SU53699A1 - Method of smelting ferrosilicon in electric furnaces - Google Patents
Method of smelting ferrosilicon in electric furnacesInfo
- Publication number
- SU53699A1 SU53699A1 SU53699A1 SU 53699 A1 SU53699 A1 SU 53699A1 SU 53699 A1 SU53699 A1 SU 53699A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electric furnaces
- ferrosilicon
- iron
- quartz
- charge
- Prior art date
Links
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 title description 7
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 7
- 229910052904 quartz Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 3
- 229910000460 iron oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 3
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 2
- 239000003638 reducing agent Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 206010016717 Fistula Diseases 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000003890 fistula Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Description
При выплавке ферросилици в электрических печах примен етс шихта, состо ща из кварца, железной руды или железной стружки и кокса.In smelting ferrosilicon in electric furnaces, a charge consisting of quartz, iron ore or iron shavings and coke is used.
Насто щим изобретением предлагаетс выплавл ть ферросилиций в электропечах не из обычной щихты, а из агломерата и кокса.The present invention proposes to smelt ferrosilicon in electric furnaces, not from ordinary sludge, but from sinter and coke.
Характерной особенностью агломерата вл етс то, что он готовитс из речного или кварцевого песка и мелкой или пылеватой железной руды, либо из смеси песка с небольшими кусками кварца (или кварцита) крупностью до 30-40 мм и железной руды, либо из мелких кусков кварца и железной руды.A characteristic feature of the agglomerate is that it is prepared from river or quartz sand and fine or dusty iron ore, or from a mixture of sand with small pieces of quartz (or quartzite) with a particle size of up to 30-40 mm and iron ore, or from small pieces of quartz and iron ore.
Разумеетс , в щихту, предназначенную дл агломерировани , вводитс некоторое количество топлива в виде кокса, антрацита и т. п. После спекани получаетс пористый агломерат, в котором окислы железа равномерно распределены среди кремнезема. Выплавка ферросилици из такого агломерата (в смеси с восстановителем) значительно увеличивает производительность печи, снижает удельные расходы электроэнергии (в элегстропечи ), снижает себестоимость ферросилици . Это объ сн етс следующим: 1) в первую очередь, окислы железа Of course, a certain amount of fuel in the form of coke, anthracite, etc. is introduced into the binder intended for agglomeration. After sintering, a porous agglomerate is obtained in which the iron oxides are evenly distributed among the silica. The smelting of ferrosilicon from such agglomerate (mixed with a reducing agent) significantly increases the productivity of the furnace, reduces the unit cost of electricity (in an ultrastrope furnace), and reduces the cost of ferrosilicon. This is explained by the following: 1) first of all, iron oxides
в печи восстанавливаютс до металлического железа, которое оказываетс весьма равномерно распределенным. в шихте и обладающим большой поверхностью; 2) наличие в шихте равномерно распределенного металлического железа значительно понижает температуру восстановлени кремнии;in the furnace, they are reduced to metallic iron, which appears to be very evenly distributed. in charge and with a large surface; 2) the presence in the mixture of uniformly distributed metallic iron significantly reduces the temperature of silicon reduction;
3)восстановленный кремний почти совершенно не испар етс , так как, в момент восстановлени , он раствор етс наход щимис в непосредственной близости частицами железа;3) the reduced silicon is almost completely evaporated, since, at the time of the reduction, it dissolves in the vicinity of the iron particles;
4)благодар больщой поверхности и пористости агломерата шихта хорошо газопроницаема, и газы покидают печь относительно холодными, успева отдать шихте значительную часть физического тепла.4) due to the large surface and porosity of the agglomerate, the charge is well gas-permeable, and the gases leave the furnace relatively cold, having managed to give the charge a significant part of the physical heat.
Кроме того, применение агломерата вызывает:In addition, the use of agglomerate causes:
а)значительное уменьшение давлени газа в нижней части электропечи, чем устран етс возможность выбросов шихты и по вление свищей;a) a significant decrease in gas pressure in the lower part of the electric furnace, thus eliminating the possibility of charge emissions and the appearance of fistulas;
б)более быстрый сход шихты вследствие большой пористости и малого объемного веса агломерата иb) a faster discharge of the charge due to the large porosity and low volumetric weight of the sinter; and
в)значительное уменьшение стоимости сырь на единицу ферросилици , так как стоимость агломерата, изготовленного из песка или отходов.c) a significant reduction in the cost of raw materials per unit of ferrosilicon, as the cost of sinter made from sand or waste.
