SU47677A1 - Method for inorganic dehydration - Google Patents
Method for inorganic dehydrationInfo
- Publication number
- SU47677A1 SU47677A1 SU157299A SU157299A SU47677A1 SU 47677 A1 SU47677 A1 SU 47677A1 SU 157299 A SU157299 A SU 157299A SU 157299 A SU157299 A SU 157299A SU 47677 A1 SU47677 A1 SU 47677A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- caustic
- dehydration
- hydrogen
- combustible gas
- smelting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Description
Недостатки существующих способов плавки и обезвоживани неорганических соединений, в особенности каустика (едкого натра и кали) - общеизвестны . Непрерывно действующие установки сложны и требуют импортного оборудовани , прин тые же в СССР способы плавки в котлах обладают отрицательными сторонами: периодичностью процесса, его длительностью , необходимостью больщих производственных помещений, быстрым износом котлов, малым коэфициентом использовани топлива, загр знением каустика в процессе плавки железом, трудностью обслуживани и т; п.The disadvantages of the existing methods of smelting and dehydrating inorganic compounds, especially caustic soda (caustic soda and potassium), are well known. Continuously operating installations are complex and require imported equipment, but the methods of smelting in boilers adopted in the USSR have negative aspects: the periodicity of the process, its duration, the need for large production rooms, rapid boiler wear, low fuel utilization, and caustic contamination during the smelting process with iron, the difficulty of service and t; P.
Дл устранени этих недостатков предлагаетс следующий способ непрерывной плавки каустика, основанный на распылении упаренных щелоков давлением водорода с последующим ежи ганаем последнего.To eliminate these drawbacks, the following method of continuous caustic smelting is proposed, based on spraying of one stripped liquor with hydrogen pressure followed by a hedge of the latter.
Способ состоит в следующем. Водород из газгольдера подаетс компрессором в инжектор, захватывает подогретый , .предварительно упаренный на вакуум-аппаратах, раствор каустика, смешиваетс с вводимым в струю воздухом (желательно обогащенным кислородом ) и через соответствующее сопло вводитс в камеру, после чего эта смесь газов с тонко распыленным каустиком.The method consists in the following. Hydrogen from the gasholder is supplied by the compressor to the injector, captures the caustic solution heated preheated on the vacuum apparatus, mixed with the air introduced into the stream (preferably enriched with oxygen) and introduced into the chamber through the appropriate nozzle, after which this mixture of gases with finely sprayed caustic .
(102)(102)
проходит через непрерывно действующий зажигатель (обеспечивающий сжигание всего водорода и недопускающий накоплени гремучего газа), наход щийс в камере, где и сжигаетс , а обезвоженный и распыленный каустик собираетс в нижней части камеры, откуда непрерывно отводитс .passes through a continuously operating igniter (ensuring the combustion of all hydrogen and preventing accumulation of detonating gas), which is located in the chamber, where it is burnt, and the dehydrated and sprayed caustic is collected in the lower part of the chamber, from which it is continuously removed.
Наличие высокоразвитой поверхности у пульверизированного каустика, непосредственное соприкосновение жидкости с пламенем и высока температура последнего создают исключительные услови дл теплопередачи, что и позвол ет при соответствующей регулировке подачи водорода и каустика добитьс непрерывного, весьма интенсивного процесса обезвоживани .The presence of a highly developed surface of the sprayed caustic, the direct contact of the liquid with the flame and the high temperature of the latter create exceptional conditions for heat transfer, which allows, with appropriate adjustment of the flow of hydrogen and caustic, to achieve a continuous, very intensive dehydration process.
Дл данного случа (плавка каустика ) в качестве горючего газа целесообразно применение лишь водорода, как газа, не дающего в результате сгорани углекислоты, реагирующей с каустиком. Дл случаев же обезвоживани других соединений, не реагирующих с углекислым газом, возможно применение любого горючего газа (генераторного, метана , газов пирогенетического крэкинга нефти и др.).For this case (caustic smelting) as a combustible gas, it is advisable to use only hydrogen, as a gas that does not produce carbon dioxide as a result of combustion, which reacts with caustic. For cases of dehydration of other compounds that do not react with carbon dioxide, the use of any combustible gas (generator, methane, gases of pyrogenic cracking of oil, etc.) is possible.
