SU456417A3

SU456417A3 - Установка дл изготовлени холста из жгута волокон

Info

Publication number: SU456417A3
Application number: SU1821090A
Authority: SU
Inventors: Луи Неве Жан
Original assignee: Энститю Текстиль Де Франс (Фирма)
Priority date: 1971-07-30
Filing date: 1972-07-29
Publication date: 1975-01-05
Also published as: CA968521A; GB1395925A; IT964817B; BE786388A; NL7210438A; DE2237335A1; US3840941A; FR2148729A5; SE384044B; JPS4839767A

Description

Изобретение относитс к производству волокнистых холстов из жгута химических волокон , например дл изготовлени усиленных нетканых полотен, мебельных тканей и т. п.

Известна предназначенна дл этого установка , содержаща , по крайней мере, две пары направл ющих роликов, их привод, выходную направл ющую поверхность, по крайней мере, один раскладчик волокон, снабженный цилиндрическим основанием и приводом его вала, а также элементы дл распределени волокон, установленные на цилиндрическом основании , причем каждый раскладчик расположен между парами направл ющих роликов.

В этом устройстве элементы дл распределени волокна имеют рабочую поверхность, выполненную при помощи пр молинейных реек, что не позвол ет получать необходимую раскладку волокна.

Предлагаема установка, дл повышени равномерности раскладки волокон, снабжена пневматическим приспособлением дл направлени волокон, установленным под последней парой направл ющих роликов и над выходной направл ющей поверхностью, а элементы дл распределени волокон имеют рабочую поверхность выпуклой криволинейной формы в виде лопастей или жесткого прутка, снабженного боковыми крепежными лапками, и смонтированы на цилиндрическом основании в плоскост х касательных к окружности, расположенной концентрично валу цилиндрического основани . Поверхность каждого элемента может

иметь волнообразную форму, причем вершины волн элементов расположены симметрично или вершины волн рабочих поверхностей соседних элементов смещены одна относительно другой. Пневматическое приспособление

дл направлени волокон содержит источник газового потока, патрубок и выходную прорезь , причем лопасти элементов дл распределени волокон могут быть снабжены дефлекторами , создающими дополнительную обработку волокон потоком воздуха.

Каждый раскладчик волокон может быть снабжен источником подачи газового потока под давлением, который соединен с цилиндрическим основанием через вращающуюс св зь,

при этом цилиндрическое основание имеет аксиальный канал, к которому подключена вращающа с св зь и равномерно расположенные вдоль цилиндрического основани радиальные расточки, выход щие в аксиальный

канал и касающиес части поверхностей лопастей , граничащей с рабочими поверхност ми .

На фиг. 1 изображена схема предлагаемой установки с одним раскладчиком волокон, вид

сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на

фиг. 3 - раскладчик волокон с элементами дл распределени волокон, выполненных в виде лопастей; на фиг. 4 - лопасть раскладчика с рабочей поверхностью выпуклой криволинейной формы; на фиг. 5 - то же, волнообразной формы; на фиг. 6 -- раскладчик в поперечном разрезе; на фиг. 7 - установка с двум раскладчиками волокон, вид сбоку; на фиг. 8 - часть направл ющих роликов перед раскладчиком; па фиг. 9-10 - элементы раскладки , выполненные в виде жестких лопастей; на фиг. 11 - элементы раскладчика в виде жестких лопастей (гладких) волнообразной формы с симметричным расположением волн, со смещением вершины волн; на фиг. 12 - лопасть, снабженна дефлекторами; на фиг. 13 - лопасть с отверстием, расположенным над дефлектором; на фиг. 14 - пневматическое приспособление дл направлени волокон с изогнутой выходной прорезью; на фиг. 15 - то же, с пр молинейной горизонтальной прорезью; на фиг. 16 - разрез по А-А на фиг. 15; на фиг. 17 - схема подачи в раскладчик газового потока по аксиальному каналу; на фиг. 18 - то же, продольный разрез .

Предлагаема установка (фиг. 1, 2) содержит таз, в котором находитс жгут 1 волокон 2. Жгут из таза проходит тормозные устройства 3, 4, состо щие, например из пр молинейных реек, установленных в вертикальных стойках 5. После второго тормозного устройства 4 жгут вводитс между направл ющими роликами 6, проходит на раскладчик 7 волокон и затем между парой выходных роликов 8, также установленных на вертикальных стойках 5.

