SU456663A1

SU456663A1 - Штамп дл формовки изделий с фланцем

Info

Publication number: SU456663A1
Application number: SU1654451A
Authority: SU
Inventors: Владимир Кузьмич Александров; Георгий Игнатьевич Ефремов; Анатолий Михайлович Сезен; Анатолий Иванович Симонов
Original assignee: Лаборатория электроники АН БССР
Priority date: 1971-04-14
Filing date: 1971-04-14
Publication date: 1975-01-15

Description

1

Изобретение отнситс к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий повышенной точности с фланцем из листовой заготовки.

Известен штамп дл формовки изделий с фланцем из листовой заготовки, содержаш,ий верхнюю плиту с формообразуюндим инструментом , нижнюю плиту с пуансоном, а также матрицу и размещенную между упом нутыми плитами подпружиненную нлиту.

Однако известный штамп не обеспечивает достаточной точности штамповки и сложен по конструкции.

Цель изобретени - повышение точности формовки и упрошение конструкции предлагаемого штампа.

Дл этого матрица предлагаемого штампа смонтирована на подпружиненной плите и выполнена в виде рамы пр моугольного сечени с высотой проема, равной высоте формуемой детали и имеюш,ей отверсти дл прохода формообразующего инструмента и пуансона.

На фиг. 1 представлен предлагаемый штамп, общий вид; на фиг. 2 - рабочие инструменты в конечном рабочем положении при формовке детали из заготовки с максимальной и минимальной толщинами материала .

На верхней плите 1 закреплен формообразующий инструмент 2, на средней подпружиненной плите 3 - матрица 4, на нижней плите 5 - пуансон 6. Под подп тпик 7 хвостовика 8 подложен резиновый буфер 9. Штамп работает следующим образом.

При движении по направл ющим колоннам (на чертеже не показаны) верхней нлиты 1 с формообразующим инструментом 2 и средней плиты 3 с матрицей 4 вниз пуансон 6 прижимает загогонку к верхней илоскости

пр моугольного отверсти матрицы 4 и фиксирует среднее основание с матрицей в данном положении, а формообразующий инструмент 2 при дальнейшем движении вниз до настроечного размера, определ емого ходом

пресса, производит формовку детали. Сформованна деталь из отверсти матрицы выталкиваетс выталкивателем (на чертеже не 1Юказан ).

Ход пресса настраиваетс по нижнему предельному размеру А формуемого материала.

При этом Нв max Но.н.тах А - S

где Hnmax - ХОД верхнего формообразующего инструмента, Но.п.тах - ХОД (относительный) нижнего

пуансона,

А - высота формуемой детали, S - толщина исходного материала. При увеличении толщины исходного материала до S+6s (верхний предельпый размер)

ход верхнего формообразующего инструмента и ход (относительный) нижнего пуансона при формообразовании уменьшаетс на величину 6s, т. е.

HB min Ho.H.min А - (S - s)Разность хода верхнего формоообразующего инструмента будет скомпенсирована срабатыванием резинового буфера, подложенного под подп тник.

Таким образом, осуществл етс полна автоматическа согласованность хода верхнего и нижнего пуансонов.

Применение в данном штампе матрицы с посто нным размером отверсти , определ ющим высоту формовки, повышает точность формовки за счет исключени многозвенных сопр жений в механизмах, осуществл ющих

компенсацию погрешностей толщины материала заготовки.

Предмет изобретени

Штамп дл формовки изделий с фланцем из листовой заготовки, содержащий верхнюю плиту с формообразующим инструментом, нижнюю плиту с пуансоном, а также матрицу

и размещенную между упом нутыми плитами подпружиненную плиту, отличающийс тем, что, с целью повышени точности формовки и упрощени конструкции, матрица смонтирована на поднружиненной плите и выполнена в виде рамы пр моугольного сечени с высотой проема, равной высоте формуемой детали и имеющей отверсти дл прохода формообразующего инструмента и пуансона.

8