SU466685A3 - Термостабильна формовочна композици - Google Patents
Термостабильна формовочна композициInfo
- Publication number
- SU466685A3 SU466685A3 SU1694609A SU1694609A SU466685A3 SU 466685 A3 SU466685 A3 SU 466685A3 SU 1694609 A SU1694609 A SU 1694609A SU 1694609 A SU1694609 A SU 1694609A SU 466685 A3 SU466685 A3 SU 466685A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- samples
- temperature
- carbon atoms
- molding composition
- product
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/13—Phenols; Phenolates
- C08K5/134—Phenols containing ester groups
- C08K5/1345—Carboxylic esters of phenolcarboxylic acids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
остаток, .содержащий от 1 до 6, шреи .муществбн.но -4, атомов углерода;
А - лииейный или рааветвленный ашиф атичеомий углеводородный остаток , содержащий 1 -12, трвимущесСтвенло 1-6, атомов углерода, имеющий 1валеитно сть от 2 до 6, иреимуществеино 2-4; т - HiyvTb или делое чдасло от 1 до 6,
преимуществеино Нуль, 1 или 2; п - валантность остатка А; и от 0,01 до 3, преимущественно от 0,1 до 2 вес. % в расчете иа лолиюиаиметилен щелочноземешьной ооли «ар б ановой кислоты, содержащей от 10 до 20, 1преимущест1венио от 12 до 18, атамов угл©р:0|Да, и/или лидрооккЕси щелочноземельных металлов.
Примен емые в соответствии ic изобретением стабдлизирующгие вещества в различных комбинаци х не удал ютс из полимерного материал а при контакте с обычно .используемыми растворител М.и и не выдел ютс из полио;юсимет1илена в результате диффуз1И.И при нагреве. Таким образом, |Предл-аГ,ае1ма по изобретению формовочна компоэи ци особенно пригодна дл |Ис-п:ольз GIB ами 1П1ри псивыщенных температурах или в случае применени в контакте с 1расТ|Ворител ми. Эт,и стабилизатары бесцвеТНЫ :и «е измен ют окраски ЛОЛ ио.кси метиле нов, даже при продолжительном воздействии тепла, света или щелочных сред, или измен ют ее лишь в относительно малой степени.
В качестве антиоксидантов могут быть.П|рименены сложные эфиры замещенных в дре арилалифатичбских или араматпчеоких карбОНОВЫХ кислот, пригодными, 1В частности, ЯВЛЯЮТСЯ сложные эфиры арилалифатпческих или -ароматических монокарбоновых кислот, содержащи.ч от 1 до 13, преимуществеино от 7 до 9 атомов углер ода, аром атичеокие дра которы.х замещены в положени -i 3 ил1и в 1положен .и х 5 и 5 алифатическими ал1кильнымп остатками , содержащими от 1 до 4 атомов углерода , .И линей|ных ипи р1азвет)влен1ных алифатичеоюих -апиртов, содержащих от одной до четырех гид1ро;ксильных групп. В качестве примера могут быть указаны сложные эфиры сй-(3т/ ет-бу ти л -4 -о.К1С|Иф бн ил) - п е н так/арб он ово и ки1с лоты , р - (3-метил-5-т/зет-бутил-4-о-ксифенил)пролионовой кислоты, 3,5-ди-т/7ег-бутил-4-оксибензойной кислоты, 3,5-ди-г/зег-бутил-4-о.ксифенил )-уксусной К1ИСЛОТЫ, р-(3,5-ди-Гуоет-бут,ил-4оксифенил )- пропионо.вой .кислоты или (3,5-диизо .пропил-4-О1ксифенил)-укау.г(ной киолоты с эшиленгликолем, .п-ропандиолом-1,2, пропандиолам-1 ,3, бутан.лиолам-1,4, гександиолом-1,6, дека1ндполо м-4 ,10, 1,1,1-триметилолэтаном иши пантаэрифритом.
В качестве 1соеда«е1ви щелочноземельных металлов могут быть использованы, IB частности , гидроошиои мални , кальци , бари и строн-ци ИЛИ соли указанных металлов с насыщенным .и ими ненасыщенными .карбо.навыми
кислотами, содержащими от 10 до 20, г-реимущественно от 12 до 18 атомов углерода. Карбоногаые кислоты также могут быть замещены ОН-груплами. Наиболее .П1редпочт ительны кальциевые сол лауриновой, стеариновой и рицинолевой кислот.
