SU461764A1 - Sheet Metal Forming Tool - Google Patents

Sheet Metal Forming Tool

Info

Publication number
SU461764A1
SU461764A1 SU1884259A SU1884259A SU461764A1 SU 461764 A1 SU461764 A1 SU 461764A1 SU 1884259 A SU1884259 A SU 1884259A SU 1884259 A SU1884259 A SU 1884259A SU 461764 A1 SU461764 A1 SU 461764A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tool
sheet metal
forming tool
metal forming
relief
Prior art date
Application number
SU1884259A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Филлипович Писков
Владимир Михайлович Крохмаль
Original Assignee
Предприятие П/Я А-1405
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-1405 filed Critical Предприятие П/Я А-1405
Priority to SU1884259A priority Critical patent/SU461764A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU461764A1 publication Critical patent/SU461764A1/en

Links

Landscapes

  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)

Description

Изобретение относитс  к области обработки металлов давленнем.The invention relates to the field of metal processing under pressure.

Известен инструмент дл  обработки листового металла давлением, имеющий рельефиую боковую новерхность. Рельеф на боковой поверхнооти известного инструмента выиолнен любым известным сиособом (обкаткой, виброобработкой и т. д.) и расноложен на иоверхности инструмента в хаотическом бесиор дке. Выстуиы рельефа имеют острые вершины. A known tool for sheet metal working with a relief side surface. The relief on the side surface of a well-known tool is made by any known method (running in, vibro-processing, etc.) and is located on the surface of the tool in a chaotic mess. The outlines of the relief have sharp peaks.

Иедостатками известного инструмента  вл ютс  затрудненный съем отштамнованной детали с нуансона, так как вершины выстуиов внедр ютс  в иоверхностиый слой штамнуемого материала, и неудовлетворительное качество внутренней иоверхности детали вследствие образованн  царапии, задиров при сн тин детали с нуансона. Кроме того, инструмент характеризуетс  невысокой стойкостью вследствие налниаии  штампуемого матери .ала иа коитактную иоверхность инструмента.The drawbacks of the known tool are the difficulty of removing the embossed piece from the tool, since the tops of the stems are embedded in the surface layer of the material to be extruded, and the quality of the internal surface of the part is unsatisfactory due to the scratching and scratching when the part is removed from the tool. In addition, the tool is characterized by low durability due to the presence of the material being stamped. The material is co-tact and the surface of the tool.

Дл  улучшени  качества готового издели  и повышени  стойкости иредлагаемого инструмеита рельеф на боковой 1иоверхности инструмеита выполнеи в виде равномерно расноложенных выступов с наклонными стенками, причем стенки соседних выстуиов соир гаютс  но радиусу, гол между стеикой выстуна, обраш,енной к рабочему торцу инструмента, и боковой иоверхиостью ииструмс1гга равен To improve the quality of the finished product and increase the durability of the proposed tool, the relief on the lateral and instrumental surfaces is made in the form of uniformly spaced protrusions with inclined walls, with the walls of the neighboring lines passing through the radius, a goal between the steak of the tool, and the side panels. string1 is equal to

20-30°, а угол между противоиоложной стеикой выстуиа и боко-вой иоверхностью инструмеита равен 55-70°.20-30 °, and the angle between the anti-spinal stem stand and the lateral surface of the tool is 55-70 °.

На фиг. 1 показан нредлагаемый инструмент с кольцевыми выступами; иа фиг. 2 - то же, с винтовыми выступами; на фиг. 3- узел 1 на фиг. 2.FIG. 1 shows the proposed tool with annular projections; FIG. 2 - the same, with screw lugs; in fig. 3- node 1 in FIG. 2

Инструмент содержит хвостовик 1 и рабочую поверхность 2, иа которой выиолнены выступы 3 с иаклонными стенками (см. фиг. 1 и 2).The tool contains a shank 1 and a work surface 2, and the protrusions 3 with inclined walls (see Figs. 1 and 2) are made.

