SU53699A1

SU53699A1 - Method of smelting ferrosilicon in electric furnaces

Info

Publication number: SU53699A1
Authority: SU
Inventors: И.Д. Кириченко; Н.Н. Локтев
Original assignee: И.Д. Кириченко; Н.Н. Локтев
Publication date: 1938-08-31

Description

При выплавке ферросилици в электрических печах примен етс шихта, состо ща из кварца, железной руды или железной стружки и кокса.In smelting ferrosilicon in electric furnaces, a charge consisting of quartz, iron ore or iron shavings and coke is used.

Насто щим изобретением предлагаетс выплавл ть ферросилиций в электропечах не из обычной щихты, а из агломерата и кокса.The present invention proposes to smelt ferrosilicon in electric furnaces, not from ordinary sludge, but from sinter and coke.

Характерной особенностью агломерата вл етс то, что он готовитс из речного или кварцевого песка и мелкой или пылеватой железной руды, либо из смеси песка с небольшими кусками кварца (или кварцита) крупностью до 30-40 мм и железной руды, либо из мелких кусков кварца и железной руды.A characteristic feature of the agglomerate is that it is prepared from river or quartz sand and fine or dusty iron ore, or from a mixture of sand with small pieces of quartz (or quartzite) with a particle size of up to 30-40 mm and iron ore, or from small pieces of quartz and iron ore.

Разумеетс , в щихту, предназначенную дл агломерировани , вводитс некоторое количество топлива в виде кокса, антрацита и т. п. После спекани получаетс пористый агломерат, в котором окислы железа равномерно распределены среди кремнезема. Выплавка ферросилици из такого агломерата (в смеси с восстановителем) значительно увеличивает производительность печи, снижает удельные расходы электроэнергии (в элегстропечи ), снижает себестоимость ферросилици . Это объ сн етс следующим: 1) в первую очередь, окислы железа Of course, a certain amount of fuel in the form of coke, anthracite, etc. is introduced into the binder intended for agglomeration. After sintering, a porous agglomerate is obtained in which the iron oxides are evenly distributed among the silica. The smelting of ferrosilicon from such agglomerate (mixed with a reducing agent) significantly increases the productivity of the furnace, reduces the unit cost of electricity (in an ultrastrope furnace), and reduces the cost of ferrosilicon. This is explained by the following: 1) first of all, iron oxides

в печи восстанавливаютс до металлического железа, которое оказываетс весьма равномерно распределенным. в шихте и обладающим большой поверхностью; 2) наличие в шихте равномерно распределенного металлического железа значительно понижает температуру восстановлени кремнии;in the furnace, they are reduced to metallic iron, which appears to be very evenly distributed. in charge and with a large surface; 2) the presence in the mixture of uniformly distributed metallic iron significantly reduces the temperature of silicon reduction;

3)восстановленный кремний почти совершенно не испар етс , так как, в момент восстановлени , он раствор етс наход щимис в непосредственной близости частицами железа;3) the reduced silicon is almost completely evaporated, since, at the time of the reduction, it dissolves in the vicinity of the iron particles;

4)благодар больщой поверхности и пористости агломерата шихта хорошо газопроницаема, и газы покидают печь относительно холодными, успева отдать шихте значительную часть физического тепла.4) due to the large surface and porosity of the agglomerate, the charge is well gas-permeable, and the gases leave the furnace relatively cold, having managed to give the charge a significant part of the physical heat.

Кроме того, применение агломерата вызывает:In addition, the use of agglomerate causes:

а)значительное уменьшение давлени газа в нижней части электропечи, чем устран етс возможность выбросов шихты и по вление свищей;a) a significant decrease in gas pressure in the lower part of the electric furnace, thus eliminating the possibility of charge emissions and the appearance of fistulas;

б)более быстрый сход шихты вследствие большой пористости и малого объемного веса агломерата иb) a faster discharge of the charge due to the large porosity and low volumetric weight of the sinter; and

в)значительное уменьшение стоимости сырь на единицу ферросилици , так как стоимость агломерата, изготовленного из песка или отходов.c) a significant reduction in the cost of raw materials per unit of ferrosilicon, as the cost of sinter made from sand or waste.

кварца и пылеватои руды, значительно ниже стоимости кварца и железной стружки.quartz and silt ore, significantly lower than the cost of quartz and iron chips.

Соотношение между количествами кремнезема и окислов железа в агломерате различно и тем выше, чем большее содержание кремни необходимо получить в сплаве.The ratio between the amounts of silica and iron oxides in the agglomerate is different and the higher, the higher the silicon content must be obtained in the alloy.

В шихте, помимо агломерата и восстановител , может быть некоторое количество металлического железа (в виде стружки, обрезков и т. п.) и кварца (или кварцита).In addition to the sinter and the reducing agent, there may be a certain amount of metallic iron (in the form of chips, scraps, etc.) and quartz (or quartzite) in the charge.

Опыты, проведенные в небольшой электрической печи, показали, чтоExperiments conducted in a small electric oven showed that

применение агломерата значительно уменьшает удельный расход электроэнергии , повышает производительность и позвол ет работать на более высоком напр жении по сравнению с работой на обычной шихте.the use of sinter significantly reduces the specific energy consumption, improves productivity and allows you to operate at a higher voltage compared to working in a conventional charge.

Предмет изобретени .The subject matter of the invention.

Способ выплавки ферросилици в электрических печах, отличающийс тем, что в шихту ввод т агломерат, полученный путем спекани пылеватои или мелкой железной руды с песком или мелкими кусками кварцевых материалов.A method of smelting ferrosilicon in electric furnaces, characterized in that an agglomerate obtained by sintering silt or fine iron ore with sand or small pieces of quartz materials is introduced into the mixture.