SU480490A1 - Способ получени литых заготовок - Google Patents

Способ получени литых заготовок

Info

Publication number
SU480490A1
SU480490A1 SU1989429A SU1989429A SU480490A1 SU 480490 A1 SU480490 A1 SU 480490A1 SU 1989429 A SU1989429 A SU 1989429A SU 1989429 A SU1989429 A SU 1989429A SU 480490 A1 SU480490 A1 SU 480490A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
section
liquid metal
induction
shaper
length
Prior art date
Application number
SU1989429A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Фридрихович Трахтенберг
Владислав Алексеевич Калашников
Михаил Семенович Кенис
Ефим Абрамович Якубович
Зиновий Наумович Гецелев
Original Assignee
Куйбышевский Политехнический Институт Им.Куйбышева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Куйбышевский Политехнический Институт Им.Куйбышева filed Critical Куйбышевский Политехнический Институт Им.Куйбышева
Priority to SU1989429A priority Critical patent/SU480490A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU480490A1 publication Critical patent/SU480490A1/ru

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к .металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов.
Известен способ непрерывной разливки слитков в электромагнитном поле, удерживающем расплав в заданных контурах, включающий формирование части внещнего контура с помощью твердых поверхностей с сохранением над закристаллизовавщейс  частью слитка сло  жидкого металла высотой 15-80 мм.
Недостатком указанного способа  вл етс  невозможность изменени  геометрических размеров слитка в процессе лить , что ограничивает его применение вследствие получени  слитков только простейшей конфигурации (плоских, круглых, квадратных).
Цель изобретени  - формирование заготовки с неременным по длине сечением. Это достигаетс  тем, что в .процессе лить  одновременно измен ют ток индукционного фор1мообразовател  в пределах 100-300% от исходного и расход жидкого металла соответственно в пределах 100-30% от исходного.
Под исходным понимаетс  режим, обеопечиваюц1 ,ий формирование заготовки с :максимальным поперечным сечением. Определение необходимого диапазона изменени  тока индукционного формообразовател  и расхода жидкого металла проводитс  с использованием зависимости, выражающей равенство электромагнитного давлени , развиваемого нолем индукционного формообразовател , и давлени  столба жидкого металла, удерживаемого от растекани .
На фиг. 1-3 приведены схемы получени  сплощной заготовки с переменным по длине сечением.
На схемах .показаны: 1-отливаема  заготовка , 2 - иидукционный формообразователь,
3 - спрееры дл  подачи охлаждающей воды, 4 - регул тор расхода жидкого металла, 5 - регул тор напр жени , питающего индукционный формообразователь, 6 - затравка.
После того, ка-к в процессе лить  участок
слитка с максимальным сечением достигает необходимой длины, производ т одновременно регулировку тока индукционного формообразовател  и расхода жидкого металла (соответственно при помощи регул торов 5 и 4)
в указанных пределах, формиру  участок с неременньш по длине сечением. В дальнейщем процесс повтор етс  по заданной программе, что обеспечивает формирование заготовки необходимого профил  и сечени .
При осуществлении описываемого способа существенно расщир етс  ассортимент слитков , получаемых методом ненрерывного лить , за счет формировани  заготовок сложной формы , причем форма заготовки может быть приближена к форме требуемого издели .
Предмет изобретени 
Способ получени  литых заготовок путем непрерывного лить  слитков в электромагнитном поле, удерживающем расплав в заданных контурах, включающий формирование части внешнего .контура с  омощью твердых поверхностей с сохранением над закристаллизовавшейс  частью слитка сло  жидкого металла
высотой 15-80 мм, а также охлаладение боковой поверхности, отличающийс  тем, что, с целью формировани  заготовки с переменным по длине сечением, в процессе лить  одновременно измен ют ток индукционного формообразовател  в пределах 100- 300% от исходного и расход жидкого металла в пределах 100-30% от исходного.
2
Фиг.1
Фиг.З
SU1989429A 1972-12-01 1972-12-01 Способ получени литых заготовок SU480490A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1989429A SU480490A1 (ru) 1972-12-01 1972-12-01 Способ получени литых заготовок

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1989429A SU480490A1 (ru) 1972-12-01 1972-12-01 Способ получени литых заготовок

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU480490A1 true SU480490A1 (ru) 1975-08-15

Family

ID=20573656

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1989429A SU480490A1 (ru) 1972-12-01 1972-12-01 Способ получени литых заготовок

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU480490A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4635702A (en) Mold for continuous casting of steel strip
FR2379329A1 (fr) Procede de production de fil machine par coulee et laminage continus
GB1270926A (en) Improvements in and relating to a method of making metal articles
ES480768A1 (es) Procedimiento para batir por via electromagnetica metal li- quido de un paquete de colada continua.
SU480490A1 (ru) Способ получени литых заготовок
GB1423945A (en) Manufacture of profiled bars or wire rod
GB1087026A (en) Improvements in or relating to the continous casting of metals and metal alloys
GB1096258A (en) Improvements in continuous casting
ATE30218T1 (de) Verfahren zum einstellen der beruehrungslinie der freien metalloberflaeche mit der giessform beim senkrechtstranggiessen.
GB1174849A (en) A Method of Producing Continuous Steel Castings
RU96117380A (ru) Устройство для непрерывной разливки и способ изготовления прямоугольных тонких плоских слитков
SU398326A1 (ru) Способ непрерывной отливки полых заготовок
US3580325A (en) Continuous casting machine for slabs
US2048733A (en) Metal casting
GB1157977A (en) A Method and Apparatus for Continuous or Semi-Continuous Casting of Metals
GB1269895A (en) A method of cooling billets in continuous casting
RU2492021C1 (ru) Способ непрерывной разливки стали
SU502701A1 (ru) Способ непрерывной или полунепрерывной разливки стали
SU416149A1 (ru)
SU923724A1 (ru) Способ непрерывной разливки металлов1
SU539668A1 (ru) Способ непрерывной отливки термобиметаллических заготовок
SU662249A1 (ru) Способ непрерывной разливки металлов
SU900951A1 (ru) Способ охлаждени слитка при непрерывном литье в электромагнитный кристаллизатор
SU353488A1 (ru) Способ непрерывной разливки металлов
SU996071A1 (ru) Способ непрерывного лить чугунных заготовок