SU58042A2 - Combined Regenerative Coke Furnace - Google Patents
Combined Regenerative Coke FurnaceInfo
- Publication number
- SU58042A2 SU58042A2 SU26316A SU26316A SU58042A2 SU 58042 A2 SU58042 A2 SU 58042A2 SU 26316 A SU26316 A SU 26316A SU 26316 A SU26316 A SU 26316A SU 58042 A2 SU58042 A2 SU 58042A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chamber
- coke furnace
- furnace
- regenerative coke
- combined regenerative
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
в основном авторском свидетельстве № 42027 описана комбинированна коксовальна печь с камерой дестилл ции , разделенной на зоны коксовани , крекинга и охлаждени , и нагревательным простенком, состо щим из вертикальных каналов, св занных друг с другом перепускными каналами в своде камеры.Primary Author's Certificate No. 42027 describes a combined coking oven with a distillation chamber divided into zones of coking, cracking and cooling, and a heating wall consisting of vertical channels connected to each other by means of overflow channels in the chamber roof.
Согласно насто щему изобретению, в цел х предварительной подсушки коксуемого топлива, например, торфа за счет теплоты пр мого газа и кокса , предлагаетс снабжать такую печь особой камерой дл влажного топлива, соединенной вспомогательным трубопроводом с нижней частью камеры дестилл ции рл подвода смеси пр мого газа и газов сухого тушени кокса.In accordance with the present invention, in order to pre-dry coked fuel, for example, peat from the heat of direct gas and coke, it is proposed to supply such a furnace with a special chamber for wet fuel connected by an auxiliary pipe to the bottom of the distillation chamber for supplying a mixture of direct gas and gases dry quenched coke.
На фиг. 1 и 2 изображены продольные разрезы через камеру и через нагревательный простенок печи, на фиг. 3- поперечный разрез и на фиг. 5 - схема работы печи.FIG. 1 and 2 show longitudinal cuts through the chamber and through the heating wall of the furnace; FIG. 3 is a cross section and in FIG. 5 - furnace operation diagram.
Топливо подаетс в загрузочное устройство 1 и попадает в камеру 2 подготовки. Последн представл ет собой металлическую коробку, изолированную снаружи и сто щую непосредственно на кладке печи над камерой дестилл ции.Fuel is fed into the loading device 1 and into the preparation chamber 2. The latter is a metal box, insulated from the outside and standing directly on the furnace wall above the distillation chamber.
Ниже камеры подготовки находитс камера 5 коксовани . Зона коксовани обогреваетс с помощью вертикальных каналов 18, в которые газ и воздух из регенераторов 20 вход т через подовые каналы 16 и косые ходы 17. Дым через сборный канал 19 удал етс на нисход щую сторону печи.Below the preparation chamber is the coking chamber 5. The coking zone is heated by vertical channels 18 into which gas and air from the regenerators 20 enter through the bottom channels 16 and oblique passages 17. Smoke through the collection channel 19 is removed to the downstream side of the furnace.
Ниже зоны коксовани расположена зона конверсии и еще ниже - зона охлаждени кокса. Кокс охлаждаетс или паром или барильетным газом.Below the coking zone there is a conversion zone and even lower a coke cooling zone. The coke is cooled either by steam or barillet gas.
Выдел ющиес и образующиес в печи газы, совместно с газом охлаждени , поступают в сборный канал 15 пр мого газа и далее в инжектор 7, В инжектор по трубе 6 подаетс барильетный газ с температурой пор дка 150°. В результате инжекции в нижних част х камеры создаетс небольшое относительное разрежение, под вли нием которого газы и уход т из нее.The gases evolved and generated in the furnace, together with the cooling gas, enter the collection channel 15 of the direct gas and then into the injector 7, and the injector passes through pipe 6 into the injector gas with a temperature of about 150 °. As a result of injection, a small relative vacuum is created in the lower parts of the chamber, under the influence of which gases and outflows from it.
Смесь газов дестилл ции с инжектирующим газом с температурой пор дка 350-400° поступает вверх зоtnA mixture of distillation gases with an injecting gas with a temperature of the order of 350-400 ° flows upwards
i:i:
ЯI
Г)ПD) P
NN
a sa s
S S/SSJ $ S T 5 J,S S / SSJ $ S T 5 J,
MM
о about
OO iOOo io
см ц Госпланздат Тип. .Сов. Отв. редактор Я. S. /Уы/си/й««Техред А Я. печ. М 39273. Цена 40 коп. Зак. № 8205-525cm h Gosplanzdat Type. .Sov. Ed. Editor J.S./Uy/Si/d «« Techred A J. Pec. M 39273. Price 40 cop. Zak № 8205-525
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU26316A SU58042A2 (en) | 1939-08-29 | 1939-08-29 | Combined Regenerative Coke Furnace |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU26316A SU58042A2 (en) | 1939-08-29 | 1939-08-29 | Combined Regenerative Coke Furnace |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU42027 Addition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU58042A2 true SU58042A2 (en) | 1939-11-30 |
Family
ID=48261413
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU26316A SU58042A2 (en) | 1939-08-29 | 1939-08-29 | Combined Regenerative Coke Furnace |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU58042A2 (en) |
-
1939
- 1939-08-29 SU SU26316A patent/SU58042A2/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU58042A2 (en) | Combined Regenerative Coke Furnace | |
GB470275A (en) | Improvements in the production of gas from carbonaceous fuels | |
US2294005A (en) | Heating system for coke ovens | |
US2132522A (en) | Coking retort oven | |
US2622972A (en) | Gas producer and method of operation | |
US829105A (en) | Process of regulating the temperature of combustion in gas-producers. | |
US2054154A (en) | Method of manufacturing combustible gas | |
US1806146A (en) | Apparatus and process for coking liquefiable carbonaceous materials | |
US1106166A (en) | Electric furnace. | |
SU51891A1 (en) | Vertical gas stove | |
US1836207A (en) | Coking retort oven | |
SU65601A1 (en) | Gas generator | |
US1009064A (en) | Gas-producer. | |
GB611721A (en) | Improvements in continuous-flow retorts for carbonizing solid fuels, to produce gas rich in hydrogen | |
US1771048A (en) | Process and apparatus for distillation of bituminous material | |
SU47668A1 (en) | Vertical coking oven | |
US2447837A (en) | Coking chamber with enlarged upper portion | |
SU57947A1 (en) | Continuous furnace for coal activation | |
SU59452A1 (en) | Continuous vertical oven for heat treatment of solid combustible | |
US1247671A (en) | Distillation of heavy oils, oil residues, and bitumens. | |
US2070587A (en) | Coking retort oven for low or | |
SU51900A1 (en) | Method of gasification of combustible in dual water gas | |
US2243052A (en) | Manufacture of gas and coke | |
GB255279A (en) | Improved combined apparatus for gas-making and coal or fuel carbonisation | |
US1937580A (en) | Gas making apparatus |