.В случае необходимости соответствующие изобретению формов.очные 1ком1поз|иции MorjT содержать и другие стабилизаторы, например такие изве.стные стабил1изаторы, лрегдох ,ран ющ ие полиме|р от разрущени под действием .света, как произ&одные бензофенона, ацетофенона или триазина, ,а также обычно пр.имен емые добавки, например красител , :п1игменты и на полнители.
Стабилизатор /в в|иде пор.ашка ввоа т в 1П о ли о КС им ет плен с помощью смеаитеьТЯ или стабилиз.атор раствор ют в подход щем растворителе , напр:И|мер в метиловом спирте, ацетоне иди хлористом метилене, и затем при перемещиВании приготовленный раствор приб|авл югг 1К пал1имерн.ому материалу. Непосредственно после этого растворителю дают возможность испар|Итьс .
Полиоксиметилены, юотндрые ..могут быть стабилиз.ированы IB соответствии с изобретением , представл ют €о.бою лродужггы гомополимеризации формальдегида или циклических олигомеров формалЬ|Деги.да, например, триоксана , концевые ги,дроюс5иль.ные группы котоР .ОГО блокированы .посредством переведени их в сложноэфириые или простые эфирные группирйнки, и продукты сополимеризации фО|рмальдегида или цикл1ичесиих олигомеров формальдегида, преимущественно трноксана, которые -в о.сновной валентной цепи оксиал1киленсвые груптироаки формулы -О- (СНо), лде п - ми1нимум, дза, пр.гамущественно от двух до четырех. Содержание лодвер .гаемых .сополимериаащии моиамеров в .со1полимерном Продукте составл ет от 0,1 до 50, праймущественно, от 0,1 .до 15 вес. %.
В качестве сое.динений, .пригодных дл сополимериза1ции с формальдегидом (ил циклическим .и ол.иго.мера1ми формальдегида, преимущественно с Т|рио«сано1М, прежде ксего могут быть ис1Польз.аБаны цИ|КЛпчесмие тростые эфпры , и/или циклические ацетали, и/или линейные полпацетали, преимущественно циклические простые эфиры, имеющие в кольцах от 3 1ДО 5 членов, преи.муще|СТ1венно эпокаидные соеди1нени , циклические .ащетали с 1кольц.ам.и, содер.жащими .от 5 до 11 членов, .греимущественно от 5 .до 8 членов, в частности цикличесюие формали а, со-диолснв с 2-8, праимущественпам с 2-4 атомами углерода в цепи, углеродна цепь которых через два .атома углерода может Прерыватьс атомОМ кислоро.да, а также ЛИнейНые 1полиформали. Наиболее пригодны соединегаи , .соответсТ(Вующие форМуле
СН2-(СЩ)(СНг), о где R - -атом (водорода, алк; льный 1ради-хал, содержащий от 1 до 6, 1Први:мущеотвен«о от 1 до 3, атомов углерода, который ;может быть замещен 1-3 атомами галогена, лреимуществанио aTOMaMiH хлор.а, ашкоксиметильный остаток , Содержащий от 2 до 6, преимущественно от 2 до 4, атомов углерода, фенильный остаток или фенок-ааметилвный остато1к; X - от 1 до 3, есл:и у ;нулю; у - от 1 до 3, если X .равен «улю и z равен 2, ,& индекс г принимает зн-ачени всех чисел от 3 до 6, ;п;реиму,щест венно 3 1Или 4 в том случае, если д: равен Hyviio ,и у 1ра:вен 1. В качестве цикличеоюих простых эфиров могут быть иопользовалы, например, омись этилена и эпи1Хло1рг1и,дрИ1Н, z также окись лропилена , окись стирола, окись циклогексена, эксИЦИгКлобутаи , фенилглищиловый эф|и,р и бутанД1иолд .игл,ицило;вый эф1ир, в качестве циклических формалей могут быть применены, например , 1,3- Д1иаксола н, 1,3-диоксепан 1,3,6триоксакан , а также 4-хло1р.метил-1,3-диоксоЛНН , 1,3-диоксо;на;н « 1,3-дио1Ксац.нлоге.птен-5. Примен емые в )СооТ|ВетствГ И с 1изс.б:ретеНИем (гюлкоксиметилены П|редста1В«1Я10т собой макромолекул рные продукты. Значени 1при(веде;нной удельной в зкост (ПУВзначени ; прив. этих Полимерлых материалов , измеренные при температуре 140°С в растворе полимера .в Y YTiipoj а:кто«е с конце 1Т|р:ацией 0,5 вес. % лри добазлешш в качестве стабгпл.изатара 2 вес. % дифежиламина ) 0,3-3,0, преимущес:т1венно 0,5-2 дл1г. Температура плавлени кристаллической части указа1ННых 1полиоксиметилено1В 150-180°С. Изуч eHiH е ста б ил ьности 1пол и акеп.