SU530003A1 - Control method of clinker burning process - Google Patents

Control method of clinker burning process

Info

Publication number
SU530003A1
SU530003A1 SU2141508A SU2141508A SU530003A1 SU 530003 A1 SU530003 A1 SU 530003A1 SU 2141508 A SU2141508 A SU 2141508A SU 2141508 A SU2141508 A SU 2141508A SU 530003 A1 SU530003 A1 SU 530003A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
clinker
burning process
control method
burning
clinker burning
Prior art date
Application number
SU2141508A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Лев Григорьевич Бернштейн
Елена Сергеевна Кичкина
Александр Федорович Крапля
Галина Антоновна Маевская
Лев Григорьевич Судакас
Original Assignee
Государственный Ордена Трудового Красного Знамени Всесоюзный Проектный И Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный Ордена Трудового Красного Знамени Всесоюзный Проектный И Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности filed Critical Государственный Ордена Трудового Красного Знамени Всесоюзный Проектный И Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности
Priority to SU2141508A priority Critical patent/SU530003A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU530003A1 publication Critical patent/SU530003A1/en

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и | предназначено дл  использовани  при обжиге портландпементного клинкера, например, во вращающихс  печах.The invention relates to the industry of building materials and | It is intended for use in the firing of portland cement clinker, for example, in rotary kilns.

Известен способ управлени  тепловым режимом обжига клинкера цо вращающейс  печи , заключающийс , в измерении р зоне кальцинировани  смещени  сечени  с минимальной высотой материала от заданного положени  и в регулировании температуры зоны спекани  изменением подачи топлива.A known method of controlling the thermal conditions of burning the clinker of a rotary kiln consists in measuring the calcined displacement section calcination zone with the minimum height of the material from the predetermined position and adjusting the temperature of the sintering zone by varying the fuel supply.

Недостаток известного способ заключаетс  в сложности его практической реализации .The disadvantage of this method is the complexity of its practical implementation.

Известен и другой способ управлени  процессом обжига клинкера, заключающийс  в стабилизации параметров, характеризующих степень обжига.Another method of controlling the clinker burning process is known, which consists in stabilizing the parameters characterizing the degree of burning.

Последний из указанных способов  вл етс  наиболее близким к описываемому изо ,бретению.The last of these methods is the closest to the described iso, shaving.

Йри известном способе управлени  уровень задани  параметров, характеризующих обжига клинкера, обуславливаетс  Jri, by the known method of controlling the level of setting the parameters characterizing the burning of clinker, is caused

получением клинкера с определенным содержанием химически несв занной окиси кальци . В йв зи с тем, что однозначной св зи между содержанием свободной окиси кальци  в клинкере (в пределах, обеспечивающих кондиционность) и его качеством не существует, известный способ не гарантирует последующее получение цемента с необходимой гид|)авлической активностью.obtaining clinker with a certain content of chemically unbound calcium oxide. Since there is no unambiguous connection between the content of free calcium oxide in clinker (within the limits of conditionality) and its quality, the known method does not guarantee the subsequent production of cement with the necessary hydraulic activity.

Целью- изобретени   вл етс  создание способа управлени , обеспечивающ его повыщенное качество обжига клинкера. Приэтом в пон тие качества обжига вкладываетс  степень гидравлической активности цемента, полученного на оснбве данного клинкера.The object of the invention is to provide a control method, ensuring its increased clinker firing quality. At the same time, the degree of hydraulic activity of the cement obtained on the basis of this clinker is invested in the concept of firing quality.

Это достигаетс  тем, что уровень стабилизируемых параметров устанавливают по критериальному состо нию фазы клинкерного алита.This is achieved by the fact that the level of stabilized parameters is set according to the criteria state of the clinker alite phase.

Предложенный способ реализуетс  следующим образом.The proposed method is implemented as follows.

Экспериментально определ ют, какое фазовое состо ние алита, т.е. средний линейный размер его кристаллов,.соответствуетIt is determined experimentally which phase state is alita, i.e. the average linear size of its crystals.

заданной гидравлической активности цемента .given the hydraulic activity of the cement.

С помощью топлива и т ги стабилизируют температуру материала в зоне спекани  на произвольном уровне.With the help of fuel and draft, they stabilize the material temperature in the sintering zone at an arbitrary level.

По микроскопу фиксируют средние, размеры кристаллов алита в представительных периодических пробах клинкера и усредн ют их на определенных промежутках времеци.Microscopes record the averages, the sizes of Alita crystals in representative periodic clinker samples, and average them over certain time intervals.

