SU462330A3

SU462330A3 - Method of making refractory products

Info

Publication number: SU462330A3
Application number: SU1610710A
Authority: SU
Inventors: Шандор Миклош; Нитраи Иштван; Немет Йозеф
Original assignee: Боржоднадажи Лемешдьяр (Инопредприятие)
Priority date: 1971-01-13
Filing date: 1971-01-13
Publication date: 1975-02-28

Description

После гор чей выдержиш свыше 24 час производ т охлаждение протищотоком. Порошковую смесь, навлеченную из ванны, измельчают и просеивают через сито с. размером чейки 1 мм. К этой смеси нброчлков. добавл ют 10-15% металлического алюмини (алюминиевый порошок) и 0,5% хлористого алюмини . Активна .порошкова смесь получаетс при перемешивании .всех материалов.After a hot soak over the past 24 hours, cooling is performed with a scraper. The powder mixture drawn from the bath is ground and sieved through a sieve. cell size 1 mm. To this mixture of nonbloc. 10-15% of metallic aluminum (aluminum powder) and 0.5% aluminum chloride are added. The active powder mixture is obtained by mixing all materials.

Отформованные огнеупорные издели укладывают р дами через слой активно.го порошка .Molded refractory products are laid in rows through a layer of active powder.

Толщина сло засыпки между издели ми должна быть не менее 30 мм. После этого производ т Обжиг изделий при 900-1100°С в течение час .в зависимости от размеров изделий. В результате теттловой обработки металл или сплав металла из активного порошка диффундирует в огнеупорный .материал . Усадка изделий лежит в пределах 1-3%.The thickness of the layer of backfill between products must be at least 30 mm. After that, products are baked at 900-1100 ° C for an hour, depending on the size of the products. As a result of tettl treatment, the metal or metal alloy from the active powder diffuses into the refractory material. Shrinkage of products is in the range of 1-3%.

Кроме алюмини мо.жно использовать и другие металлы, которые .при термической обработке могут диффундиро.вать в издели .In addition to aluminum, it is also possible to use other metals that, when heat treated, can diffuse into the product.

Издели , изготовленные по предлагаемому способу, можно использовать Б мартеновских печах, в печах разложени газовых сред, в печах цементной прОЯышленнЬ сТи, в плавильных и стекловаренных печах и пр.Products made by the proposed method can be used in open-hearth furnaces, in gas decomposition furnaces, in cement cement kilns, in melting and glass melting furnaces, etc.

Предмет изобретени Subject invention

Способ изготовлени огнеупорных изделий путем формовани и обжига заготовок в засыпке из прО1кале1Нного минерального порошка , отличающийс тем, что, с целью повышени кислотостойкости и износостойкости, в качестве минерального .порошка .используют бокситовый порошок, прокалвваиие которого осуществл ют многократно по режиму: нагрев со скоростью 20-50°С в час до температуры 950-1100°С, выдержка в течение 10- 15 час, охлаждение с измельчением и рассевомA method of manufacturing refractory products by molding and firing blanks in the filling of the mineral mineral powder, characterized in that, in order to improve acid resistance and wear resistance, bauxite powder is used as a mineral powder. -50 ° C per hour to a temperature of 950-1100 ° C, holding for 10-15 hours, cooling with grinding and sieving

через сито с размером -чеек 0,4-1 мм после каждой стадии прокаливани , затем смешивают 40-60% прокаленного бокситового порошка с 40-60% металла, способного диффундировать в огнеупорные издели , и 1-6% хлорида, полученную смесь прокаливают в течение 22-26 час при температуре 950- 1100°С, охлаждают, измельчают и добавл ютthrough a sieve with a size of 0.4-1 mm after each calcination stage, then 40-60% of calcined bauxite powder are mixed with 40-60% of metal capable of diffusing into refractory products, and 1-6% of chloride, the mixture is calcined in for 22-26 hours at a temperature of 950-1100 ° C, cooled, ground and added

к полученному порошку 10-20% способного иффундировать металла и 0,5-3% хлорида.to the obtained powder, 10–20% of metal capable of effusing and 0.5–3% of chloride.