Изобретение относитс к оборудованию дл разделени суспензий в поле действи центробежной силы и может быть использовано в пищевой, химической и других отрасл х промышленности . Известны лопасти центрифуг с инер ционной выгрузкой осадкаS включающие корпус и фильтрующее сито. Эти центрифуги чувствительны к изменению свойств перерабатываемого материала и не могут быть использованы дл центрифугировани труднофугуемьк мат ериалов. Кроме того, в известных лопастных центрифугах врем пребывани продуктов на лопасти незначи-, тельно. Целью изобретени вл етс увеличение производительности центрифуги и повышение эффективности обезвоживани осадка. Это достигаетс тем, что профиль фильтрующего сита представл ет собо разносторонний многоугольник, кажда грань которого выполнена так, что углы между радиусом-вектором и нормалью проведенными к начальной, сред ней и конечной зонам-грани по ходу перемещени раздел емого материала соответственно больше угла трени материала, равны этому углу и меньш его. . На фиг. 1 схегптически изображена предложенна лопасть; на фиг.2 фильтрующее сито лопасти; на фиг,3 грань фильтрующего сита. Лопасть содерж1- Т корпус 1, имеющий два ребра 2 и 3, стенку А, шарнир 5 и патрубок 6, подкладную сетку 7 и фильтрующее сито 8, При п мощи шарнира 5 лопасти закрепл ютс в роторе, вращающемс на валу с цен ром в точке 0. Профиль фильтрующего сита представл ет собой разносторон ний многоугольник, вписанный в расчетную кривую, причем грани его имеют различную длину. Кажда грань многоугольника выполнена так, что углы между радиусом-вектором р и нормалью N, проведенными к начальной , средней и конечной зонам грани по ходу перемещени раздел емого материала, соответственно больше угла трени материала, равны этому угла и менз-ше его. Так, профиль фильтрующего сита лопасти центрифуги дл сахарного утфел второго продукта образован четырьм гран ми описанного около расчетной кривой многоугольника. Длина граней многоугольника: 110, 130, 175, 250 мм; высота фильтрующего сита лопасти 170 мм; количество лопастей в роторе 24, Профиль фильтрующего сита лопасти центрифуги дл извлечени сока из плодов и овощей образован четырьм гран .чи многоугольника; 60,73,80,60 мги; высота фнльтруюгдего сита 140 мм; количество лопастей в роторе 24, Профиль фильтрующего сита лопасти центрифуги дл пентаэритрита образован трем гран ми многоугольника, описанного около расчетной спирали. Длина сторон многоугольника: 54,60,73 мм; высота фильтрующего сита 80 мм; количество лопастей 18. Расчетна крива , в которую вписываетс многоугольник, играет условную вспомогательную роль. Суспензи на радиусе р поступает в точке а на лопасть и под действием центробежной силы, растека сь- по фильтрующему ситу 8, движетс вдоль лопасти, при этом происходит отделение жидкой фазы, котора проходит через фильтрующее сито, течет по стенке 4 и отводитс через патрубок 6. Осадок перемещаетс по фильтрун цему ситу и в выгрузочной з-оне на радиусе ( вылетает из ротора. Лопасть предложенной конструкции позвол ет увеличивать количество продукта, наход щегос на ней, и, регулиру это количество, измен ть врем центрифугировани .The invention relates to equipment for the separation of suspensions in the field of centrifugal force and can be used in the food, chemical and other industries. Centrifugal blades with inertial discharge of sediment S are known, which include a housing and a filter sieve. These centrifuges are sensitive to changes in the properties of the material being processed and cannot be used for centrifuging hard to fool material. In addition, in known rotary centrifuges, the residence time of products on the vanes is insignificant. The aim of the invention is to increase centrifuge productivity and increase sludge dewatering efficiency. This is achieved by the fact that the profile of the filter sieve is a versatile polygon, each face of which is made so that the angles between the radius vector and the normal are drawn to the initial, middle and end face zones when the material being divided is larger than the material friction angle equal to this corner and smaller than it. . FIG. 1 schematically depicts the proposed blade; in Fig.2 a filter sieve blades; Fig, 3 side filter sieves. The blade contains 1 T body 1, having two ribs 2 and 3, wall A, hinge 5 and nipple 6, backing net 7 and filtering sieve 8. With the help of hinge 5 the blades are fixed in the rotor rotating on the shaft at the center point 0. The filter sieve profile is a versatile polygon inscribed in a design curve, and its faces have different lengths. Each face of the polygon is made so that the angles between the radius-vector p and the normal N, drawn to the initial, middle, and end face zones during the movement of the material being divided, respectively, are greater than the friction angle of the material, are equal to this angle and bottom. Thus, the filter sieve profile of the centrifuge blade for the sugar massecuite of the second product is formed by the four edges of the polygon described around the calculated curve. The length of the faces of the polygon: 110, 130, 175, 250 mm; height of the filtering screen blade 170 mm; the number of blades in the rotor 24; The filter sieve profile of the centrifuge blade for extracting juice from fruits and vegetables is formed by four grains of polygon; 60,73,80,60 mgi; 140 mm sieve height; the number of blades in the rotor 24; The filter sieve profile; the centrifuge blades for pentaerythritol are formed by three faces of a polygon, described near the computational helix. The length of the sides of the polygon: 54,60,73 mm; filter screen height 80 mm; the number of blades is 18. The calculated curve into which the polygon fits plays a conditional auxiliary role. The suspension at the radius p enters at the point a on the blade and under the action of centrifugal force, spreads across the filter sieve 8, moves along the blade, and the liquid phase separates, which passes through the filter sieve, flows along the wall 4 and is discharged through the nozzle 6 The precipitate moves through the filter sieve and in the discharge s-on on the radius (flies out of the rotor. The blade of the proposed design allows to increase the amount of product on it, and, adjusting this amount, change the centrifugation time.