SU472716A1 - Способ сварки труб токами высокой частоты - Google Patents

Способ сварки труб токами высокой частоты

Info

Publication number
SU472716A1
SU472716A1 SU1898220A SU1898220A SU472716A1 SU 472716 A1 SU472716 A1 SU 472716A1 SU 1898220 A SU1898220 A SU 1898220A SU 1898220 A SU1898220 A SU 1898220A SU 472716 A1 SU472716 A1 SU 472716A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
welding
edges
inductor
high frequency
frequency currents
Prior art date
Application number
SU1898220A
Other languages
English (en)
Inventor
Андрей Дмитриевич Ловля
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1898220A priority Critical patent/SU472716A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU472716A1 publication Critical patent/SU472716A1/ru

Links

Landscapes

  • General Induction Heating (AREA)

Description

Изобретение относитс  к области сварки труб токами высокой частоты (ТВЧ) в сварочных устройствах с индукционным способом подвода энергии в свариваемые кромки трубной заготовки.
Известен сиособ сварки труб ТВЧ, по которому индуктор устанавливают с определенным зазором относительно трубной заготовки. Отрицательное вли ние на стабильность режимов сварки оказывают параметрические возмущени , обусловленные колебани ми толщины исходной трубной aaroTOBKii и смещени ми точки или угла схождени  кромок вследствие разброса в состо нии их поверхности , податливости узлов опорных валков, биений и т. п.
Одной из характерных особенностей процесса сварки  вл етс  то, что возмущени , вызван 1ые колебани ми толщины щтрипса, имеют замедленный, монотонный характер. Величину и направленность подобных возмущений можно заранее предусмотреть путем, например, замера отклонений толщпны щтрипса от номинала. Динамические характеристики известных регул торов позвол ют нейтрализовать действие этих возмущений.
В то же врем  смещени  точки схождени  кромок св заны с наиболее сложными и быстропротекающими процессами формировани  зоны нагрева кромок. Величину и направлепность действи  дашюго позмущопи  заранее предусмотреть невозможно, а ди гамические характеристики известных регул торов не обеспечивают стабнлизацию режима сварки при такого рода возмущени х.
Целью изобрете1П1   вл етс  поньиненне качества сварных соединенщ : при производстве сварных труб. Это достигаетс  тем, что дл  нейтрализации возмущений, обусловленных смеп1ени ми в процессе сварки точки схождени  кромок трубной заготовки, зазор между индуктором и трубной заготовкой уста.авливают экстремальным из услови  нолучени  не1 зменного режнма нагрева кромок в процессе смещений нх точки схождени  таким
dQ ,,
ппи . о ооразом, что при ,,- U зазор -вел1гп ваde ют, а при ,. 0 зазор уменьшают (в -
температура nisa; /д. - рассто ние от индуктора до точки схождени  кромок).
Способ по сн етс  чертежом.
Прн М1 нималыю возможном зазоре между кромками трубной заготовки / и индуктором 2 маг1П тные иол  рассе ни  индуктора оказываютс  также минимальнымн, что способствует более сильному про влеиню саморегул 1рующих свойств сварочной цепи. Однако по отношению к возмущени м, которые св заны со смещением точки .4 схождени  кромок, тепловой эффект са орегу;1 1рог5П 1и  активной мощности оказываетс  ч),. Это подтверждаетс  тем. что и)к нрнГ:л же-пип индуктора к cnopiibiM ва;1кам 3 c;iap04HOго стройст15а, например, в и)oцecce nacTpoiiкн CTaiia кжим нагрева сваршзаемых кромок пли интегральный параметр темне)атуры шва G, оиредсл елтв1Й оператором п з а-льн() млн епепиальным фотометр1П1ескнм устпоГет1ЮМ , увеличивают. li наоборот, при уда.леиии индуктора - нагрев уменьшают. 1 :п1ен   зазор между индуктором i-i трупион заготог кой, можно ослабить нро влспж; caMOpei-улнрующих свойств мощности и сварочной денн, а нри определеппой экстремальной величине зазора нолучить качественно новый эффект, когда смещение точкн схождени  кромок трубной заготовки не будет вызьпзать изменений в режимах формировани  зоны нагреза кромок. При этом Нронзводна  иитегра . ьность параметра темнературы В HHUI но Сьоесб сварки труб токами высокой чаCTOTiji , по которому индуктор устанавливают с одределеппым зазором OTHOcirre.ibHO Т1)бпой заготовкп, от тичающийс  тем, тю. с п,ель:() Н015ь;п1еип  KanecTiia cBajiioro соедин1чп   п тем пейтоадизаипп зозмущепий, обус,1ои;1ениых с.мендеии ми в нроиессе сварки точки схождени  кромок чрубной заготовки, зазор между индуктором и трубной заготовкой уетаиав .швают экстре: 1а;1Ы1ым пз услови  получс .чп  непзменного )ежима нагрква кромок в иропеесе смещений нх точки схожидиш тай9 ..... чивают. а нри - - ; d/. (в -- темпе1)атура ипза; /д. - рассто пие от 1П1дуктора до точки схождепи  кромок).
SU1898220A 1973-03-22 1973-03-22 Способ сварки труб токами высокой частоты SU472716A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1898220A SU472716A1 (ru) 1973-03-22 1973-03-22 Способ сварки труб токами высокой частоты

