SU471910A1

SU471910A1 - Auto Rotary Line for Hot Stamping

Info

Publication number: SU471910A1
Application number: SU857261A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Михайлович Морковин; Владимир Николаевич Алексеев; Марк Менделевич Гадасин; Александр Васильевич Жуков; Юрий Александрович Филин; Евгений Алексеевич Медведев; Николай Иванович Назаров; Валерий Иванович Ракитин; Юрий Иванович Пятков; Станислав Константинович Захаров
Original assignee: Центральное Проектно-Конструкторское И Технологическое Бюро Московсктго Снх
Priority date: 1963-09-18
Filing date: 1963-09-18
Publication date: 1975-05-30

Description

ваемой заготовкой механизм подачи 10 под действием пружины вводит заготовку вновь в зону прокатки, во уже другой группой валков 9. Прокатка заготовки осуществл етс за несколько таких проходов с чередованием групп валков. С каждым проходом механизм подачи 10 увеличивает постепенно подачу заготовки по ее оси в сторону валков 9.In accordance with the action of the spring, the feed mechanism 10 injects the workpiece back into the rolling zone, in another group of rolls 9. The workpiece is rolled in several such passes with alternating groups of rolls. With each pass, the feed mechanism 10 gradually increases the feed of the workpiece along its axis in the direction of the rolls 9.

После окончани прокатки заготовка, вынесенна из рабочей зоны и прокатанна с одной стороны, забираетс транспортным ротором 11 и передаетс в ротор 12, осуществл ющий поворот заготовки в вертикальной плоскости на 180°.After the end of rolling, the blank taken out of the working area and rolled on one side is taken by the transport rotor 11 and transferred to the rotor 12, which rotates the workpiece in a vertical plane 180 °.

Из ротора 12 через ротор 6 заготовка попадает в ротор нагрева 7, в котором происходит нагрев второго конца заготовки с последующей передачей ее во второй ротор прокатки 8, и снова производитс прокатка хвостовиков . Готовые поковки переталкиваютс на транспортер 13, с помощью которого отвод тс в зону укладчика 14.From the rotor 12 through the rotor 6, the billet enters the rotor of heating 7, in which the second end of the billet is heated and then transferred to the second rotor of rolling 8, and the rolls are rolled again. The finished forgings are pushed onto the conveyor 13, with which they are diverted to the zone of the stacker 14.

Предмет изобретени Subject invention

Claims

1.Automatic rotary line for hot stamping, including a stand, rotors cutting, heating, hot stamping, control and transport rotors, characterized in that, in order to increase productivity in the straightening of die-off forgings of various profiles

and improving the quality of forgings, it additionally has rolling rotors, each position of which is designed as a multi-roll rolling stand equipped with a feeding mechanism, kinematically connected with

driven rotary line.

2. The lines according to claim 1, wherein the rolling stand feed mechanism is made up of a feed slide enclosed in a housing, kinematically connected with a roll drive motor and guiding the workpiece supplied by the transport rotor through a funnel into the roll stand rolls.