м ети л е нов в отношении :на;грева1ни и окислени производили ,посредст воМ опраделени потерь в весе градулированных образцов лол шеров на воздухе при температуре 230°С за врем 45 или 120 мин. Дл определени степени окраски и цветостабильности из гра1нул отдельны:; образцов до .и после тридцат1иминутного «агреванй в закрытой форме при температуре 230°С изготавливали круглые дисхн цветовых образцов толщиной 2,5 м.чт диаметром 4,5 слг, определ ли степень пожелтени этих образцов с .помощью даифференциалыного колориметра (колор метричеокйй пр.ибор Манифекчуринг , инжимери г э«д эквипмент корпорейшн , Хатоборо, Пенсильвани ), после чего производили сравнение образцов. Устойчивость против старени «изучали nOiCpeacTBOM определени изменений :меха1ничеоких свойств стандартных образцов, отлитых под давлением, после х,ранени в течение одного гада При температуре 100°С в сушильном шкафу с циркул цией воздуха.
Предлагаемые термостабилыные формовоч- 65 ные композиции могут быть переработаны способами, обычно используемыми дл переработки термопластичных полимергных материалов , 1на.нример литьем под давлением, профильным прессованием, экст1руЗИ0нным выдуванием , фсирмоваиием из расплава или глубокой выт жки. Эт1и полимер|ные формовочные массы пригодны дл изготовлени таких полуфабрикатов И готовых .изделий, как отформованные тела, наиример полосы, прутки, щетина, нити, волокна, пластины, пленки, листы, трубки иди , а та1кже хоз й|ствениые товары, например чашки :или ковшики, и детал.и Маши:Н, например корпуса ил:и шестергаи . Пример 1-10. Сополимерный продукт, полученный из 98 вес. % триоксана и 2 вес. % акиси этилена (ПУВ 0,82 дл1г}, смешивают с 0,1 вес. % рицинолеат кальци 1И со стабилизато1ро:м , количество которого указано в табл. 1. Полученную омесь после тщательного перемешивани гранулируют с .помощью обычного зкструдера. Готов т образец высушенного .рранул.ированного П1родукта, после чего определ ют потери в весе «а воздухе при температуре 230°С после нагрова.нн в течение 45 или 120 мин. Кроме того, из гранулированного продукта до и после 30-минутного нагревани при температуре 230°С в закрытой форме, изготавл.ивают прессованием круглы, диски толщиной 2,5 мм. ч диаметром 4,5 см. Непосредственно пасле этого определ ют степень 1пожелтени пласт1ин. Из табл. 1 видно, что используемые в соответствии с изобретением стабил.изатор .превосход т .известные стабилизаторы (см. ::римеры дл сравнени А-Г) в , изготовленные из соответствующих 1пзобретена1ю формовоч:ных масс, отличаютс .ительно .меньшей степенью пожелтени , чем ара.вн:иваемые пробы. Таблица I
Продо.жение таблицы 1
П р )и М е -р ы 11 - 14. Ацетилиро занный формальдег.ид ый го-мополимерный тароду1КТ (ПУВ 0,85 дл/г) тщательно переметив а ют в бьгстровращающемс смесителе (шрймерно
1500 об/мин) с 0,1 вес. % стеарата кальци и со ст/абилгиз.ато/ро.м, у1юаз1а нным в табл. 2. Затем реакциоЩНую маОсу одве-рпают гранулираваишю . Далее готов т ойразец гранулиposaiHiBoro продукта, после чего определ ют потери в весе после иапреваил «а воздухе при температуре 230° С в течение 45 или 120 мин. Из табл. 2 видно, что примен емые в соответствии с изо бретен1ие1М сгаб.илиз-нрующие смеси древозхад т известные стабил.из-аторы (СМ. примеры дл сравнени Д и Е).
KipOMe того, пр;анулир-01В,аНный (продукт нагревают 30 мин в закрытой при температуре 230° С, (После чего ИЗ пего изготовл ют лреасованием круглые диски толщиной 2,5 мм .и диа1метром 4,5 см. Непосредственно после этого определ ют изменение окраски диоксш после воздействи .температуры. Образцы , полученные из соответствующих изобретению фар.мовоч1ных масс, |ОтлИчаютс значительно меньшей степенью пожелтени , чем степень пожелтени сравниваемых обр|азцов .
