SU472716A1 - Способ сварки труб токами высокой частоты - Google Patents
Способ сварки труб токами высокой частотыInfo
- Publication number
- SU472716A1 SU472716A1 SU1898220A SU1898220A SU472716A1 SU 472716 A1 SU472716 A1 SU 472716A1 SU 1898220 A SU1898220 A SU 1898220A SU 1898220 A SU1898220 A SU 1898220A SU 472716 A1 SU472716 A1 SU 472716A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding
- edges
- inductor
- high frequency
- frequency currents
- Prior art date
Links
Landscapes
- General Induction Heating (AREA)
Description
Изобретение относитс к области сварки труб токами высокой частоты (ТВЧ) в сварочных устройствах с индукционным способом подвода энергии в свариваемые кромки трубной заготовки.
Известен сиособ сварки труб ТВЧ, по которому индуктор устанавливают с определенным зазором относительно трубной заготовки. Отрицательное вли ние на стабильность режимов сварки оказывают параметрические возмущени , обусловленные колебани ми толщины исходной трубной aaroTOBKii и смещени ми точки или угла схождени кромок вследствие разброса в состо нии их поверхности , податливости узлов опорных валков, биений и т. п.
Одной из характерных особенностей процесса сварки вл етс то, что возмущени , вызван 1ые колебани ми толщины щтрипса, имеют замедленный, монотонный характер. Величину и направленность подобных возмущений можно заранее предусмотреть путем, например, замера отклонений толщпны щтрипса от номинала. Динамические характеристики известных регул торов позвол ют нейтрализовать действие этих возмущений.
В то же врем смещени точки схождени кромок св заны с наиболее сложными и быстропротекающими процессами формировани зоны нагрева кромок. Величину и направлепность действи дашюго позмущопи заранее предусмотреть невозможно, а ди гамические характеристики известных регул торов не обеспечивают стабнлизацию режима сварки при такого рода возмущени х.
Целью изобрете1П1 вл етс поньиненне качества сварных соединенщ : при производстве сварных труб. Это достигаетс тем, что дл нейтрализации возмущений, обусловленных смеп1ени ми в процессе сварки точки схождени кромок трубной заготовки, зазор между индуктором и трубной заготовкой уста.авливают экстремальным из услови нолучени не1 зменного режнма нагрева кромок в процессе смещений нх точки схождени таким
dQ ,,
ппи . о ооразом, что при ,,- U зазор -вел1гп ваde ют, а при ,. 0 зазор уменьшают (в -
температура nisa; /д. - рассто ние от индуктора до точки схождени кромок).
Способ по сн етс чертежом.
Прн М1 нималыю возможном зазоре между кромками трубной заготовки / и индуктором 2 маг1П тные иол рассе ни индуктора оказываютс также минимальнымн, что способствует более сильному про влеиню саморегул 1рующих свойств сварочной цепи. Однако по отношению к возмущени м, которые св заны со смещением точки .4 схождени кромок, тепловой эффект са орегу;1 1рог5П 1и активной мощности оказываетс ч),. Это подтверждаетс тем. что и)к нрнГ:л же-пип индуктора к cnopiibiM ва;1кам 3 c;iap04HOго стройст15а, например, в и)oцecce nacTpoiiкн CTaiia кжим нагрева сваршзаемых кромок пли интегральный параметр темне)атуры шва G, оиредсл елтв1Й оператором п з а-льн() млн епепиальным фотометр1П1ескнм устпоГет1ЮМ , увеличивают. li наоборот, при уда.леиии индуктора - нагрев уменьшают. 