SU467046A1 - Method for automatic control of roasting of raw mix in rotary kiln - Google Patents
Method for automatic control of roasting of raw mix in rotary kilnInfo
- Publication number
- SU467046A1 SU467046A1 SU1738095A SU1738095A SU467046A1 SU 467046 A1 SU467046 A1 SU 467046A1 SU 1738095 A SU1738095 A SU 1738095A SU 1738095 A SU1738095 A SU 1738095A SU 467046 A1 SU467046 A1 SU 467046A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- calcium oxide
- fuel consumption
- content
- free calcium
- clinker
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области автоматизации процессов обжига сырьевой смеси во вращающихс печах при производстве цементного клинкера.This invention relates to the field of automating the calcining of a raw mix in rotary kilns in the production of cement clinker.
Известен способ автоматического управлени процессом обжига сырьевой смеси во вращающейс печи, включающий стабилизацию расхода сырьевой смеси, стабилизацию аэродинамического режима, регулирование температурного режима изменением расхода топлива и изменение содержани свободной окиси кальци в клинкере с введением ограничени на ее минимальное значение.There is a known method for automatically controlling the process of burning the raw mix in a rotary kiln, including stabilizing the flow of the raw mix, stabilizing the aerodynamic mode, controlling the temperature mode by changing the fuel consumption and changing the free calcium oxide content in the clinker with the introduction of a limit on its minimum value.
Несовершенство известного способа состоит в том, что качество клинкера при регулировании процесса обжига оцениваетс по косценному параметру - температуре в зоне спекани , неоднозначно св занному с непосредственным показателем качества обжига - содержанием свободной окиси кальци . В известном способе также не учитываетс необходимость изменени оптимального заданного соотнощени «топливо-температура при изменении свойств сырь , поступающего на обжиг .The imperfection of the known method is that the quality of the clinker in regulating the burning process is estimated by the valuable parameter — the temperature in the sintering zone, which is ambiguously related to the direct indicator of the quality of burning — the content of free calcium oxide. The known method also does not take into account the need to change the optimum given ratio "fuel-temperature" when changing the properties of the raw materials entering the kiln.
Цель изобретени - повышение качества обжига и снижение расхода топлива. Дл этого по предложенному способу расход топлива корректируют по содержанию свободной окиси кальци в клинкере, причем коррекцию расхода топлива по содержанию свободной окиси кальци в клинкере осуществл ют с помощью экстремального регул тора. На чертеже дана схема установки дл осуществлени предложенного способа.The purpose of the invention is to improve the quality of firing and reduce fuel consumption. For this, according to the proposed method, the fuel consumption is adjusted for the content of free calcium oxide in the clinker, and the fuel consumption is adjusted for the content of free calcium oxide in the clinker using an extreme regulator. In the drawing, a diagram of an installation for carrying out the proposed method is given.
Установка состоит из следующих основных частей: вращающейс печи 1, контуров регулировани температуры отход щих газов (2),The installation consists of the following main parts: rotary kiln 1, exhaust gas temperature control circuits (2),
стабилизации расхода сырь (3), регулировапи расхода топлива (4), датчика 5 содержани свободной окиси кальци в клинкере, экстремального регул тора 6, запоминающего устройства 7, устройства 8 сравнени дл обнаружени равновеликих сигналов, устройства 9 сравнени входного сигнала с заданием, задатчика 10 минимального содержани свободной окиси кальци и переключател И. Способ осуществл ют следующим образом.stabilization of raw material consumption (3), fuel consumption regulator (4), sensor 5 content of free calcium oxide in clinker, extreme controller 6, storage device 7, comparison device 8 for detecting equal signals, device 9 comparing the input signal with a reference, setting device 10 the minimum content of free calcium oxide and the switch I. The method is carried out as follows.
Содержание свободной окиси кальци в клинкере измер ют датчиком 5, использу , например, рентгенографический анализатор. Сигнал с датчика подают одповременно на экстремальный регул тор 6 и устройстваThe content of free calcium oxide in clinker is measured by sensor 5, using, for example, an X-ray analyzer. The signal from the sensor is supplied simultaneously to the extreme controller 6 and devices.