Дл повышени равномерности раскладки волокон установка снабжена пневматическим приспособлением 9 дл направлени волокон, установленным под последней парой выходных направл ющих роликов 8, выходна прорезь 10 которого открываетс в паправлении движени волокон жгута. Внутри пневматического приспособлени 9 находитс источник дл создани газового потока, например вентил тор (на чертежах не показан). Несколько ниже прорези 10 расположена направл оща планка 11, искривленна книзу.

Пары приводных роликов 6 и 8 покрывают эластичным матч риалом, а входные ролики 6 могут иметь рифли. Приводные ролики привод тс во вращение электродвигателем 12, снабженным редукторами и регул торами скоростей (на чертежах не показаны) с тем, чтобы окружна скорость выходных роликов 8 была выше окружной скорости входных роликов 6, но можно также сделать, чтобы скорости были одинаковы и отрезок жгута между ними не выт гивалс .

Раскладчик 7 волокон (фиг. 3) составлен из элементов 13 дл распределени волокон, установленными на цилиндрическом основании 14, смонтированном на горизонтальном вращающемс валу 15, приводимом во вращение от электродвигател 16. Элементы 13 имеют криволинейный профиль и выполнены в виде плоских лопастей так, что вершина криволинейного профил находитс в центре лопасти (фиг. 4), причем в этой части он имеет форму дуги окружности, котора заканчиваетс но кра м горизонтальными пр мыми. Контактна сторона криволинейного профил может иметь волнообразную форму

(фиг. 5), вершины волн которой должны вписыватьс в линию общей конфигурации криволинейного нрофил , Ыанравление вращени раскладчика нроисходит по часовой стрелке, т. е. в том же нанравлении как и выт гивание

волокнистого жгута 1. Благодар своей форме раскладчик сообщает волокнам жгута дополИитсльные переменные папр жепи , подверга их вибраци м в поперечном направлении но отношению к плоскости, проход щей

через направл ющие ролики 6, 8, и обеспечивает раскладку волокон жгута от пары выходных роликов 5 (фиг. 2). Частота вибраций достигает пор дка 1000 ударов в минуту и регулируетс в зависимости от скорости движени жгута.

Раскладчик действует одновременно как вентил тор, который создает дополнительное движение воздуха между волокнами. Последние вибрируют, причем вибраци осуществл етс равномерно, не вызыва обратного движени волокна, а когда окружна скорост ь раскладчика выше чем скорость выт гивани волокон, последние в жгуте получают некоторую объемность, и жгут приобретает при тное ощущение на ощупь. В результате происходит раскладка волокон жгута, котора превышает первоначальную ширину жгута в несколько раз, например в п ть. Газовый поток, поступающий через выходную прорезь 10 приподнимает получившеес волокнистое полотно от .направл ющей пластинки И, раскладыва его.

Выходна прорезь может быть изогнута (фиг. 14) так, чтобы ее вершина находилась

в средней плоскости установки и ближе к выходным роликам, но можно предусмотреть и пр молинейную горизонтальную прорезь (фиг. 15, 16). Предпочтительно нридавать стру м газового

потока, выход щим изпрорези, паправление, расход щеес от прорези дл лучшей раскладки волокон.

На нижнем конце направл ющей пластинки полученное из жгута волокнистое полотно может быть захвачено конвейерной лентой (на чертежах не показана).

Криволинейный профиль элементов дл распределени волокон может быть выполнен в виде жесткого стального нрутка, снабженного

боковыми крепежными лапками 17 (фиг. 9, 10), причем ширина и радиус кривизны у этих элементов могут быть различными.

Рабоча поверхность каждого элемента может иметь волнообразную форму (фиг. 11),

нричем вершины .волн расположены симметрично или вершины волн рабочих поверхностей соседних элементов смещены одна относительно другой таким образом, что вершины одного нрофил наход тс против углублений предыдущего профил .

В св зи с этим поперечные вибрации накладываютс поочередно на различные пучки волокон отрезка жгута.

Лопасти раскладчика могут быть выполнены с возможностью создавать завихр ющие потоки воздуха, дл чего они снабжены дефлекторами 18 (фиг. 12), расположенными на задней стороне, счита в направлении вращени раскладчика. Дефлектор 18 выполн етс из листового материала, пластина 19 которого наклонена со стороны, обращенной к валу 15 вращающегос раскладчика 7. Количество дефлекторов может быть разное, например три, распределенные равномерно и смещенные по высоте в зависимости от криволинейной формы профил лопасти. Лопасти могут иметь также отверсти а, расположенные над дефлекторами (фиг. 13).

