SU471712A3 - Способ получени поликарбоксидифениловых эфиров угольной кислоты - Google Patents
Способ получени поликарбоксидифениловых эфиров угольной кислотыInfo
- Publication number
- SU471712A3 SU471712A3 SU1721107A SU1721107A SU471712A3 SU 471712 A3 SU471712 A3 SU 471712A3 SU 1721107 A SU1721107 A SU 1721107A SU 1721107 A SU1721107 A SU 1721107A SU 471712 A3 SU471712 A3 SU 471712A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- carbonate
- esters
- polycarboxydiphenyl
- obtaining
- carbonic acid
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
зуемый в предлагаемом способе, должен быть тщательно очищ,ен от веществ, иигибирующих окисленпе, илп веществ, промотпрующих гидролиз , например от соединеппи серы, фенольных соединений, воды, сильных кислот и сильных щелочей.
Услови процесса окислени должны быть выбраны так, чтобы скорость гидролиза карбонатной эфирной св зи была зиачительио ннже скорости окислени . Дл устранени гидролиза целесообразно окисление вести в среде безводного растворител . В случае окислени исходных эфиров перманганатом процесс можно осуществл ть в среде пириднна . Кроме того, процесс можно вести, удал воду, образующуюс при окислении, в случае получени ароматических поликарбоitobbix кнслот, имеющих большее число карбоксильных грунн, например трикарбоновой, тслракарбоновой кислот и т. п. Удал ть воду можно путем азеотропной дистилл ции, доГчовлением веществ, способных реагировать с водой, например уксусного ангидрида, или веществ, способных удал ть воду за счет адсорбции, например молекул рного сита и т. д.
Процесс ведут при 20-200° С, предночтительио при 60-150° С. Это позвол ет снизить скорость гидролиза и иромотировать реакцию окисленн . Давление пелесообразио поддерживать 1-30 атм.
Дл окислени можно употребл ть катализаторы типа т желых металлов, таких как ванадий, марганец, кобальт, никель, медь, молибден. Желательно использовать катализатор в таком состо нии, чтобы он мог равномерно диспергирован или растворен в реакционной системе. Целесообразно осуществл ть предлагаемый способ с одновременны применением промотора тина галоидного соединени , например соединени бро.ма, и карбонильного соединени - ацетальдегида или метплэтилкетона, различ.иых перекисей, папример перекиси бензоила, падуксусной кислоты , гидроперекиси, или озона.
Растворитель дл проведени процесса окислени выбирают пз группы инертных соедппений , способных однородно раствор ть или диспергировать исходные продукты - карбонатный эфир и катализатор. Так нроцесс окислени целесообразно вести в среде алифатических карбоновых кнслот и/или ангидридов этих кис.чот.
Продолжительность реакции зависит от тина исходных материалов и реакционных условий, т. е. продолжительность самой реакции окислени составл ет 4-25 час, исключа индукционный период. В случае прерывани процесса окнслеин (реакци еще не завершена) операции выделени и регенерации исходных н частично окисленных веществ из окисленной смеси будут сильно затруднены .
Следует отметить, что метильпые групны
полиметилдифенилкарбоната, расположенные в положени х 3, 4 или 5, эффективно окисл ютс в указанных услови х, но, если метильные групны наход тс в положении 2
или 6, то они практически не окисл ютс .
В тех случа х, когда две метнльные грунны полиметилдифеиилкарбоната замещены в положени х 3 и 4 одного и того фенильного кольца, .метильна группа, наход ща с в
положении 4, окисл етс с большей легкостью. Целевые малорастворимые продукты из реакциоипой смеси выдел ют, например, фильтроваиием . Продукты, растворенные в фильтрате , также могут быть выделены нз фнль
трата упариванием.
Получаемые предлагаемым способом ароматические поликарбоновые кислоты, как правило, вл ЕОтс белыми легкими, не имеющими вкуса и запаха кристаллами, сравнительно нерастворимы в холодной воде, холодном спирте и простых эфирах, по легко растворимы в таких иол рных органических растворител х , как диметилформамид, диметилсу .чьфокснд, диметилацетамид н так далее, а
также в гор чей воде и в гор чем сннрте.
Пример. 300 ч. быс-(лг-толил) карбоната и 25 ч. ацетата кобальта раствор ют в 2700 ч. уксусной кислоты и провод т окис,гепне при 85-90° С под давлением 0,5 кг/см в течение 12 час, барботиру 1 л/мин воздуха и 4 мл/час ацетальдегида на 1 л раствора реагентов, причем сырьевой материал - быс-(-1г-толил) карбонат - расходуетс иочти полностью.
Реакционную смесь охлаждают и затем
фильтруют, причем получают 320 ч. твердых
веществ. Фильтрат пропускают через иопообменную смолу дл удалени кобальта, а
затем низкокип щую фракцию отгоп ют и
получают 58 ч. остатка. Твердые вещества
промывают гор чей уксусной кислотой и перекристаллизовывают из этанола, благодар
чему иолучают белые кристаллы, плав щиес
при 261° С.
