SU471712A3 - Способ получени поликарбоксидифениловых эфиров угольной кислоты - Google Patents

Способ получени поликарбоксидифениловых эфиров угольной кислоты

Info

Publication number
SU471712A3
SU471712A3 SU1721107A SU1721107A SU471712A3 SU 471712 A3 SU471712 A3 SU 471712A3 SU 1721107 A SU1721107 A SU 1721107A SU 1721107 A SU1721107 A SU 1721107A SU 471712 A3 SU471712 A3 SU 471712A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
carbonate
esters
polycarboxydiphenyl
obtaining
carbonic acid
Prior art date
Application number
SU1721107A
Other languages
English (en)
Inventor
Каминака Хироси
Котера Морио
Курума Хироси
Янагихара Хидеки
Сузуки Есицугу
Original Assignee
Сумитомо Кемикал Компани ЛТД
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сумитомо Кемикал Компани ЛТД filed Critical Сумитомо Кемикал Компани ЛТД
Application granted granted Critical
Publication of SU471712A3 publication Critical patent/SU471712A3/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

зуемый в предлагаемом способе, должен быть тщательно очищ,ен от веществ, иигибирующих окисленпе, илп веществ, промотпрующих гидролиз , например от соединеппи серы, фенольных соединений, воды, сильных кислот и сильных щелочей.
Услови  процесса окислени  должны быть выбраны так, чтобы скорость гидролиза карбонатной эфирной св зи была зиачительио ннже скорости окислени . Дл  устранени  гидролиза целесообразно окисление вести в среде безводного растворител . В случае окислени  исходных эфиров перманганатом процесс можно осуществл ть в среде пириднна . Кроме того, процесс можно вести, удал   воду, образующуюс  при окислении, в случае получени  ароматических поликарбоitobbix кнслот, имеющих большее число карбоксильных грунн, например трикарбоновой, тслракарбоновой кислот и т. п. Удал ть воду можно путем азеотропной дистилл ции, доГчовлением веществ, способных реагировать с водой, например уксусного ангидрида, или веществ, способных удал ть воду за счет адсорбции, например молекул рного сита и т. д.
Процесс ведут при 20-200° С, предночтительио при 60-150° С. Это позвол ет снизить скорость гидролиза и иромотировать реакцию окисленн . Давление пелесообразио поддерживать 1-30 атм.
Дл  окислени  можно употребл ть катализаторы типа т желых металлов, таких как ванадий, марганец, кобальт, никель, медь, молибден. Желательно использовать катализатор в таком состо нии, чтобы он мог равномерно диспергирован или растворен в реакционной системе. Целесообразно осуществл ть предлагаемый способ с одновременны применением промотора тина галоидного соединени , например соединени  бро.ма, и карбонильного соединени  - ацетальдегида или метплэтилкетона, различ.иых перекисей, папример перекиси бензоила, падуксусной кислоты , гидроперекиси, или озона.
Растворитель дл  проведени  процесса окислени  выбирают пз группы инертных соедппений , способных однородно раствор ть или диспергировать исходные продукты - карбонатный эфир и катализатор. Так нроцесс окислени  целесообразно вести в среде алифатических карбоновых кнслот и/или ангидридов этих кис.чот.
Продолжительность реакции зависит от тина исходных материалов и реакционных условий, т. е. продолжительность самой реакции окислени  составл ет 4-25 час, исключа  индукционный период. В случае прерывани  процесса окнслеин  (реакци  еще не завершена) операции выделени  и регенерации исходных н частично окисленных веществ из окисленной смеси будут сильно затруднены .
Следует отметить, что метильпые групны
полиметилдифенилкарбоната, расположенные в положени х 3, 4 или 5, эффективно окисл ютс  в указанных услови х, но, если метильные групны наход тс  в положении 2
или 6, то они практически не окисл ютс .
В тех случа х, когда две метнльные грунны полиметилдифеиилкарбоната замещены в положени х 3 и 4 одного и того фенильного кольца, .метильна  группа, наход ща с  в
положении 4, окисл етс  с большей легкостью. Целевые малорастворимые продукты из реакциоипой смеси выдел ют, например, фильтроваиием . Продукты, растворенные в фильтрате , также могут быть выделены нз фнль
трата упариванием.
Получаемые предлагаемым способом ароматические поликарбоновые кислоты, как правило,  вл ЕОтс  белыми легкими, не имеющими вкуса и запаха кристаллами, сравнительно нерастворимы в холодной воде, холодном спирте и простых эфирах, по легко растворимы в таких иол рных органических растворител х , как диметилформамид, диметилсу .чьфокснд, диметилацетамид н так далее, а
также в гор чей воде и в гор чем сннрте.
Пример. 300 ч. быс-(лг-толил) карбоната и 25 ч. ацетата кобальта раствор ют в 2700 ч. уксусной кислоты и провод т окис,гепне при 85-90° С под давлением 0,5 кг/см в течение 12 час, барботиру  1 л/мин воздуха и 4 мл/час ацетальдегида на 1 л раствора реагентов, причем сырьевой материал - быс-(-1г-толил) карбонат - расходуетс  иочти полностью.
Реакционную смесь охлаждают и затем
фильтруют, причем получают 320 ч. твердых
веществ. Фильтрат пропускают через иопообменную смолу дл  удалени  кобальта, а
затем низкокип щую фракцию отгоп ют и
получают 58 ч. остатка. Твердые вещества
промывают гор чей уксусной кислотой и перекристаллизовывают из этанола, благодар 
чему иолучают белые кристаллы, плав щиес 
при 261° С.
Цайдепо, %: С 59,72; Н 3,40. CisHioOj.
Вычислено, %: С 59,61; Н 3,34. Спектр  дерного магнитного резонанса
кристаллов в диметилсульфокснде подтверждает структуру целевого б«с-(.1г-карбоксифенил )карбоната.
При анализе спектра  дерного магнитного резонанса было установлено, что получаемый после испарени  фильтрата ,остаток содержит неокислившиес  метильные группы. Было найдено, что остаток представл ет собой смесь 3-карбокси-З-метилдифепилкарбоната, в котором окислилась одна из eтпльпыx групп быс-(..w-толил) карбоната и (.и-карбокснфеннл )карбоната.
Аналогично могут быть получены: бг/с - («-карбоксифенил) карбонат, т. пл260° С (с разложением); бггс-.1.-карбокснфенил ) карбонат, белый кристаллический т. пл. 262° С; бмс - (/г - карбоксифенил) карбонат, т. пл. 260° С ,(с разложением); бис - (л( - карбоксифенил) карбонат, т. пл. 261°С; ди - (ти-метоксикарбонил)фенил карбонат, т. пл. 136° С. Предмет изобретени  Способ получени  поликарбоксидифениловых эфиров угольной кислоты общей формулы: ICHslm,(CHsV, где «1 и П2 - число О-2, причем ni + «2 2; OTI и /712 - число О-3, причем ni + и П2 + т2.3, отличающийс  тем, что соединение общей формулы у T o-v:-o число О-3, причем ki + , где ki и 2 и метильные группы могут находитьс  в положении 3, 4 или 5 фенильного кольпа. подвергают окислению .кислородом или кислородсодержащим газом, или перекисью, пе рманганатом , бихроматом, азотной кислотой, озоном, галоидом или галоидноватой кислотой с последующим выделением целевого продукта известными приемами. 2.Способ по п. 1, отличаюи(ийс  тем, что кислородное окисление осуществл ют при 20- 200° С, преимущественно при 60-150° С, и давлении 1-30 атм. 3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийс  тем, что кислородное окисление провод т в присутствии катализатора на основе, но меньшей мере одного из т желых металлов, иапример ванади , марганца, кобальта, никел , меди, молибдена . 4.Способ по пи. 1, 2 и 3, отличающийс  тем, что кислородное окисление ведут в присутствии иромотора, выбранного из группы, состо щей из соединени  галоидов и ацетальдегида , метилэтилкстона, пли перекиси бензоила, надуксусной кислоты, гидроперекисей или озона. 5.Способ по пп. 1-4, отличающийс  тем, что кислородное окисление провод т в среде низшей алифатической карбоновой кислоты и/или ее ангидрида.
SU1721107A 1970-12-05 1971-12-03 Способ получени поликарбоксидифениловых эфиров угольной кислоты SU471712A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10773270 1970-12-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU471712A3 true SU471712A3 (ru) 1975-05-25

