SU694323A1 - Устройство дл высокочастотной сварки - Google Patents
Устройство дл высокочастотной сваркиInfo
- Publication number
- SU694323A1 SU694323A1 SU762373457A SU2373457A SU694323A1 SU 694323 A1 SU694323 A1 SU 694323A1 SU 762373457 A SU762373457 A SU 762373457A SU 2373457 A SU2373457 A SU 2373457A SU 694323 A1 SU694323 A1 SU 694323A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- current
- liner
- welding
- elements
- edge
- Prior art date
Links
Landscapes
- General Induction Heating (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к области высокочастотной сварки и может быть использовано при изготовлении незамкнутых профилей типа поверхность - ребро методом высокочастотной сварки с контактным подводом тока.
Известны устройства, предназначенные дл высокочастотной сварки незамкнутых профилей, имеющих неравномерные услови нагрева элементов, например тавровых профилей. Устройства содержат источник Питани и токоподводы, расположенные дл компенсации недогрева поверхности на разных рассто ни х от точки схождени элементов профил 1. Однако обеспечить таКИМ образом полное выравнивание температуры на элементах профил нельз из-за слабой концентрации тока на участке поверхности между токоподводами.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс устройство дл высокочастотной сварки изделий типа поверхность - ребро, содержащее источник питани током высокой частоты, токоподводы и вкладыщ из немагнитного материала с высокой электропроводностью 2.
Известное устройство не обеспечивает высокого качества сварки, так как вкладыш имеет слабую (магнитную св зь с нагреваемыми элементами профил . Поэтому величина тока, индуцированного во вкладыще, мала и он не обеспечивает полного перераспределени напр женности пол на поверхност х элементов. В результате сварочный ток на поверхности растекаетс широкой полосой, а на кромке ребра сохран етс высока концентраци тока, т. е. плотность тока в зоне сварки на поверхности при использовании известного устройства значительно меньще, чем на кромке ребра.
Дл увеличени магнитной св зи в известном устройстве необходимо увеличить ширину токонесущих сторон вкладыша. Однако эта величина выбираетс , исход из надежности работы устройства и обеспечени технологических параметров процесса и в практике такой путь повыщени эффек-. тивности известного устройства реализован быть не может.
Кроме того, известное устройство не компенсирует неравномерный теплоотвод от нагреваемых участков, который существенно больше на поверхности.
Таким образом, благодар неравномерной плотности тока на элементах и разным услови м теплоотвода температура на поверхности оказываетс ниже к моменту схождени элементов, чем на ребре, что приводит к плохому качеству сварного соединени и ограничивает сортамент материа3
лов, из которых можно сваривать профиль методом высокочастотной сварки.
Цельо изобретени вл етс повышение качества сварки за счет обеспеченл концентрации тока на узкой полосе новерхности и расширение сортамента сваривае-мых материа юв.
Дл этого в предлагаемом устройстве 5кладыш из немагнитного материала охва чеи со всех сторон токоиодводами, кроме ;стороны, обращенной к поверхности, при этом ширина этой стороны равна преимущественно толщине ребра, а шира-ша остальных сторон в 10-20 раз больше.
Кроме того, вкладыш может быть выполрген в виде короткозамкнутого витка, :внутри которЬго размещеп магнитопровод. : Расположение и конструкци вкладыша :обеспечивают сильную магнитную св зь на его периферийных сторонах, в результате чего ток высокой частоты, индуцированный во вкладыше, достигает большой величины. При этом резко повышаетс напр женность пол у поверхности профил под активной стороной вкладыша, т. е. за счет эффекта близости обеспечиваетс концентраци тока на узкой nOvioce поверхности.
Неравномерность отвода тепла на участках нагрева элементов компенсируетс за счет большего времени нагрева поверхности , так как контакт токоподвода с поверхностью осуществл етс дальше, чем контакт второго токоподвода с ребром на длину , равную длине активной стороны вкладыша от точки схождени элементов.
Таким образом, в результате более длительного нагрева узкой полосы поверхности обеспечиваетс полное равенство температуры нагрева элементов к моменту их схождени и высокое качество сварного соединени при сварке широкого сортамента сталей и сплавов.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - сечение по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение по Б-Б на фиг. 1. I
Устройство содержит токоподвод Л соединенпый с одним полюсом источника питани высокой частоты. Токонодвод контактирует с поверхностью 2 профил . Второй токоподвод 3, соединенный с другим полюсом источника питани , контактирует с ребром 4 профил . Между токоподводами / и и поверхностью 2 установлен вкладыш 5 из немагнитного материала высокой нроводимости . Внутри вкладыша установлен сердечник 6 из материала с высокой магнитной проницаемостью. Вкладыш 5 изолирован от токоподводов / и 5 с помощью диэлектрической прокладки 7. Ширина h сто;роны вкладыша 5, обращенна к поверхIHOCTH , равна толщине ребра 4, а высота ос|тальных трех сторон равна (10-20) h.