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1898220A SU472716A1 (ru) 1973-03-22 1973-03-22 Способ сварки труб токами высокой частоты

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU472716A1 true SU472716A1 (ru) 1975-06-05

Family

ID=20546795

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1898220A SU472716A1 (ru) 1973-03-22 1973-03-22 Способ сварки труб токами высокой частоты

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU472716A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2607885C2 (ru) * 2012-04-18 2017-01-20 Смс Меер Гмбх Способ и устройство для сварки продольных швов фасонных труб на установке для сварки труб

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2607885C2 (ru) * 2012-04-18 2017-01-20 Смс Меер Гмбх Способ и устройство для сварки продольных швов фасонных труб на установке для сварки труб

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10685862B2 (en) Controlling the RF amplitude of an edge ring of a capacitively coupled plasma process device
CN106920729A (zh) 一种均匀刻蚀基片的等离子体处理装置及方法
US10315947B2 (en) Method for producing a tube of glass
CN101733382B (zh) 一种连铸方法
SU472716A1 (ru) Способ сварки труб токами высокой частоты
JPH01241324A (ja) 熱間での電縫管の製造方法
US5005395A (en) Method of manufacturing electric welded pipes under hot conditions
US4012217A (en) Bending silicon rods into U-shapes
US2687465A (en) High-frequency induction tube welding
JPS6293010A (ja) 熱間圧延鋼板の製造方法
KR20210058957A (ko) 플라스마 처리 장치 및 플라스마 처리 방법
SU1320030A1 (ru) Способ автоматического регулировани глубины проплавлени при дуговой сварке
Masui et al. Basic examination on strip wandering in processing plants
JPH01205028A (ja) 薄肉ウエブh形鋼の製造方法
SU694323A1 (ru) Устройство дл высокочастотной сварки
SU1348118A1 (ru) Способ автоматического регулировани процесса высокочастотной сварки труб
JP2612928B2 (ja) ガラス繊維の製造方法
JPH0871630A (ja) 高温金属板の冷却方法
JP3111096B2 (ja) Cvd薄膜形成装置
JP2732464B2 (ja) 連続式溶融金属めっき鋼帯の製造方法
JPH0687084A (ja) スパイラル鋼管における電気抵抗溶接方法
JPS63224883A (ja) 温間電縫溶接法
KR101485663B1 (ko) 연속주조 주편의 폭 제어방법
SU1204285A1 (ru) Способ автоматического регулировани процесса электросварки труб давлением
SU1281318A1 (ru) Формовочно-сварочный узел стана высокочастотной сварки спиральношовных труб внахлестку