Кроме того, особым преимуществом данного способа вл етс возможность получени каустика высокого качестваIn addition, a particular advantage of this method is the possibility of obtaining a high quality caustic.
(не содержащего примесей железа), равно как и то, что при его применении утилизируетс водород, вл ющийс неиспользуемым отходом в процессе электролитического получени едкого натра. Предварительные подсчеты теплового баланса процесса показывают, что при использовании отбросного водорода удаетс обезводить свыше 50/д(not containing iron impurities), as well as the fact that hydrogen is utilized in its use, which is an unused waste in the process of electrolytic production of caustic soda. Estimates of the thermal balance of the process show that using waste hydrogen can dehydrate more than 50 / d
всего получаемого при электролизе каустика, а так как значительна часть каустика в наших услови х отправл етс потребител м в виде щелоков, то при удачном аппаратурном оформлении данного способа он позволитall of the caustic produced by electrolysis, and since a significant part of caustic in our conditions is sent to consumers in the form of liquors, then with the successful instrumentation of this method it will allow
обойтись без примен емого на наших заводах способа плавки в котлах, чтоdo without the method of smelting in boilers used in our factories, which
имеет огромное народнохоз йственное значение.has great national economic significance.
Предмет .изобретени .The subject invention.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU157299A SU47677A1 (en) | 1934-11-17 | 1934-11-17 | Method for inorganic dehydration |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU157299A SU47677A1 (en) | 1934-11-17 | 1934-11-17 | Method for inorganic dehydration |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU47677A1 true SU47677A1 (en) | 1936-07-31 |
Family
ID=48360733
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU157299A SU47677A1 (en) | 1934-11-17 | 1934-11-17 | Method for inorganic dehydration |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU47677A1 (en) |
-
1934
- 1934-11-17 SU SU157299A patent/SU47677A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO124543B (en) | ||
GB692129A (en) | Improvements in the production of carbon black | |
GB785671A (en) | Ozone manufacture | |
SU47677A1 (en) | Method for inorganic dehydration | |
GB692130A (en) | Improvements in the production of carbon black | |
US4425314A (en) | Method for the manufacture of metal oxide and hydrochloric acid from metal chloride | |
GB326227A (en) | Process for the continuous manufacture of carbon monoxide | |
GB776331A (en) | Improvements in the production of anhydrous alkali metal carbonates in granular form | |
US2200906A (en) | Manufacture of alkali metals and alkali metal hydroxides | |
SU38245A1 (en) | The method of thermal processing of shale | |
GB355861A (en) | Process for the separation of carbon monoxide from mixed gases containing hydrogen | |
GB444290A (en) | Process and apparatus for separating or extracting gas from mixtures of gas and dust | |
SU64998A1 (en) | Method for producing acetylene from methane-containing gases | |
SU75132A1 (en) | The method of heating open-hearth furnaces | |
GB191225629A (en) | Improvements in Process and Apparatus for Making Nitrogen and Carbon Dioxide. | |
GB533877A (en) | Process for the production of a water gas particularly suitable for synthetic purposes | |
SU128855A1 (en) | The method of separation of ammonia and organic bases from phenol-containing industrial waters | |
GB1043911A (en) | Production of furnace carbon black | |
GB173300A (en) | Improvements in the manufacture and production of hydrochloric acid | |
GB458557A (en) | Improvements in or relating to the production of gas mixtures rich in hydrogen | |
SU58042A2 (en) | Combined Regenerative Coke Furnace | |
GB367363A (en) | Improved process and apparatus for gasifying finely divided fuels | |
GB755406A (en) | Improvements in or relating to reaction furnaces for the production of carbon disulphide | |
GB772788A (en) | Improvements in or relating to apparatus for performing a process of manufacturing gases containing hydrogen | |
GB255279A (en) | Improved combined apparatus for gas-making and coal or fuel carbonisation |