SU112200A1 - The method of obtaining iron powder - Google Patents

The method of obtaining iron powder

Info

Publication number
SU112200A1
SU112200A1 SU369058A SU369058A SU112200A1 SU 112200 A1 SU112200 A1 SU 112200A1 SU 369058 A SU369058 A SU 369058A SU 369058 A SU369058 A SU 369058A SU 112200 A1 SU112200 A1 SU 112200A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
iron powder
obtaining iron
hydrogen
obtaining
powder
Prior art date
Application number
SU369058A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
И.Л. Лурье
Н.Н. Тимошенко
Original Assignee
И.Л. Лурье
Н.Н. Тимошенко
Filing date
Publication date
Application filed by И.Л. Лурье, Н.Н. Тимошенко filed Critical И.Л. Лурье
Application granted granted Critical
Publication of SU112200A1 publication Critical patent/SU112200A1/en

Links

Description

Изсбретеиис относитс  к способам получени  железного порошка дл  порошковой металлургии. Известные способы, предусматривающие воестаповленл.е пороплчовых руд, окалипы и т. п. с помощью восстановителей в виде твердого углерода и водорода, пе обеспечивают необходимой чистоты восстановтепного продукта, загр зн емого восстановителем или продуктами его разложени .Isobreteis relates to methods for producing iron powder for powder metallurgy. The known methods, involving the addition of porous ores, scums, etc., with the aid of reducing agents in the form of solid carbon and hydrogen, do not provide the necessary purity of the reducing product contaminated with the reducing agent or its decomposition products.

Дл  устранени  этого недостатка предлагаетс , согласно пзобретению , восстаиавливаемый же.тезосодержащий материа.т и твердый углерод помещать неемешивающимпе  сло ми в тигли, установленные на поду нагревательной нечи. а нолученный в резу.тьтате восстаиовлени  брикет изме.тьчать до нужной гранул ции и обжигать в етруе водорода или дисеоциированного аммиака с целью сн ти  наклен.а. нолученного при измельчении, и восстановлени  имеющихс  окис.тов железа.In order to eliminate this drawback, according to the invention, it is proposed to recover the same. Net-containing material and solid carbon should be placed in non-mixing layers in crucibles installed on the bottom of the heating pipe. and obtained in the result of the restoration of the briquette, measure to the desired granulation and burn in a hot air of hydrogen or deerated ammonia in order to remove nakla.a. obtained during grinding, and reduction of existing iron oxides.

Железосодержащие материалы, подлежащие восетановлению, подвергаютс  измельчению и магнитной сепарации. Твердый углерод используетс  в виде каменного угл , коксовой мелочи и т. п. При восетановлении тигли с щихтовыми материала п ) нагревают до 900-1100° в тоннельных, камерных и других термических печах.Iron-containing materials to be recovered are subjected to grinding and magnetic separation. Solid carbon is used in the form of coal, coke breeze, etc. When the crucible is recovered, the material n) is heated to 900-1100 ° in tunnel, chamber and other thermal furnaces.

Обжиг воестановленных и изме .тьченных материалов в струе водорода С1П1мает нак.теп н восстанавливает остатки окислов, имеющихе  на брикете после восстановленн  твердым уг.теродом. Брикеты представл ют собой пористую металлическую массу, хороню поддающуюс  размельчению. Же.тезный поро1ИОК , но.тучепный описанным способом , пригоден дл  использовани  в порошковой металлургии и, кроме того, может быть исно,пьзован д.т  других целей, например д.т  цементации меди, кислородной резки металла и т. и.The firing of refurbished and modified materials in a hydrogen stream S1P1a Nak.tep restores the remains of oxides that the briquette has on after the reduced hard carbon. Briquettes are porous metal masses that are buried and can be crushed. Good porosity, but as described by the method described, is suitable for use in powder metallurgy and, moreover, can be used for other purposes, for example, ce hardening of copper, metal oxygen cutting, and so on.

Пред м е т и 3 о б р е т е н и  Prev s et 3 o b ete n i

1. Способ получени  же.тезного порошка путем восстанов,тени  порошковых руд, их концентратов или окалины с нрименением в качестве восстановителей твердого углерода и водорода, о т .т и ч а ю щ и и с   тем. jYo 112200 что, с целью предохранени  железного порошка от загр знени  воестановителем или продуктами его разложени , восстанавливаемый материал и восстановитель помещают песмешивающимис  сло ми в тигли, установленные на поду нагревательной печи. 2. Способ получени /келезного норошка но п. 1, от л и чающийс  тем. что, с целью устранени  наклепа , по.тученного частицами норощка при измельчении, и восстановлени  оставшихс  окислов железа , продукты восстановлени  подiicpiTUOT обжигу в струе водорода или днссодиирова1П10го аммиака.1. The method of obtaining iron powder by reducing, the shade of powder ores, their concentrates or scales with the use of solid carbon and hydrogen as reducing agents, and so on. jYo 112200 that, in order to protect the iron powder from contamination by the fighter or its decomposition products, the recovered material and the reducing agent are placed in sand crucibles mounted on the bottom of the heating furnace by sand-mixing layers. 2. The method of obtaining / keloznogo noroshka but p. 1, from l and so on. that, in order to eliminate the work hardening by grinding the particles during grinding, and to reduce the remaining iron oxides, the products of reduction under iicpiTUOT are calcined in a stream of hydrogen or dnssodirovane 1010 ammonia.

SU369058A 1949-05-24 The method of obtaining iron powder SU112200A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU112200A1 true SU112200A1 (en) 1958-07-02

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2673821C1 (en) Charge for production of silicon carbide
SU112200A1 (en) The method of obtaining iron powder
GB1471640A (en) Process for recovering lead from the active material of used batteries
US3836356A (en) Methods of treating silicious materials to form silicon carbide
JPS537505A (en) Operating process of blast furnace
GB1282750A (en) A method for agglomerating ore concentrate
ES459836A1 (en) Treating molten metallurgical slag
ES484596A1 (en) Process for treating waste gases of the iron and steel industry.
JPS55125211A (en) Processing method of steel-making dust containing zinc and blast furnace gas ash
Melamud et al. Kinetic analysis of the reduction of zinc and iron oxides from dust and slurry
De Oliveira et al. Influence of temperature, basiscity and particle size on MnO reduction
JPS5312703A (en) Production of sintered ore
SU731905A3 (en) Method of processing oxidized nickel-containing by extraction
JPS5482303A (en) Manufacture of sintered ore
JPS536215A (en) Operating method for blast furnace
JPS52156713A (en) Treatment of steel making slag
US2809106A (en) Method of sintering iron ore with beehive coke oven refuse
NL7005048A (en) Furnace drain hole blocking mixture
SU467936A1 (en) Method of agglomeration of batch materials
SU420598A1 (en) REFRACTORY MASS FOR LAYING DOMAIN GUTTERS
RU2586190C1 (en) Method for processing leucoxene concentrate and device therefor
SU206608A1 (en)
JPS5265105A (en) Sintering process
SU53699A1 (en) Method of smelting ferrosilicon in electric furnaces
Anikin et al. Formation of silicon carbide from microsilica waste by means of lignite semicoke