытягивания.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823481127A SU1057172A1 (ru) | 1982-08-06 | 1982-08-06 | Устройство контрол разрыва корки металла в кристаллизаторе горизонтальной машины непрерывного лить заготовок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823481127A SU1057172A1 (ru) | 1982-08-06 | 1982-08-06 | Устройство контрол разрыва корки металла в кристаллизаторе горизонтальной машины непрерывного лить заготовок |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1057172A1 true SU1057172A1 (ru) | 1983-11-30 |
Family
ID=21025867
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823481127A SU1057172A1 (ru) | 1982-08-06 | 1982-08-06 | Устройство контрол разрыва корки металла в кристаллизаторе горизонтальной машины непрерывного лить заготовок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1057172A1 (ru) |
-
1982
- 1982-08-06 SU SU823481127A patent/SU1057172A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент US № 3326333, кл. В 22 D 11/12, 1976. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3303537A (en) | Safety ejection control for casting machines | |
US2682691A (en) | Continuous casting process and apparatus | |
US5665283A (en) | Process for determining the changeover point when producing plastic injection mouldings and die-castings | |
SU1057172A1 (ru) | Устройство контрол разрыва корки металла в кристаллизаторе горизонтальной машины непрерывного лить заготовок | |
KR860002045B1 (ko) | 금속파이프 원심주조기의 제어방법 및 장치 | |
GB1173755A (en) | A Method and Apparatus for Controlling a Continuous Casting Plant | |
JPS5835055A (ja) | 連続鋳造機の冷却水量制御装置 | |
US3344841A (en) | Control apparatus for a continuous cast billet | |
JPH04329115A (ja) | ブロー成形機の型締制御方法および装置 | |
ES331414A1 (es) | Perfeccionamientos en sistemas para controlar el nivel de metal fundido en un molde de fundicion continua. | |
JPS5559940A (en) | Method and device for controlling injection molding machine | |
GB1063971A (en) | Method and apparatus for making a continuous product and control device therefor | |
JPS5922617B2 (ja) | ダイカスト機のシヨツトプランジヤ速度制御方法 | |
SU910337A1 (ru) | Система автоматического управлени охлаждением слитка | |
JPS6261383B2 (ru) | ||
SU925536A1 (ru) | Устройство автоматического управлени режимом работы кристаллизатора машины непрерывного лить металла | |
JPS57139457A (en) | Method for controlling position and shape of perfect solidification point in width direction of ingot in continuous casting | |
JPS5973169A (ja) | 低圧鋳造制御装置 | |
SU674926A1 (ru) | Способ автоматического управлени экструзионным процессом изготовлени трубчатого издели из пластмассы | |
SU1729688A1 (ru) | Устройство автоматического контрол работы системы форсуночного водовоздушного охлаждени машины непрерывного лить заготовок | |
SU603489A1 (ru) | Система поддрежани уровн металла в кристаллизаторе установки непрерыной разливки стали | |
Theier et al. | On-Line Control of a D. C. Casting Machine Using a Microprocessor | |
JPS57149052A (en) | Method and device for continuous casting of metal | |
SU954165A1 (ru) | Устройство дл автоматического управлени процессом выт гивани заготовки в горизонтальной установке непрерывной разливки металлов | |
SU804189A1 (ru) | Устройство автоматического регу-лиРОВАНи уРОВН МЕТАллА B КРиСТАл-лизАТОРЕ МАшиНы НЕпРЕРыВНОгО лиТь зАгОТОВОК |