7-9. От устройства 7 подают сигнал на устройство 9, а от задатчика 10-на устройство 13. На переключатель 11 передают сигналы от устройства 8 и 9, а также от экстремального регул тора 6. От переключател 117-9. From the device 7, a signal is sent to the device 9, and from the dial 10-to the device 13. The switch 11 is transmitted signals from the device 8 and 9, as well as from the extreme regulator 6. From the switch 11
подают сигнал на изменение задани контуру 4 регулировани расхода топлива.give a signal to change the task contour 4 control fuel consumption.
При изменении свойств сырьевой смеси, поступающей на обжиг, и условий обжига статическа характеристика «расход топлива - содержание свободной окиси кальци смещаетс , а, следовательно, найденна установка задани контуру регулировани расхода топлива перестает быть наилучшей, что приводит к увеличению содержани свободной окиси кальци в клинкере.When the properties of the raw mix entering the kiln and the burning conditions change, the static characteristic "fuel consumption - the content of free calcium oxide is shifted, and, therefore, the found setting of the task for the fuel consumption control loop ceases to be the best, resulting in an increase in the content of free calcium oxide in the clinker .
В зависимости от качественного и количественного изменени свойств сырь и условий обжига возможны разные направлени смещени указанной статической характеристики , а следовательно, и разна последовательность операций осуществлени предложенного способа.Depending on the qualitative and quantitative changes in the properties of the raw materials and the firing conditions, different directions of displacement of the specified static characteristic are possible, and consequently, a different sequence of operations for carrying out the proposed method.
В случае смещени характеристики выще заданного значени минимального содержани свободной окиси кальци , установленного задатчиком 10, от датчика 5 через экстремальный регул тор 6 и переключатель 11 подают сигнал на изменение задани контуру 4 регулировани расхода топлива, причем измен ют задание таким образом, чтобы дл данных условий обжига содержание свободной окиси кальци в клинкере было минимальным .In the case of a shift in the characteristic of the setpoint of the minimum content of free calcium oxide, set by the setting device 10, from the sensor 5, through the extreme regulator 6 and the switch 11, a signal is given to change the setting of the fuel consumption control loop 4, and the setting is changed so that burning the content of free calcium oxide in clinker was minimal.
В случае, когда статическа характеристика , смеща сь, пересечет (или достигнет) значени заданного минимального содержани свободной окиси кальци , мен ют направление изменени задани контуру 4. Это значит , что, если до достижени заданного минимального содержани свободной окиси кальци с помощью изменени задани контуру 4 производили, например, увеличение расхода топлива, то после достижени заданного минимального значени содержани свободной окиси кальци от датчика 5 подают сигнал на устройство 9, в котором сравнивают его с сигналом от задатчика 10 и результирующий сигнал подают на переключатель 11, который измен ет знак сигнала от регул тора 6 и изменение задани контуру 4 будут производить в противоположном направлении, т. е. будут уменьшать расход топлива. Таким образом, в данном случае с помощью предложенного спосо,ба будет обеспечено достижение и поддержание заданного минимального содержани свободной окиси кальци в клинкере.In the case when the static characteristic, shifting, crosses (or reaches) the value of the specified minimum content of free calcium oxide, change the direction of change of the task to the contour 4. This means that if, before reaching the specified minimum content of free calcium oxide by changing the task of the contour 4, for example, an increase in fuel consumption was made, after reaching a predetermined minimum value of the content of free calcium oxide from sensor 5, a signal is sent to device 9, in which it is compared with si The signal from setting unit 10 and the resulting signal are fed to switch 11, which changes the sign of the signal from regulator 6 and change of reference to circuit 4 will be performed in the opposite direction, i.e., the fuel consumption will be reduced. Thus, in this case, using the proposed method, the ba will ensure that the specified minimum content of free calcium oxide in the clinker is achieved and maintained.