Эти соотнощени выбираютс из условии компенсации разницы в нагреве и теплоотводе па свариваемых элементах.
Элементы устройства /, 3, 5, 6 вл ютс водоохлаждаемыми. Элементы системы вод ного охлаждени на чертеже не показаны .
Устройство работает следующим образом .
Ток высокой частоты от источника питаПИЯ подводитс с помощью токоподвода / к поверхности 2 профил , проходит по поверхности 2 до точки схождени элементов , далее проходит по кромке ребра 4 и с помощью токоподвода 3 отводитс к второму полюсу источника питани .
При этом в индуктивно св занном с элементами 1, 2 и 3 вкладыще 5 индуцируетс встречный ток высокой частоты.
Таким образом, по обращенной друг к
другу узкой стороне вкладыща 5 и поверхности 2 проф(Ил протекают встречные токи высокой .частоты. Вследствие эффекта близости обеспечиваетс концентраци тока на узкой полосе поверхности 2.
Полное выравнивание температуры, которое обеспечивает предлагаемое устройство , позвол ет получить сварку топкостенпых тавровых профилей из сталей и сплавов , обеспечить сварку которых ранее не
удавалось. С помощью предлагаемого устройства по вилась возможпость получить качественные соединени из нержавеющей стали, жаропрочных и титановых сплавов, т. е. Из материалов, которые требуют дл
сварки равных температур на свариваемых элементах.
Ожидаемый экономический эффект от внедрени на опытно-промыщленном стане тонкостенного таврового профил , например,
из жаропрочной стали ВНС-2, с помощью предлагаемого устройства составит 9,1 тыс. руб. на.каждую тонну профил .
Claims (2)
1. Устройство дл высокочастотной сварки изделий типа поверхность - ребро, содержащее источник питани током высокой частоты, токоподводы и вкладыш из пемагБИТНОГО материала с высокой электропроводностью , отличающеес тем, что, с целью повышени качества сварки за счет обеспечени концентрации тока на узкой полосе поверхности и расширени сортамента свариваемых (материалов, вкладыш из немагнитного материала охвачен со всех сторон токоподводами, кроме стороны, обращенной к поверхности, при этом ширина этой стороны преимушественно равна полпдине ребра, а ширина остальных сторон в 1.0-20 раз больше.
2. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что вкладыш выполпен в виде короткозамкнутого витка, внутри которого
размещен магнитопровод.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762373457A SU694323A1 (ru) | 1976-05-19 | 1976-05-19 | Устройство дл высокочастотной сварки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762373457A SU694323A1 (ru) | 1976-05-19 | 1976-05-19 | Устройство дл высокочастотной сварки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU694323A1 true SU694323A1 (ru) | 1979-10-30 |
Family
ID=20665985
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762373457A SU694323A1 (ru) | 1976-05-19 | 1976-05-19 | Устройство дл высокочастотной сварки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU694323A1 (ru) |
-
1976
- 1976-05-19 SU SU762373457A patent/SU694323A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2024906A (en) | Method of heating electrically conducting bodies | |
US3037105A (en) | Methods and apparatus for the induction welding of tubing | |
US2857503A (en) | Seam welding by high frequency resistance heating | |
US2493950A (en) | High-frequency inductive welding apparatus | |
US2489002A (en) | Method of electric arc welding | |
US2672544A (en) | Apparatus for welding by means of electromagnetic induction heating | |
SU694323A1 (ru) | Устройство дл высокочастотной сварки | |
US2465093A (en) | High-frequency corona arc heating apparatus | |
US2512893A (en) | Induction heating and quenching apparatus | |
US2427485A (en) | Electric induction furnace for continuously heating metal strip | |
US2408190A (en) | Magnetic induction heating of thinwalled nonmagnetic metallic tubes | |
US2632840A (en) | Means for inductively heating narrow elongated portions of cylindrical bodies | |
US2715171A (en) | High-frequency inductor arrangement | |
US2818488A (en) | Tube welding | |
US2417030A (en) | Electric induction furnace for continuously heating metal strips | |
US2879366A (en) | Electrical conductor for induction heating coils | |
US2887560A (en) | Welding of seams by high frequency resistance heating | |
US2964607A (en) | Induction welding apparatus | |
US2400921A (en) | Welding method | |
US2417029A (en) | Electric induction heating apparatus for continuously heating a plurality of metal strips | |
US3204074A (en) | Induction heating detachable work coil | |
US2716689A (en) | High-frequency induction seam welding | |
US2876323A (en) | Welding by high frequency resistance heating | |
US2904668A (en) | Welding of metal strips and tubing | |
US3939324A (en) | Apparatus for welding a joint between two closely spaced vertical members |