Повышение стеиенн деформации штампуемого материала ири выт жке достигаетс  за счет увеличени  сил трени , по вл ющихс  между конта.ктирующ.ими боковыми поверхност ми инструмента и заготовки в результате выполнени  угла между стенкой выстуиа, обраш ,енной к месту креплени  инструмента, и боковой поверхиостью инструмента, равным 55-70°, что значительно уменьшает напр жени  разрыва в опасной зоне (дойной части).The increase in stiienne deformation of the material being pushed and pulled is achieved by increasing the frictional forces that appear between the contacting side surfaces of the tool and the workpiece as a result of the angle between the wall of the tool and the side surface of the tool. equal to 55-70 °, which significantly reduces the stress of rupture in the danger zone (milking part).

Улучшение условий сн ти  детали с инструмента при его обратном ходе достигаетс  за счет уменьшени  сил трени  между контактпрующими иоверхиост ми посредством выполнени  угла между стенкой выступа, обрашенной к рабочему торцу инструмента, и боковой иоверхиостью инструмента, равным 20-30° (см. фиг. 3). Кроме того ири ир мом ходе инструментаImproving the conditions for removing the part from the tool when it is reversed is achieved by reducing frictional forces between the contacting surfaces and by making the angle between the protrusion wall facing the working end of the tool and the side and surface of the tool equal to 20-30 ° (see Fig. 3 ). In addition, the instrument is

SU1884259A 1973-02-16 1973-02-16 Sheet Metal Forming Tool SU461764A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1884259A SU461764A1 (en) 1973-02-16 1973-02-16 Sheet Metal Forming Tool

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1884259A SU461764A1 (en) 1973-02-16 1973-02-16 Sheet Metal Forming Tool

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU461764A1 true SU461764A1 (en) 1975-02-28

Family

ID=20542842

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1884259A SU461764A1 (en) 1973-02-16 1973-02-16 Sheet Metal Forming Tool

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU461764A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE59809291D1 (en) METHOD FOR PRODUCING EXACT CUTTING SURFACES
DE69003324D1 (en) Device and method for punching out a sheet metal blank.
FR2396601A1 (en) STAMPING PROCESS, MACHINE AND TOOLS FOR IMPLEMENTING THIS PROCESS
KR860003874A (en) Cutting tool and its manufacturing method
GB1388014A (en) Process and apparatus for the mechanical production of bricks at least one surface of which has the appearance of a hand-formed brick
SU461764A1 (en) Sheet Metal Forming Tool
GB1080482A (en) Methods for simultaneously imparting a series of thread forms on a workpiece
SU475193A1 (en) The method of cutting parts from sheet blanks
US1782518A (en) Screen pipe and method of making same
JPS5324195A (en) Rotary metal mold for forming bent portion
ES477959A1 (en) Machine for forming a head on a shank, such as a nail or a screw
RU1805332C (en) Method of determination of angle of internal friction in material of blank
SU614852A1 (en) Die set for frawing box-shaped articles
GB1359993A (en) Corrugation-forming machines
SU682314A1 (en) Die for three-dimensional stamping of parts with ridges
HUP9802948A2 (en) Process and apparatus for the manufacture of a cooking vessel by roll forming
GB1470783A (en) Headed screw fasteners and their manufacture
SU427749A1 (en) METHOD FOR SURFACE TREATMENT OF SHEET METAL BY PRESSURE
SU1590160A1 (en) Method of producing hollow articles and die for effecting same
SU1542665A1 (en) Billet used for drawing
JPH0317574B2 (en)
SU709216A1 (en) Stripping stamping method
SU397251A1 (en) DISPOSAL METHOD
SU578143A1 (en) Apparatus for piercing holes in sheet work
RU2049582C1 (en) Method for obtaining facet extending through the whole thickness of metal sheet and provided with edge running along opening contour