Цайдепо, %: С 59,72; Н 3,40. CisHioOj.
Вычислено, %: С 59,61; Н 3,34. Спектр дерного магнитного резонанса
кристаллов в диметилсульфокснде подтверждает структуру целевого б«с-(.1г-карбоксифенил )карбоната.
При анализе спектра дерного магнитного резонанса было установлено, что получаемый после испарени фильтрата ,остаток содержит неокислившиес метильные группы. Было найдено, что остаток представл ет собой смесь 3-карбокси-З-метилдифепилкарбоната, в котором окислилась одна из eтпльпыx групп быс-(..w-толил) карбоната и (.и-карбокснфеннл )карбоната.
Аналогично могут быть получены: бг/с - («-карбоксифенил) карбонат, т. пл260° С (с разложением); бггс-.1.-карбокснфенил ) карбонат, белый кристаллический т. пл. 262° С; бмс - (/г - карбоксифенил) карбонат, т. пл. 260° С ,(с разложением); бис - (л( - карбоксифенил) карбонат, т. пл. 261°С; ди - (ти-метоксикарбонил)фенил карбонат, т. пл. 136° С. Предмет изобретени Способ получени поликарбоксидифениловых эфиров угольной кислоты общей формулы: ICHslm,(CHsV, где «1 и П2 - число О-2, причем ni + «2 2; OTI и /712 - число О-3, причем ni + и П2 + т2.3, отличающийс тем, что соединение общей формулы у T o-v:-o число О-3, причем ki + , где ki и 2 и метильные группы могут находитьс в положении 3, 4 или 5 фенильного кольпа. подвергают окислению .кислородом или кислородсодержащим газом, или перекисью, пе рманганатом , бихроматом, азотной кислотой, озоном, галоидом или галоидноватой кислотой с последующим выделением целевого продукта известными приемами. 2.Способ по п. 1, отличаюи(ийс тем, что кислородное окисление осуществл ют при 20- 200° С, преимущественно при 60-150° С, и давлении 1-30 атм. 3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийс тем, что кислородное окисление провод т в присутствии катализатора на основе, но меньшей мере одного из т желых металлов, иапример ванади , марганца, кобальта, никел , меди, молибдена . 4.Способ по пи. 1, 2 и 3, отличающийс тем, что кислородное окисление ведут в присутствии иромотора, выбранного из группы, состо щей из соединени галоидов и ацетальдегида , метилэтилкстона, пли перекиси бензоила, надуксусной кислоты, гидроперекисей или озона. 5.Способ по пп. 1-4, отличающийс тем, что кислородное окисление провод т в среде низшей алифатической карбоновой кислоты и/или ее ангидрида.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10773270 | 1970-12-05 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU471712A3 true SU471712A3 (ru) | 1975-05-25 |
Family
ID=14466531
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1721107A SU471712A3 (ru) | 1970-12-05 | 1971-12-03 | Способ получени поликарбоксидифениловых эфиров угольной кислоты |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU471712A3 (ru) |
-
1971
- 1971-12-03 SU SU1721107A patent/SU471712A3/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20130031838A (ko) | 알킬 방향족 화합물의 산화 방법 | |
KR20060006938A (ko) | 후 산화 대역에서 증기의 첨가에 의한 조질의 테레프탈산의정제방법 | |
ATE292102T1 (de) | Verfahren zur herstellung aromatischer carbonsäuren | |
US3334135A (en) | Process for the preparation of aromatic carboxylic acids | |
EP3297996B1 (en) | Process for the purification of a carboxylic acid-containing composition | |
KR800001084B1 (ko) | 고순도 테레프탈산의 제조방법 | |
KR20130038287A (ko) | 테레프탈산 제조공정 | |
SU471712A3 (ru) | Способ получени поликарбоксидифениловых эфиров угольной кислоты | |
US3431296A (en) | Process for preparation of high purity terephthalic acid | |
US4211882A (en) | Process for producing terephthalic acid | |
US3491144A (en) | Production of aromatic tricarboxylic acids having only two vicinal carboxylic acid groups | |
US3465035A (en) | Process for purifying terephthalic acid | |
CN108383711A (zh) | 一种Anderson型杂多酸催化氧化制备偏苯三甲酸的方法 | |
JPH042580B2 (ru) | ||
US3513192A (en) | Process for manufacturing terephthalic acid by oxidation of para-xylene | |
JP2001239171A (ja) | 触媒の分離回収方法 | |
US2241487A (en) | Catalytic oxidation of ketones | |
JP7384049B2 (ja) | カルボニル化合物の製造方法 | |
US2698865A (en) | Process for production of aromatic polycarboxylic acids | |
CN1112921A (zh) | 烟酸的制备方法 | |
JP2003221358A (ja) | メチルテレフタル酸の製造法 | |
JP2009184950A (ja) | 脂肪族ジカルボン酸化合物の製造方法 | |
US4317924A (en) | Process for producing purified terephthalic acid | |
JPS60209543A (ja) | 脂肪族カルボン酸の製造方法 | |
US3636095A (en) | Preparation of aromatic carboxylic acids |