В случае, когда статическа характеристика постепенно приближаетс к минимальномуIn the case when the static characteristic is gradually approaching the minimum
значению окиси кальци , от датчика 5 подают сигналы на устройства 7 и 8. Если в данном случае при изменении расхода топлива содержание свободной окиси кальци не измен етс и остаетс посто нным в течение некоторого времени, то сигналы от датчика 5 и от запоминающего устройства 7 будут равны. Тогда сигнал от устройства 8 подают на переключатель 11, который изменит знак сигнала от регул тора б, и изменение задани the value of calcium oxide, from sensor 5, sends signals to devices 7 and 8. If in this case, when the fuel consumption changes, the content of free calcium oxide does not change and remains constant for some time, the signals from sensor 5 and from memory device 7 will be are equal. Then the signal from the device 8 is fed to the switch 11, which will change the sign of the signal from the controller b, and the change of the reference
контуру 4 регулировани расхода топлива будут производить в обратном направлении. В результате содержание свободной окиси кальци будут поддерживать на минимальном дл данных условий обжига уровне, причем при минимальном расходе топлива.The fuel consumption control loop 4 will be reversed. As a result, the content of free calcium oxide will be maintained at the minimum level for these firing conditions, and with minimal fuel consumption.
Предмет изобретени Subject invention
лl
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1738095A SU467046A1 (en) | 1972-01-10 | 1972-01-10 | Method for automatic control of roasting of raw mix in rotary kiln |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1738095A SU467046A1 (en) | 1972-01-10 | 1972-01-10 | Method for automatic control of roasting of raw mix in rotary kiln |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU467046A1 true SU467046A1 (en) | 1975-04-15 |
Family
ID=20500215
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1738095A SU467046A1 (en) | 1972-01-10 | 1972-01-10 | Method for automatic control of roasting of raw mix in rotary kiln |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU467046A1 (en) |
-
1972
- 1972-01-10 SU SU1738095A patent/SU467046A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3595544A (en) | Control system for cement kiln | |
SU467046A1 (en) | Method for automatic control of roasting of raw mix in rotary kiln | |
RU96122789A (en) | METHOD FOR TEMPERATURE CONTROL IN THE FIRING FURNACE AND A DEVICE FOR PRODUCING A CEMENT CLINKER | |
US3759659A (en) | Method and apparatus for cement kiln control | |
US3075756A (en) | Control system for automatically regulating cement kilns and auxiliary apparatus | |
SU461294A1 (en) | Method of controlling firing of expanded clay gravel in a rotary kiln | |
SU504916A1 (en) | Device for automatic control of rotary kiln | |
SU567061A1 (en) | Device for automatic control of the process of firing a raw of mixture in a rotary kiln | |
SU467217A1 (en) | Method for automatic control of operation of multistage rotary kiln heat exchanger | |
SU1114871A1 (en) | Method for automatic adjusting of ceramic article firing temperature | |
SU449742A1 (en) | Method for automatic control of intramill loading and grinding fineness in a cement mill | |
SU361989A1 (en) | DEVICE FOR CONTROL OF HEAT MODE OF BURNING OF RAW MATERIAL IN A ROTATING FURNACE | |
SU421365A1 (en) | ||
SU565185A1 (en) | Method for automatic control of bulk materials drying process | |
SU456129A1 (en) | The method of automatic control of the firing process in fluidized bed furnaces | |
SU827944A1 (en) | Automated complex for control of rotating furnace operation | |
SU1474426A1 (en) | Device for controlling firing process in a rotating furnace | |
SU803974A1 (en) | Method of automatic control of crushing unit of raw material mill, rotary furnace and cement mill | |
SU530003A1 (en) | Control method of clinker burning process | |
SU632696A1 (en) | Method of automatic regulation of captax production process | |
SU665197A1 (en) | Automated set for roasting in mixture in a rotary kiln | |
SU1371984A1 (en) | Automatic control device for operating conditions of roasting pellets on conveyer machine | |
SU442356A1 (en) | The method of regulating the firing process in a rotary kiln | |
SU460787A1 (en) | Installation for automatic control of burning of the granulated building material in a rotating furnace | |
SU970068A1 (en) | Method and apparatus for controlling roasting of expanding materials |