SU776726A1

SU776726A1 - Tractor roller cross rolling mill working stand

Info

Publication number: SU776726A1
Application number: SU792712591A
Authority: SU
Inventors: Валентин Васильевич Петрушин
Original assignee: Рубцовский Проектно-Конструкторский Технологический Институт Тракторостроения
Priority date: 1979-01-15
Filing date: 1979-01-15
Publication date: 1980-11-07

Description

диненный с ползуном скалками 8. Центрователь закреплен на направл ющих станины 1 и подпружинен с двух сторон пружинами 9 и 10. Он включает также центрирующие элементы И, закрепленные в шпиндел х пинолей, соединенных с зажимными гидроцилиндрами (не показаны), и устройство, состо щее из двустороннего роликового блока 12 и двух дополнительных гидроцилиндров 13, удерживающих заготовку 14 в заданном положении относительно прокатных валков.It is fixed to the guiding frame 1 and spring-loaded on both sides by springs 9 and 10. It also includes centering elements AND fixed in the spindles of quill joints connected to clamping hydraulic cylinders (not shown), and a device consisting of from the bilateral roller unit 12 and two additional hydraulic cylinders 13, holding the workpiece 14 in a predetermined position relative to the mill rolls.

Дополнительные гидродилиндры 13 установлены в корпусе центровател параллельно оси зажимных гидроцилиндров. Скорость движени центровател с зажатой заготовкой в процессе прокатки зависит от скорости движени (подачи) верхнего валка, закрепленного на ползуне. Ось прокатываемой заготовки, зажатой в корпусе центровател , в момент от начала до конца прокатки отстоит на одинаковом рассто нии от осей верхнего и нижнего валков.Additional hydraulic cylinders 13 are installed in the housing of the centrifugal device parallel to the axis of the clamping hydraulic cylinders. The speed of movement of the centering machine with the clamped billet during the rolling process depends on the speed of movement (feed) of the upper roll fixed on the slide. The axis of the rolled billet, sandwiched in the centering body, at the time from the beginning to the end of rolling, is at the same distance from the axes of the upper and lower rolls.

Роликовый блок представл ет собой трехсторонний кронштейн, закрепленный одной стороной в корпусе центровател , второй - на штоке гидроцилиндра, а на третьей стороне креп тс свободно вращающиес два ролика на каждом блоке.The roller block is a three-sided bracket fixed by one side in the housing of the centering device, the second is mounted on the rod of the hydraulic cylinder, and on the third side two freely rotating rollers are fixed on each block.

Стан работает следующим образом.The camp works as follows.

Нагрета заготовка14 по торцев.ым углублениЯЖ захватываетс центрирующими элементами 11 и поджимаетс к ним роликами блока 12 под действием гидроцилиндров 13. При этом заготовка смещаетс на величину «Е от осей прокатных валков и в таком заданном положении удерживаетс от начала и до конца прокатки.The heated billet 14 along the ends of the recess is grasped by the centering elements 11 and pressed against them by the rollers of the block 12 under the action of the hydraulic cylinders 13. At the same time, the billet is displaced by the amount "E from the rolls' axes and held in this position from the beginning to the end of rolling.

Во врем прокатки граничные бурты валков 2 и 3 охватывают часть торцовых поверхностей заготовки, перекрыва зону образовани обло , а сдвинутый при этом металл далее формируетс центрирующими оправками 11.During rolling, the boundary shoulders of the rolls 2 and 3 cover a part of the end surfaces of the billet, overlapping the formation zone of the bluff, and the shifted metal is then formed by centering mandrels 11.

Конструкци стана, содержащего центрователь с применением устройства, состо щего из двустороннего роликового блока и двух дополнительных гидроцилиндров, позвол ет получать издели с торцами требуемой формы без обло , сократить количество технологических операций, св занных с удалением обло , и снизить норму расхода металла на изготовление издели . Испытани предложенной конструкции стана в производственных услови х показали надежность его в работе как при формообразовании рабочего профил реборд и беговых дорожек, так и торцевых поверхностей изделий, не требующих дополнительной обработки этих поверхностей. ПриThe design of a mill containing a centering unit using a device consisting of a double-sided roller block and two additional hydraulic cylinders, allows to obtain products with the desired shape without ends, to reduce the number of technological operations associated with flash removal, and to reduce the metal consumption rate for the product . Tests of the proposed mill design under production conditions showed its reliability in operation both when forming the working profile of flanges and treadmills and end surfaces of products that do not require additional processing of these surfaces. With

этом повысилась производительность стана и улучшилось качество выпускаемых изделий .This increased the productivity of the mill and improved the quality of its products.

Claims

1. Report No. 71032873, inventory No. B 174068, a branch of the Altai Scientific Research Institute, engineering technology.

2. US patent number 3631704, cl. 72-102, 04.01.72 (prototype).