Таблица 2
Примеры 15-19. Сопол:и1мер1ный про- 25 дукт, полученный из 96 вес. % триожсана и 4 шее. % 1,3-ди:01ксалана (ПУВ 0,89 дл/г} тщательно смешивают со стабил1изируюшей смесью, указанной в табл. 3. Полученную омесь гранулируют с помощью обычного 30 зкструдера. Готов т гранул1ИроваННый образец , затем определ ют потери IB весе дл образцов после 120 мин нагревани па воздухе при температуре 230° С. Из табл. 3 видно, что предлагаемые стабилизирующие смеси превосход т известные 1ста1б,илизаторы (см. пр|И1меры дл сравнени Ж-И).
Таблица 3
Пример 20. 200 кг .сополимерного продукта , Полученного из 98 вес. % приоксана и 2 вес. % окиси этилена (ПУВ 0,88 (Зл/г) «табил1ИЗ И;руют (пооредством добавлени стабилизирующей -смеси, указанной в табл. 4. После гра1нул ир01ва1ни -и сушки образцы полученного материала перврабатьивают s отформованные телЯ 1на шнекавой литьевой .машине . При этом температура 1распл1ава 200° С, а темнература пресс-формы 80° С. После luepeработк .и 200 кг формовочной массы ;на оборудовании :не .происходит отложени MiaxepMaла , в то врем iKa-K при осуществлении сравнительного примера К, уже после пербработKiH 70 кг Материала, происходит его отложение на детали оборудаващи . В образовавшемс осадке можно обнаружить как бисфенол , т-ак 1И азот.
Кроме того, дл iBcex трех образцов определ ют .потери в весе оосле 120 мин напрева .ни ;на воздухе при TeMinepiaType 230° С и степень окр.ашиван.и в желтый цвет .при хранении в течение 14 дней IB воде ири температуре 100° С. Несмотр на то, что шее три сложных эфира фбнолал.канка.рбоиовых кислот содержат одиеаковые фенольиые о.стат1ки, наблюдаетс значительное различ1ие в их активности . Используемые в соответствии с изобретением омеаи .незначительно измеи ют Окраоку При Хранени;.и в воде .и лотери в весе образцов также незначительны.
Таблица 4
оксибецзоилокси)-ноктадекан0 ,5
1,3 i 37,6
3,2
Дпциаидиамид0,3
Л
(3,5-ди-трет-бутн.л4-ОКС11ФС1П1Л ) -пропи1 ,8 47,0
оннлокси -н-октадекаи 0,5
4,5 Гидроокись кальци i 0,1 1,6-Бпс- /3-(3,5-ди-трег20
бутил-4-оксифенил) пропионилокси -гек2 ,8 1,2 15,8
сан0,5
Гидроокись кальци 0,1
Пример 21. Сополимерный .продукт, полученный 1ИЗ 98 1вес. % триоксана и 2 вес. % окиси этилена (ПУВ 0,85 (Зл/г), тщ-ательно пере1мещив1ают со стабилизирующей смесью, указанной в табл. 5. Приготовленную смесь гранулируют с по-мощью экструдера. Из гранулированно .го продукта на Шнековой ло-гтьевой ма-щине (изготавливают бруоки дл :ИС1пытани на раст жение и .пластины размером 70X70X4 мм. Из пластии приготавливают стандартные бруски, необходимые дл испытаний .на раст жение, выдерживают их в течение одного года в су;Ш1Ильном .при темпер.атуре 100° С. Значени указанных характеристик до и .после воздействи тепла приведены в табл. 5. Эти данные свидетельствуют о превосходстве используемых в соответ .ст1ви:и с :изоб|рете«:ием стабилизатор.ов по ср1авнен.ию с известным фенолом (ом. приме-Т дл сравнени М). Прочность 1на разрыв определ ют в соответст.вии с DIN45 455, ударную в зкость и ударную в зкость образца с надрезам - в соответствии с DIN53 453.