кварца и пылеватои руды, значительно ниже стоимости кварца и железной стружки.quartz and silt ore, significantly lower than the cost of quartz and iron chips.
Соотношение между количествами кремнезема и окислов железа в агломерате различно и тем выше, чем большее содержание кремни необходимо получить в сплаве.The ratio between the amounts of silica and iron oxides in the agglomerate is different and the higher, the higher the silicon content must be obtained in the alloy.
В шихте, помимо агломерата и восстановител , может быть некоторое количество металлического железа (в виде стружки, обрезков и т. п.) и кварца (или кварцита).In addition to the sinter and the reducing agent, there may be a certain amount of metallic iron (in the form of chips, scraps, etc.) and quartz (or quartzite) in the charge.
Опыты, проведенные в небольшой электрической печи, показали, чтоExperiments conducted in a small electric oven showed that
применение агломерата значительно уменьшает удельный расход электроэнергии , повышает производительность и позвол ет работать на более высоком напр жении по сравнению с работой на обычной шихте.the use of sinter significantly reduces the specific energy consumption, improves productivity and allows you to operate at a higher voltage compared to working in a conventional charge.
Предмет изобретени .The subject matter of the invention.
Способ выплавки ферросилици в электрических печах, отличающийс тем, что в шихту ввод т агломерат, полученный путем спекани пылеватои или мелкой железной руды с песком или мелкими кусками кварцевых материалов.A method of smelting ferrosilicon in electric furnaces, characterized in that an agglomerate obtained by sintering silt or fine iron ore with sand or small pieces of quartz materials is introduced into the mixture.
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2020168885A1 (en) | High-strength melting furnace for non-ferrous enhanced smelting | |
CN106673682B (en) | Method for producing ferroalloy and refractory material by using solid wastes | |
US3847601A (en) | Reduced pellets for making alloys containing nickel and chromium | |
CN105907951B (en) | A kind of sinter additives and its preparation and application | |
CN109576488A (en) | A method of sinter is produced using high proportion Bayan Obo iron ore concentrate | |
JPH0215130A (en) | Utilization of zinc-containing metallurgical dust and sludge | |
CN104556702A (en) | Method for preparing high-alkalinity glass ceramic from metallurgical slag | |
US2986460A (en) | Production of iron | |
CN103952540B (en) | Ion dust mud contaning and high silicon iron concentrate is utilized to produce the technique of prereduced burden | |
SU53699A1 (en) | Method of smelting ferrosilicon in electric furnaces | |
US2184078A (en) | Method of sintering finely divided fluorspar | |
KR20130008935A (en) | Process for producing pellet with carbonaceous material incorporated therein | |
US3836356A (en) | Methods of treating silicious materials to form silicon carbide | |
US2205043A (en) | Iron oxide briquette | |
KR101691648B1 (en) | Method for recycling heavy metals from stainless steel making dust by utilizing submerged ARC furnace | |
CN101654369A (en) | Method for preparing Fe-Sialon fire-proof raw materials | |
US2248180A (en) | Method of reclaiming finely divided metallic particles | |
CN101654373A (en) | Method for preparing Fe-Sialon spinel complex phase fire-proof material | |
CN108191421A (en) | A kind of method that forsterite refractory is prepared using dilval tailings | |
US2995438A (en) | Preparation of ores for metallurgical use | |
US3083090A (en) | Production of sinter | |
JPS5651539A (en) | Slag making lump material for metal refining | |
CN114480832B (en) | Pretreatment and roasting treatment method for extracting vanadium from vanadium-containing Dan Youzha | |
CN103215436B (en) | Block refractory iron ore shaft furnace magnetizing roast different grain size hierarchical processing method | |
KR890003134B1 (en) | Manufacturing method of sintering materials |