Усредненные средние размеры сравнивакпг с заданным значением величины кристаллов и по найденному отклоненшо измен ют уставку стабилизируемой температуры.The averaged average sizes compared with a given value of the crystals and found the deviated temperature set point according to the deviation found.

В качестве выходных параметров, характеризующих степень обжига клинкера можно помимо температуры зоны спекани  регулировать и другие косвенные параметры, коррелированные со степенью обжига, например крупность клинкера, размеры зоны спекани As output parameters characterizing the degree of clinker burning, in addition to the sintering zone temperature, other indirect parameters correlated with the degree of burning, for example, the size of the clinker, the size of the sintering zone, can be adjusted.

и т.д.etc.

В качестве показателей фазового сост9Яни  алита можно оперировать не только размерами кристаллов, но и их микротвердо ,с7ъю, степенью совершенства граней, рентген оструктурными показател ми и т1д, При практическом воплощении данногоAs indicators of phase composition, Alita can be operated not only with the size of crystals, but also their microhardness, c 7yu, the degree of perfection of faces, x-rays and structural indicators, t1d. In practical implementation of this

способа управлени  процессом обжига портт ландцементного клинкера обеспечиваетс  производство цемента с гидравлической активностью , превышающей активность цемен- та, полученного известными средствами,The method of controlling the burning process of the port of the cement clinker ensures the production of cement with a hydraulic activity exceeding the activity of the cement obtained by known means,

на 40-5О кгс/см ,40-5O kgf / cm,

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ управлени  процессом обжига клинкера, заключающийс  в стабилизации параметров, характеризующих степень обжига , отличающийс  тем, что. с целью обеспечени  повышенного качества обжига, уровень стабилизирземых параметров устанавливают по критериальному состо нию фазы, .клинкерного алита,.A method for controlling the clinker burning process, which consists in stabilizing the parameters characterizing the burning degree, characterized in that. In order to ensure an improved quality of firing, the level of stabilizable parameters is established according to the criterion state of the phase, clinker alite ,.
SU2141508A 1975-06-06 1975-06-06 Control method of clinker burning process SU530003A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2141508A SU530003A1 (en) 1975-06-06 1975-06-06 Control method of clinker burning process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2141508A SU530003A1 (en) 1975-06-06 1975-06-06 Control method of clinker burning process

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU530003A1 true SU530003A1 (en) 1976-09-30

Family

ID=20621798

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2141508A SU530003A1 (en) 1975-06-06 1975-06-06 Control method of clinker burning process

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU530003A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU530003A1 (en) Control method of clinker burning process
US5650005A (en) Process for high free lime content in cement clinker
ES485388A1 (en) Heat-treatment method for fine-grained material.
SU1374022A1 (en) Method of controlling process of roasting of low-basic clinker
ES456829A1 (en) Device for controlling the gas temperature in the drying chamber of a moving grate preheater for cement clinker production
ES432719A1 (en) An improved method for preparing a catalytic composition that includes a calcinated alumina aggregate in mixture with oxides that communicate stability at high temperatures. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)
SU393566A1 (en) METHOD OF REGULATING THE PROCESS OF BURNING
ES413829A1 (en) Fired refractory brick
SU503177A1 (en) Method of regulating the burning of portland cement clinker
SU857842A1 (en) Method of potentiometric determination of binding agent setting and false setting time
SU361989A1 (en) DEVICE FOR CONTROL OF HEAT MODE OF BURNING OF RAW MATERIAL IN A ROTATING FURNACE
SU1530594A1 (en) Method of producing cement clinker
SU398526A1 (en) HVA &
SU392311A1 (en) LIBRARY? GCS. <- vt ~, "~. ,, - \?, - vВ. P. Malyshev, V. A. Yarygin, I. A. Zadorin, V. G. Shkodinmednoy industry
SU467046A1 (en) Method for automatic control of roasting of raw mix in rotary kiln
SU655887A1 (en) Method of controlling processes of preparing and roasting of cement raw mix in rotary furnace
SU632696A1 (en) Method of automatic regulation of captax production process
SU442357A1 (en) Automated complex for roasting raw mix
SU696259A1 (en) Rotary furnace lining
SU528277A1 (en) Method of controlling the process of burning cement clinker
OA05008A (en) Installation for the high temperature firing of a pulverulent material, in particular for the production of cement.
SU926479A1 (en) Method of automatic control of carbon containing materials into rotary tube furnace
SU924492A1 (en) Method of automatic control of clinker firing process in rotary furnace
SU582225A1 (en) Method of controlling the process of roasting raw mixture in rotary furnace
SU1409604A1 (en) Method of producing cement clinker