1 :п1ен зазор между индуктором i-i трупион заготог кой, можно ослабить нро влспж; caMOpei-улнрующих свойств мощности и сварочной денн, а нри определеппой экстремальной величине зазора нолучить качественно новый эффект, когда смещение точкн схождени кромок трубной заготовки не будет вызьпзать изменений в режимах формировани зоны нагреза кромок. При этом Нронзводна иитегра . ьность параметра темнературы В HHUI но Сьоесб сварки труб токами высокой чаCTOTiji , по которому индуктор устанавливают с одределеппым зазором OTHOcirre.ibHO Т1)бпой заготовкп, от тичающийс тем, тю. с п,ель:() Н015ь;п1еип KanecTiia cBajiioro соедин1чп п тем пейтоадизаипп зозмущепий, обус,1ои;1ениых с.мендеии ми в нроиессе сварки точки схождени кромок чрубной заготовки, зазор между индуктором и трубной заготовкой уетаиав .швают экстре: 1а;1Ы1ым пз услови получс .чп непзменного )ежима нагрква кромок в иропеесе смещений нх точки схожидиш тай9 ..... чивают. а нри - - ; d/. (в -- темпе1)атура ипза; /д. - рассто пие от 1П1дуктора до точки схождепи кромок).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1898220A SU472716A1 (ru) | 1973-03-22 | 1973-03-22 | Способ сварки труб токами высокой частоты |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1898220A SU472716A1 (ru) | 1973-03-22 | 1973-03-22 | Способ сварки труб токами высокой частоты |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU472716A1 true SU472716A1 (ru) | 1975-06-05 |
Family
ID=20546795
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1898220A SU472716A1 (ru) | 1973-03-22 | 1973-03-22 | Способ сварки труб токами высокой частоты |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU472716A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2607885C2 (ru) * | 2012-04-18 | 2017-01-20 | Смс Меер Гмбх | Способ и устройство для сварки продольных швов фасонных труб на установке для сварки труб |
-
1973
- 1973-03-22 SU SU1898220A patent/SU472716A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2607885C2 (ru) * | 2012-04-18 | 2017-01-20 | Смс Меер Гмбх | Способ и устройство для сварки продольных швов фасонных труб на установке для сварки труб |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10685862B2 (en) | Controlling the RF amplitude of an edge ring of a capacitively coupled plasma process device | |
CN106920729A (zh) | 一种均匀刻蚀基片的等离子体处理装置及方法 | |
US10315947B2 (en) | Method for producing a tube of glass | |
CN101733382B (zh) | 一种连铸方法 | |
SU472716A1 (ru) | Способ сварки труб токами высокой частоты | |
JP6760036B2 (ja) | プラズマ加熱装置における黒鉛電極の異常放電抑制方法 | |
US2687465A (en) | High-frequency induction tube welding | |
JP7077991B2 (ja) | Czシリコン単結晶製造方法 | |
JPS6293010A (ja) | 熱間圧延鋼板の製造方法 | |
SU1320030A1 (ru) | Способ автоматического регулировани глубины проплавлени при дуговой сварке | |
JPH0413486A (ja) | 電縫管の溶接制御方法 | |
Masui et al. | Basic examination on strip wandering in processing plants | |
JP3065760B2 (ja) | 光cvd装置 | |
SU797856A1 (ru) | Способ автоматического регулировани пРОцЕССА ВыСОКОчАСТОТНОй СВАРКи | |
SU694323A1 (ru) | Устройство дл высокочастотной сварки | |
SU1348118A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса высокочастотной сварки труб | |
JP2612928B2 (ja) | ガラス繊維の製造方法 | |
SU1337219A1 (ru) | Способ наплавки | |
SU774856A1 (ru) | Способ изготовлени пр мошовных труб | |
JPH0871630A (ja) | 高温金属板の冷却方法 | |
JP3111096B2 (ja) | Cvd薄膜形成装置 | |
JPH0687084A (ja) | スパイラル鋼管における電気抵抗溶接方法 | |
CN118910378A (zh) | 磁性能均匀的取向硅钢及其激光刻痕方法 | |
SU1204285A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса электросварки труб давлением | |
SU1281318A1 (ru) | Формовочно-сварочный узел стана высокочастотной сварки спиральношовных труб внахлестку |