Дл создани воздушных потоков вал 15 вращающегос раскладчика может быть присоединен к источнику подачи газового потока нод давлениел{ (фиг. 17 и 18), дл чего он имеет аксиальную расточку 20, в которую вывод т радиальные расточки 21, направленные таким образом, что их оси касаютс части поверхностей лопастей, граничащей с рабочими поверхност ми.

Установка может быть выполнена дл раскладки двух жгутов (фиг. 7), которые выт гиваютс из двух тазов, причем жгуты могут состо ть из разных материалов. Как и в предыдущем случае жгуты проход т через тормозные устройства 3 и 4. После второго тормозного устройства 4 жгуты вход т между направл ющими роликами 6, накладыва сь друг на друга (фиг. 8). Между парой входных роликов 6 и первой парой вы.ходных роликов 8 установлен раскладчик 7, оснащенный элементами 13 дл распределени волокон.

Дл повышени эффективной боковой раскладки волокон можно предусмотреть дополнительный раскладчик 22, также оснащенный элементами 13, который располагаетс между парой роликов 8 и дополнительной парой выходных роликов 23. Раскладчик 22 может быть установлен по отнощению к раскладчику 7 на более низком уровне или на одном уровне (на фиг. 7 изображено пунктиром). Раскладчики 7 и 22 воздействуют на жгут с его обеих сторон, что улучщает равномерность и объемность раскладки волокон. При этом профиль элементов раскладчиков также может быть разный и онн могут иметь разную ширину (фиг. 9 и 10).

На выходе под дополнительным выходным роликом 23 также предусмотрено пневматическое устройство 9, выходна прорезь которого направлена но движению разработанного волокнистого холста.

Предмет изобретени

Claims

1.Установка дл изготовлени холста из жгута волокон, содержаща , по крайней мере, две нары направл ющих ролпков. их привод, вы.ходную направл ющую поверхность, по крайней мере, один раскладчик волокон, снабженный цилиндрическим основанием и приводом его вала, а также элементы дл распределени волокон, установленные на цилиндрическом основании, причем каждый раскладчик расположен между парами направл ющих роликов, отличающа с тем, что, с целью повышени равномерности раскладки волокон, она снабжена пневматическим приспособлением дл направлени волокон, установленным под последней парой направл ющих роликов, над выходной направл ющей поверхностью, а элементы дл распределени волокон имеют рабочую поверхность выпуклой криволинейной формы.

2.Установка по п. 1, отличающа с тем, что каждый элемент выполнен в виде лопастей .

3.Установка по п. 1, отличающа с тем, что каждый элемент выполнен в виде л есткого прутка, снабженного боковыми крепежными лапками.

4.Установка по нп. I-3, отличающа с тем, что элементы смонтированы на цилиндрическом основании в плоскост х касательных к окружности, расположенной концентрично валу цилиндрического основани .

5.Установка по пп. 1-4. отличающа с тем, что рабоча поверхность каждого элемента имеет волнообразную форму, причем вершины волн элементов расположены симметрично.

6.Установка по п. 4. отличающа с тем. что вершины волн рабочих поверхностей соседних элементов смешены одна относительно другой.

7.Установка по пп. 1-6, отличающа с тем, что пневматическое приспособление дл направлени волокон содержит источник газового потока, патрубок и выходную прорезь .

8.Установка по п. 2, отличающа с тем, что лопасти снабжены дефлекторами дл дополнительной обработки волокон потоком воздуха.

9.Установка по п. 8. отличаюша с тем. что лопасти имеют отверсти , расположенные под дефлекторами.

10.Установка по п. 1, отличающа с тем, что каждый раскладчик волокон снабжен источником подачи газового потока под давлением , который соединен с цилиндрическим основанием через вращающуюс св зь, при этом цилиндрическое основание имеет аксиальный канал, ккоторо гу подключена вращающа с св зь, и равномерно расположенные 7 вдоль цилиндрического основани радиальные расточки, выход щие в аксиальный канал и направленные так, что их оси касаютс части 8 поверхностей лопастей, граничащей с рабочими поверхност ми. Приоритет по пунктам 30.07.71 по пп. 1-7.

5

и.2

15

П

73

иг.е

Фиг. 5

Риг. 9

22

ю

Фиг. 8

15

Фиг12

ГЗ

W

18

15

Фиг.15

Ю9

L,

-. i A

7/

2,

20 t4.,,

HTTJ/ r

10

иг 16

иг 1S