Family

ID=14466531

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1721107A SU471712A3 (ru) 1970-12-05 1971-12-03 Способ получени поликарбоксидифениловых эфиров угольной кислоты

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU471712A3 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20130031838A (ko) 알킬 방향족 화합물의 산화 방법
KR20060006938A (ko) 후 산화 대역에서 증기의 첨가에 의한 조질의 테레프탈산의정제방법
ATE292102T1 (de) Verfahren zur herstellung aromatischer carbonsäuren
US3334135A (en) Process for the preparation of aromatic carboxylic acids
EP3297996B1 (en) Process for the purification of a carboxylic acid-containing composition
KR800001084B1 (ko) 고순도 테레프탈산의 제조방법
KR20130038287A (ko) 테레프탈산 제조공정
SU471712A3 (ru) Способ получени поликарбоксидифениловых эфиров угольной кислоты
US3431296A (en) Process for preparation of high purity terephthalic acid
US4211882A (en) Process for producing terephthalic acid
US3491144A (en) Production of aromatic tricarboxylic acids having only two vicinal carboxylic acid groups
US3465035A (en) Process for purifying terephthalic acid
CN108383711A (zh) 一种Anderson型杂多酸催化氧化制备偏苯三甲酸的方法
JPH042580B2 (ru)
US3513192A (en) Process for manufacturing terephthalic acid by oxidation of para-xylene
JP2001239171A (ja) 触媒の分離回収方法
US2241487A (en) Catalytic oxidation of ketones
JP7384049B2 (ja) カルボニル化合物の製造方法
US2698865A (en) Process for production of aromatic polycarboxylic acids
CN1112921A (zh) 烟酸的制备方法
JP2003221358A (ja) メチルテレフタル酸の製造法
JP2009184950A (ja) 脂肪族ジカルボン酸化合物の製造方法
US4317924A (en) Process for producing purified terephthalic acid
JPS60209543A (ja) 脂肪族カルボン酸の製造方法
US3636095A (en) Preparation of aromatic carboxylic acids