SU112200A1 - The method of obtaining iron powder - Google Patents
The method of obtaining iron powderInfo
- Publication number
- SU112200A1 SU112200A1 SU369058A SU369058A SU112200A1 SU 112200 A1 SU112200 A1 SU 112200A1 SU 369058 A SU369058 A SU 369058A SU 369058 A SU369058 A SU 369058A SU 112200 A1 SU112200 A1 SU 112200A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- iron powder
- obtaining iron
- hydrogen
- obtaining
- powder
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 title description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003638 reducing agent Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910000460 iron oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 2
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 2
- 229920002456 HOTAIR Polymers 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 229910021385 hard carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
Description
Изсбретеиис относитс к способам получени железного порошка дл порошковой металлургии. Известные способы, предусматривающие воестаповленл.е пороплчовых руд, окалипы и т. п. с помощью восстановителей в виде твердого углерода и водорода, пе обеспечивают необходимой чистоты восстановтепного продукта, загр зн емого восстановителем или продуктами его разложени .Isobreteis relates to methods for producing iron powder for powder metallurgy. The known methods, involving the addition of porous ores, scums, etc., with the aid of reducing agents in the form of solid carbon and hydrogen, do not provide the necessary purity of the reducing product contaminated with the reducing agent or its decomposition products.
Дл устранени этого недостатка предлагаетс , согласно пзобретению , восстаиавливаемый же.тезосодержащий материа.т и твердый углерод помещать неемешивающимпе сло ми в тигли, установленные на поду нагревательной нечи. а нолученный в резу.тьтате восстаиовлени брикет изме.тьчать до нужной гранул ции и обжигать в етруе водорода или дисеоциированного аммиака с целью сн ти наклен.а. нолученного при измельчении, и восстановлени имеющихс окис.тов железа.In order to eliminate this drawback, according to the invention, it is proposed to recover the same. Net-containing material and solid carbon should be placed in non-mixing layers in crucibles installed on the bottom of the heating pipe. and obtained in the result of the restoration of the briquette, measure to the desired granulation and burn in a hot air of hydrogen or deerated ammonia in order to remove nakla.a. obtained during grinding, and reduction of existing iron oxides.
Железосодержащие материалы, подлежащие восетановлению, подвергаютс измельчению и магнитной сепарации. Твердый углерод используетс в виде каменного угл , коксовой мелочи и т. п. При восетановлении тигли с щихтовыми материала п ) нагревают до 900-1100° в тоннельных, камерных и других термических печах.Iron-containing materials to be recovered are subjected to grinding and magnetic separation. Solid carbon is used in the form of coal, coke breeze, etc. When the crucible is recovered, the material n) is heated to 900-1100 ° in tunnel, chamber and other thermal furnaces.
Обжиг воестановленных и изме .тьченных материалов в струе водорода С1П1мает нак.теп н восстанавливает остатки окислов, имеющихе на брикете после восстановленн твердым уг.теродом. Брикеты представл ют собой пористую металлическую массу, хороню поддающуюс размельчению. Же.тезный поро1ИОК , но.тучепный описанным способом , пригоден дл использовани в порошковой металлургии и, кроме того, может быть исно,пьзован д.т других целей, например д.т цементации меди, кислородной резки металла и т. и.The firing of refurbished and modified materials in a hydrogen stream S1P1a Nak.tep restores the remains of oxides that the briquette has on after the reduced hard carbon. Briquettes are porous metal masses that are buried and can be crushed. Good porosity, but as described by the method described, is suitable for use in powder metallurgy and, moreover, can be used for other purposes, for example, ce hardening of copper, metal oxygen cutting, and so on.
Пред м е т и 3 о б р е т е н и Prev s et 3 o b ete n i
1. Способ получени же.тезного порошка путем восстанов,тени порошковых руд, их концентратов или окалины с нрименением в качестве восстановителей твердого углерода и водорода, о т .т и ч а ю щ и и с тем. jYo 112200 что, с целью предохранени железного порошка от загр знени воестановителем или продуктами его разложени , восстанавливаемый материал и восстановитель помещают песмешивающимис сло ми в тигли, установленные на поду нагревательной печи. 2. Способ получени /келезного норошка но п. 1, от л и чающийс тем. что, с целью устранени наклепа , по.тученного частицами норощка при измельчении, и восстановлени оставшихс окислов железа , продукты восстановлени подiicpiTUOT обжигу в струе водорода или днссодиирова1П10го аммиака.1. The method of obtaining iron powder by reducing, the shade of powder ores, their concentrates or scales with the use of solid carbon and hydrogen as reducing agents, and so on. jYo 112200 that, in order to protect the iron powder from contamination by the fighter or its decomposition products, the recovered material and the reducing agent are placed in sand crucibles mounted on the bottom of the heating furnace by sand-mixing layers. 2. The method of obtaining / keloznogo noroshka but p. 1, from l and so on. that, in order to eliminate the work hardening by grinding the particles during grinding, and to reduce the remaining iron oxides, the products of reduction under iicpiTUOT are calcined in a stream of hydrogen or dnssodirovane 1010 ammonia.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU112200A1 true SU112200A1 (en) | 1958-07-02 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2673821C1 (en) | Charge for production of silicon carbide | |
SU112200A1 (en) | The method of obtaining iron powder | |
GB1471640A (en) | Process for recovering lead from the active material of used batteries | |
GB1282750A (en) | A method for agglomerating ore concentrate | |
JPS5638438A (en) | Reclaiming scrap of rare earth magnets | |
JPS55125211A (en) | Processing method of steel-making dust containing zinc and blast furnace gas ash | |
Melamud et al. | Kinetic analysis of the reduction of zinc and iron oxides from dust and slurry | |
De Oliveira et al. | Influence of temperature, basiscity and particle size on MnO reduction | |
JPS5312703A (en) | Production of sintered ore | |
SU731905A3 (en) | Method of processing oxidized nickel-containing by extraction | |
JPS52143902A (en) | Calcined pellet | |
JPS5482303A (en) | Manufacture of sintered ore | |
JPS536215A (en) | Operating method for blast furnace | |
JPS52156713A (en) | Treatment of steel making slag | |
SU387010A1 (en) | METHOD OF PROCESSING POLYMETALLIC RAW CHLORIDE PUMP | |
US2809106A (en) | Method of sintering iron ore with beehive coke oven refuse | |
NL7005048A (en) | Furnace drain hole blocking mixture | |
SU467936A1 (en) | Method of agglomeration of batch materials | |
SU420598A1 (en) | REFRACTORY MASS FOR LAYING DOMAIN GUTTERS | |
US1134081A (en) | Process for producing carbids of silicon and by-products. | |
RU2586190C1 (en) | Method for processing leucoxene concentrate and device therefor | |
SU206608A1 (en) | ||
JPS5265105A (en) | Sintering process | |
SU53699A1 (en) | Method of smelting ferrosilicon in electric furnaces | |
Anikin et al. | Formation of silicon carbide from microsilica waste by means of lignite semicoke |