11
12
Таблица 5
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2043498A DE2043498C3 (de) | 1970-09-02 | 1970-09-02 | Stabilisierte Formmassen aus Polyoxymethylenen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU466685A3 true SU466685A3 (ru) | 1975-04-05 |
Family
ID=5781371
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1694609A SU466685A3 (ru) | 1970-09-02 | 1971-08-27 | Термостабильна формовочна композици |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3743614A (ru) |
JP (1) | JPS5522508B1 (ru) |
AT (1) | AT309820B (ru) |
BE (1) | BE772017A (ru) |
CA (1) | CA964791A (ru) |
CH (1) | CH549617A (ru) |
DE (1) | DE2043498C3 (ru) |
ES (3) | ES394577A1 (ru) |
FI (1) | FI56021C (ru) |
FR (1) | FR2105196B1 (ru) |
GB (1) | GB1321184A (ru) |
NL (1) | NL170014C (ru) |
NO (1) | NO132435C (ru) |
PL (1) | PL77822B1 (ru) |
SE (1) | SE427113B (ru) |
SU (1) | SU466685A3 (ru) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3903197A (en) * | 1970-05-28 | 1975-09-02 | Asahi Chemical Ind | Polyacetal composition |
JPS5538988B2 (ru) * | 1972-04-19 | 1980-10-07 | ||
JPS6016901B2 (ja) * | 1978-10-25 | 1985-04-30 | ポリプラスチツクス株式会社 | 水汚染の少いポリアセタ−ル樹脂成形品 |
JPS5618640A (en) * | 1979-07-24 | 1981-02-21 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | Stabilized oxymethylene copolymer conposition |
US4804716A (en) * | 1983-02-07 | 1989-02-14 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Toughened polyoxymethylene compositions |
US4766168A (en) * | 1986-04-15 | 1988-08-23 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Stabilized polyacetal compositions |
US4814397A (en) * | 1986-04-15 | 1989-03-21 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Stabilized polyacetal compositions |
DE3628560A1 (de) * | 1986-08-22 | 1988-03-03 | Basf Ag | Polyoximethylen-formmassen mit verbesserter thermischer stabilitaet, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung |
US5096951A (en) * | 1990-12-13 | 1992-03-17 | Hoechst Celanese Corporation | Color stabilized polyoxymethylene molding compositions |
US5364900A (en) * | 1993-04-08 | 1994-11-15 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Stabilized acetal resin compositions |
US5948844A (en) * | 1995-09-29 | 1999-09-07 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Polyacetal resin composition |
JP3578540B2 (ja) | 1996-02-19 | 2004-10-20 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | エージング性に優れたポリアセタール樹脂組成物 |
DE19815663B4 (de) * | 1998-04-08 | 2010-09-09 | Ticona Gmbh | Verwendung von Polyoxymethylen-Formmassen mit verbesserter Verarbeitungsstabilität und verminderter Emissionsneigung zur Herstellung von Formteilen |
US20040063853A1 (en) * | 1998-04-08 | 2004-04-01 | Stefan Disch | Polyoxymethylene moulding material with improved processing stability and a reduced emissions tendency |
BR0209275A (pt) * | 2001-04-30 | 2004-06-15 | Ciba Sc Holding Ag | Artigos moldados com poliacetal estabilizados contra descoloração |
DE10129535A1 (de) * | 2001-06-21 | 2003-01-09 | Basf Ag | Dieselkraftstoffbeständige Formteile |
US10253160B2 (en) * | 2012-09-26 | 2019-04-09 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Polyacetal stretched fiber |
EP2886569B1 (en) | 2013-12-20 | 2016-04-20 | Politechnika Poznanska | 'polyoxymethylene composite with reduced formaldehyde emission and method for making and use thereof' |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1694144A1 (de) * | 1967-04-08 | 1971-07-29 | Hoechst Ag | Verfahren zum Stabilisieren von Polyacetalen |
DE1937661B2 (de) * | 1969-07-24 | 1972-11-16 | Farbwerke Hoechst AG, vormals Meister Lucius & Brüning, 6000 Frankfurt | Stabilisierte formmassen aus polyacetalen |
-
1970
- 1970-09-02 DE DE2043498A patent/DE2043498C3/de not_active Expired
-
1971
- 1971-08-19 CA CA120,887A patent/CA964791A/en not_active Expired
- 1971-08-27 NL NLAANVRAGE7111831,A patent/NL170014C/xx not_active IP Right Cessation
