F Изобретение относитс к центробеж ным насосам дл густых (в зких) жидкостей с заполнением полости между рабочим диском и кожухом насоса вспомогательной малов зкой жидкостью .под .давлением, превышающим давление, .развиваемое насосом. Применение малов зкой жидкости служит дл уменьшени потерь на трение рабочего диска в гу-стой (в зкой) жидкости. Во врем работы насоса неизбежна некотора утечка из боковых полостей через зазоры вспомотательной жидкости, примешиваюш,ейс к перекачиваемой жидкости. В предлагаемом насосе утечка вспомогательной жидкости значительно -уменьшаетс путем получени посто нного незначительного превышени давлени ее под давлением перекачиваемой жидкости, что достигаетс применением автоматическогб дроссельного клапана, -снабженного пробкой, наход щейс под воздействием пружины, с одной стороны, :И под напором перекачиваемой насосом , жидкости-с другой. На чертеже фиг. 1 изображает вертикальный поперечный разрез центробежного насоса дл густых (в зких) жидкостей; фиг. 2-продольный разрез дроссельного клапана; фиг. 3-вид пробки спереди. Полости 7 и Г между рабочим диском и кожухом насоса заполн ютс вспомо .-,- (189) гательной малов зкои жидкостью, поступающей в них под давлением через трубку 2 с разветвлени ми 2 и 2. Давление в этих полост х поддерживаетс немного больше, чем выходное давление из рабочего диска, поэтому через зазор 3 происходит некотора утечка из боковой полости в напорную часть 4 насоса. Благодар небольшой разности давлений утечка эта невелика. Дл уменьшени утечки в полость всасывани через зазоры 5 и 5 рабочий диск снабжен выступом 6, образующим с кожухом зазоры 7 и отдел ющим от полостей 1 vi Г их нижние части 8 и 8; эти полости 8 н 8 заполнены перекачиваемой жидкостью, поступающей в них через отводные трубки 9 и 9. Таким образом основна утечка через зазор 5 и 5 происходит как и в обычных конструкци х за счет перекачиваемой жидкости. Через зазор 7 происходит в направлении полостей 8, 8 небольша утечка малов зкой жидкости в виду малой разности давлений между полост ми 1 vi 8. Таким образом во врем работы насоса рабочий диск, враща сь, увлекает за собой не густую перекачиваемую жидкость, а малов зкую, чем потери энергии на образуемые при этом вихри снижаютс в несколько раз. Так как практически насос работает при различных нроизводительност х иF The invention relates to centrifugal pumps for thick (viscous) liquids, filling the cavity between the working disk and the pump casing with an auxiliary low-viscosity fluid, under pressure exceeding the pressure developed by the pump. The use of a low-viscosity fluid is used to reduce the friction losses of the working disk in a gu-viscous fluid. During pump operation, some leakage from the side cavities through the gaps of the auxiliary fluid, which is added to the pumped liquid, is unavoidable. In the proposed pump, the auxiliary fluid leakage is significantly reduced by obtaining a constant slight pressure overpressure under the pressure of the pumped fluid, which is achieved by using an automatic throttle valve, equipped with a plug, which is under the influence of the spring, on the one hand,: And under the pressure of the pumped pump, fluid, on the other. In FIG. 1 shows a vertical cross section of a centrifugal pump for thick (viscous) liquids; FIG. 2 is a longitudinal section of the throttle valve; FIG. 3-front view of the cork. The cavities 7 and G between the working disk and the pump casing are filled with auxiliary, -, - (189) welfare small fluid supplied to them under pressure through tube 2 with ramifications 2 and 2. The pressure in these cavities is maintained slightly more than the output pressure from the working disk, therefore, through the gap 3 there is some leakage from the side cavity into the pressure part 4 of the pump. Due to the small difference in pressure, this leak is small. To reduce leakage into the suction cavity through the gaps 5 and 5, the working disk is provided with a protrusion 6, which forms with the casing the gaps 7 and separates their lower parts 8 and 8 from the cavities 1 and vi; These cavities 8 and 8 are filled with the pumped liquid entering them through the discharge pipes 9 and 9. Thus, the main leakage through the gap 5 and 5 occurs as in conventional structures due to the pumped liquid. Through the gap 7, a slight leakage of a thin liquid occurs in the direction of the cavities 8, 8, due to the small pressure difference between the cavities 1 vi 8. Thus, during the pump operation, the working disk, rotating, carries not a thick liquid to be pumped than the energy losses on the vortices formed at the same time are reduced several times. Since in practice the pump operates at various capacities and