SU71454A1

SU71454A1 - Method of making gears

Info

Publication number: SU71454A1
Application number: SU283A
Authority: SU
Inventors: А.В. Воробьев; С.В. Воробьев
Original assignee: А.В. Воробьев; С.В. Воробьев
Priority date: 1946-03-27
Filing date: 1946-03-27
Publication date: 1947-11-30

Description

Предлагаетс способ изготовлени зубчатых колес путем прокатки нагретой заготовки между двум зубчатыми 1валками, которым сообщают возавратно-вращательноэ движение , с целью обеспечени Симметричности прО1фил зубцов и макроструктуры их металла.A method for manufacturing gears by rolling a heated billet between two gears, which are given a reciprocating rotational motion, is proposed in order to ensure the symmetry of the gear and the macrostructure of their metal.

Прокатной станох (фиг. 1 и 2) состоит из основани 11, на котором расположена неподвижна стойка / С зубчатым валком 3 и подвижна стойка 12, устанавливаема дальше или ближе к «епод-зижной стой,ке .в зависимости от диам,етра прокатываемой шестерни. Второй зубчатый валок 6 находитс на кулисе 4, осуществл юш,ей во врем прокатки движение подачи при помощи эксцентрика 7.The rolling mill (Figs. 1 and 2) consists of a base 11 on which a fixed stand / With a toothed roller 3 and a movable stand 12 are placed farther or closer to the “anti-roll stand, depending on the diam. . The second toothed roller 6 is located on the link 4, carried out by her, during its rolling, the feed movement with the help of an eccentric 7.

Валки 3 vi 6 получают вращение от электродвигател черв чные пары 8, 2 и 10, 9, а эксцентрик 7 - через черв чную лару 10, 9, шестерни 13, 14. черв чную пару 15, 16 и редуктор 17.The rolls 3 vi 6 receive rotation from the electric motor 8, 2 and 10, 9, worm gears, and the eccentric 7 - through the worm gear 10, 9, gears 13, 14. worm gear 15, 16 and gearbox 17.

Валки сообщают устанавливаемой между ними заготовке возвратно вращательное движение (подача от аксцентрИка производитс только во врем рабочего хода). При прокатке длинных aaroTOiBOK им сообщают осевое перемещение, а на валках в этом случае делают заборную часть 18 (фиг. 3).The rolls report to the workpiece mounted between them a reciprocating rotational movement (feed from the axcentric is performed only during the working stroke). When rolling long aaroTOiBOK, they are informed by axial movement, and on the rollers in this case they make intake part 18 (Fig. 3).

4242

В процессе п/ервой прокатки, выполн емой после нагрева заготовок до 900-1050°, происходит деление окружности на заданное число частей . Опыт показывает, что такое деление осуществл ,етс точнее, если заготовке сообщат принудительное вращение от шесте1рни 19, сцепл ющейс с зубчатыми валками 5 и б (фиг. 3).In the process of semi-first rolling, performed after heating the blanks to 900-1050 °, the circumference is divided into a predetermined number of parts. Experience shows that such a division is carried out more precisely if the workpiece is reported to be forced to rotate from gear 19, which is engaged with the toothed rollers 5 and b (Fig. 3).

Втора прокатка выполн етс при таких же тем.п ратурах, как и перва , немедленно или после подогрева заготовки. Дл чистового Прохода на загото,.зке оставл етс припуск 0,1-0,3 мм. После сн ти окалины заготовка подогреваетс в восстановительной атм осфере до 700-800° и направл етс на прокатку между чистовыми зубчатыми валками.The second rolling is performed at the same temperature as the first one, immediately or after preheating the billet. For the finishing pass, a allowance of 0.1-0.3 mm is left for the bottom hole. After descaling, the billet is heated in a reducing atm osphere to 700-800 ° C and sent for rolling between the finishing toothed rollers.

Обработанные описанным способом щестерни по точности и чистоте поверхности зубьев не уступают шестерн м, нарезанным на зуборезных станках.Machined by the described method, the teeth on the accuracy and purity of the surface of the teeth are not inferior to gear m, cut on gear cutting machines.

Предмет изобретени Subject invention

Claims

I. Method of manufacturing gear wheels By rolling a billet between two gear rolls, characterized in

6G) 9

that when the workpiece is placed freely between the rollers, the toothed rollers are given a rotational rotation, with the aim of ensuring the symmetry of the tooth profile and the macrostructure of their metal.

2. Acceptance of the method of 1P. 1, characterized in that the workpiece is given an imperative rotation that is synchronous with the rotation of the rolls.

3. Acceptance of the method of claim 1 and 2. characterized in that when processing the workpiece, the length of which is longer than the width of the roll, she is informed of the axial movement.

and the toothed rollers provide the intake part.

4. A machine for carrying out the method according to claim 2, characterized in that, in order to communicate the compulsory "growing to a free workpiece", a gear wheel coupled to the gear wheels is placed on the same axis.

5 A machine for carrying out the method according to 1P. Clauses 1 and 4, characterized in that the axis of one toothed gear is fixed and the axis of the second roll is movable in the direction of the axis of the fixed roll.