- 1971-08-27 ES ES394577A patent/ES394577A1/es not_active Expired
- 1971-08-27 SU SU1694609A patent/SU466685A3/ru active
- 1971-08-30 CH CH1271871A patent/CH549617A/xx not_active IP Right Cessation
- 1971-08-31 US US00176693A patent/US3743614A/en not_active Expired - Lifetime
- 1971-08-31 FI FI2427/71A patent/FI56021C/fi active
- 1971-08-31 GB GB4057671A patent/GB1321184A/en not_active Expired
- 1971-08-31 BE BE772017A patent/BE772017A/xx unknown
- 1971-09-01 NO NO3255/71A patent/NO132435C/no unknown
- 1971-09-01 SE SE7111078A patent/SE427113B/xx unknown
- 1971-09-01 AT AT762971A patent/AT309820B/de not_active IP Right Cessation
- 1971-09-01 PL PL1971150300A patent/PL77822B1/pl unknown
- 1971-09-01 JP JP6669171A patent/JPS5522508B1/ja active Pending
- 1971-09-02 FR FR7131767A patent/FR2105196B1/fr not_active Expired
-
1973
- 1973-08-27 ES ES418257A patent/ES8704985A2/es not_active Expired
-
1974
- 1974-01-05 ES ES422060A patent/ES422060A2/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5522508B1 (ru) | 1980-06-17 |
DE2043498B2 (de) | 1973-08-02 |
CA964791A (en) | 1975-03-18 |
NL170014B (nl) | 1982-04-16 |
NL170014C (nl) | 1982-09-16 |
BE772017A (fr) | 1972-02-29 |
GB1321184A (en) | 1973-06-20 |
AT309820B (de) | 1973-09-10 |
ES394577A1 (es) | 1982-05-01 |
CH549617A (de) | 1974-05-31 |
PL77822B1 (en) | 1975-04-30 |
NO132435C (ru) | 1975-11-12 |
NL7111831A (ru) | 1972-03-06 |
DE2043498A1 (de) | 1972-03-09 |
ES8704985A2 (es) | 1986-06-16 |
NO132435B (ru) | 1975-08-04 |
FI56021B (fi) | 1979-07-31 |
DE2043498C3 (de) | 1984-09-06 |
US3743614A (en) | 1973-07-03 |
FR2105196A1 (ru) | 1972-04-28 |
ES422060A2 (es) | 1984-11-16 |
FI56021C (fi) | 1979-11-12 |
FR2105196B1 (ru) | 1976-02-13 |
SE427113B (sv) | 1983-03-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU466685A3 (ru) | Термостабильна формовочна композици | |
US3361848A (en) | Injection molded polyester/polyolefin blends | |
US2993025A (en) | Polyoxymethylene compositions stabilized with a synthetic superpolyamide | |
US4169867A (en) | Molding compositions based on oxymethylene polymers | |
US3969306A (en) | Stabilized polyester compositions | |
US4683267A (en) | Thermoplastic moulding compounds based on polyoxymethylene and polymeric adipatecarbonate mixed esters | |
US3595937A (en) | Thermoplastic polyester moulding compositions containing polyacetals | |
US3848021A (en) | Thermoplastic molding composition on the basis of poly(oxymethylenes) | |
JPH06192540A (ja) | 酸に対して改善された安定性を有するポリオキシメチレン混合物、その製造方法およびそれからなる成形体 | |
US3484400A (en) | Stabilization of oxymethylene polymers | |
US3646159A (en) | Polycarbonate/polyacetal thermoplastic resin compositions | |
US4239869A (en) | Phenolic resins with improved low temperature processing stability | |
CA2107517A1 (en) | Polyacetal molding materials having high impact resistance, a process for their preparation, and their use | |
US3406129A (en) | Oxymethylene polymer-cellulose compound blended moldable compositions | |
KR20010042503A (ko) | 가공 안정성이 증진되고 방출 경향이 감소된폴리옥시메틸렌 성형 물질 | |
US4843115A (en) | Polyacetal stabilizer formulation with improved color stability | |
NO140721B (no) | Stabiliserte formmasser av polyoksymetylener | |
US3872182A (en) | Thermoplastic moulding composition on the basis of polyoxymethylene | |
US3235531A (en) | Oxymethylene copolymer stabilization | |
US3969292A (en) | Stabilized molding compositions based on poly(oxymethylene) | |
US3626030A (en) | Stabilized macromolecular polyacetals and process for making the same | |
US3366599A (en) | Polyacetals stabilized with styrenated phenols | |
US3454523A (en) | Poly-alpha-olefins containing a stabilizer composition | |
US3925505A (en) | Thermoplastic molding composition based on poly (oxymethylenes) | |
US3835097A (en) | Light degradable thermoplastic molding composition based on polyacetals |