SU453268A1

SU453268A1 - WELDING ELECTRODE

Info

Publication number: SU453268A1
Application number: SU1924829A
Authority: SU
Inventors: А. А. Сычев Р. М. Лобковска Б. Г. Цыган Н. И. Каманин
Priority date: 1973-05-29
Filing date: 1973-05-29
Publication date: 1974-12-15

Description

1one

Изобретение относитс « области сварки высоколегированных нержавеющих кислотостойких сталей.The invention relates to the field of welding of high alloy stainless acid-resistant steels.

Известен электрод дл cBaip-ки высоколегираванных нержавеющих сталей, состо щин из легированного стержн и этак-рыти . содержащего следующие (компонеиты, вес. %:There is a known electrode for cBaip high alloyed stainless steels, consisting of doped rods and so-digging. containing the following (components, wt.%:

Глинозем0,5-3Alumina 0.5-3

Порошок ИЗ нержавею щеС хромоникелевой стали30-60Powder FROM stainless steel nickel chromium-nickel steel 30-60

Мрамор6-18Marble6-18

Плавиковый шпат8-20Fluorspar8-20

Двуокись титана10-24Titanium dioxide 10-24

Феррониобий0,5-4Ferroniobium 0.5-4

Слюда2,5-5Mica2.5-5

Сода0,3-0,7.Soda0.3-0.7.

Такой электрод не обеспечивает .иеобходимой СТОЙ1КООТИ .против гор чих трещин и межкристаллитиой коррозии, а также отличаетс «изки ми те.хиологическими свойст1ва.и.Such an electrode does not provide the necessary STOY1KOOTI. Against hot cracks and intergranular corrosion, and it also differs from those of its chiological properties.

Дл повышени стой;кости овариых соедииений против Образовани гор чих трещии и меЖКристаллитной коррозии и упрощени технологических свойств, в состав покрыти введены молибденовый порощок, феррованадий, марганец металлический, магнезит, криолит и остальные :ко;.шон€нты покрыти вз ты в следующем соотношении, вес.%: Порощок .из нержавеющей хромоникелевой стали10-20In order to increase the stability of the bones of ovarian compounds against the formation of hot cracks and interstitial crystalline corrosion and to simplify the technological properties, a molybdenum powder, ferrovanadium, metallic manganese, magnesite, cryolite and others are introduced into the composition of the coating. The coating was taken in the following ratio , wt.%: Powder. Of stainless chromium-nickel steel 10-20

атat

8-10 5--10 8-10 5--10

а 1,5-3,0 a 1.5-3.0

О,, i.5-2,5 About ,, i.5-2,5

0, 2-6 0, 2-6

орошок 2-6 1-6 irrigation 2-6 1-6

лический 2-6 5-12 остальноеlyric 2-6 5-12 the rest

В состав .иокрыти .могут быть введены (вес.%) рутиловый концентрат 8-10 и титановый порошок 1-6.The composition .iocti. Can be introduced (wt.%) 8-10 rutile concentrate and titanium powder 1-6.

Введение в покрытие феррова нади , молибденового порошка, марганца металлического, магнезита и титанового порошка обеспечивает повышение стойкости против образовани гор чих TpeuuiH и Межкристаллитной коррозии металла иша благодар ограничению вредного действи серы, «ремнп н св зыванию углерода в карбиды с получением металла шва аустенитной структуры с упрочн ющей карбидной фазой.The introduction of ferric oxide, molybdenum powder, manganese metal, magnesite, and titanium powder into the coating provides increased resistance to the formation of hot TpeuuiH and intergranular corrosion of the ish metal by limiting the harmful effects of sulfur, carbon straining to carbides to produce a weld metal of austenitic structure hardening carbide phase.

Введение в покрытие криолита, рутилового концентрата и магнезита способствует увеличению коэффициента перехода легирующих элементов покрыти , повышению технологических свойств, улучшению шлаковой защиты и формировани металла шва.The introduction of cryolite, rutile concentrate and magnesite into the coating increases the conversion ratio of the alloying elements of the coating, improves the technological properties, improves slag protection and the formation of the weld metal.

Незначительное уменьшение содержани плавикового шпата и слюды -способствует улучшению технологичности изготовлени электродов, а уменьшение содержани хромоникелевого порошка способствует повышению технологических свойств электрода.A slight decrease in the content of fluorspar and mica contributes to an improvement in the manufacturability of electrode production, and a decrease in the content of nickel-chromium powder contributes to an increase in the technological properties of the electrode.

Исследовани показали отсутствие дефектов 3 металле шва сварного соединени .Studies have shown that there are no defects in the 3 weld metal.

Обш,а «оррозионна стой-кость удовлетворительна . Механические свойства сварного соединени остаютс на уровне свойств основного металла.Obshch, and “orosionnaya stan-bone is satisfactory. The mechanical properties of the welded joint remain at the level of the properties of the base metal.

Предмет изобретени Subject invention

1. Сварочный электрод дл сварки высоколегированных 1нержа1веюш,их сталей, состо щий из легированного стерж н и -покрыти , содержащего лорошок ИЗ нержавеющей хромоии келевой стали, ллавиковый шпат, двуокись титана, феррониобий, -слюду, адра/мор, отличающийс тем, что, с целью повышени стойкости сварных швов против образовани гор чих1. Welding electrode for welding high-alloyed alloyed steels, their steels, consisting of alloyed rods and coatings containing loroshok IZ stainless chromium keel steel, fine spar, titanium dioxide, ferroniobium, mica, adre / sea, in that in order to increase the resistance of welds against the formation of hot

трещин, межкристаллитнои коррозии и улучшени технологических свойств, в состав иокрыти В1ведены .молибденовый порошок, феррованадий , .марганец металлическнй, .магнезит , криолит и остальные кОМНОиенты покрыо/ .cracks, intergranular corrosion and improvement of technological properties, molybdenum powder, ferrovanadium, metallic manganese, magnesite, cryolite and other comonomes covered in the composition of the coating B1.

ти вз ты в следующем соотношении.These are taken in the following relation.

вес.weight.

Порошок из нержавеющей Stainless Powder

10-20 хромоникелевой стали10-20 chromium-nickel steel

Плавиковый шпат 8-10 5-10 Fluorspar 8-10 5-10

Двуо:кись титана 0,5-3,0 Two: kis titanium 0.5-3.0

Феррониобий 0,5-2,5 Ferroniobium 0.5-2.5

Слюда 2-6 Mica 2-6

Мол и бденовый порошок 2-6 Mole and powder powder 2-6

Феррованадий 1-6 Ferrovanadium 1-6

.Иаргаиец iмeтaллнчecкий 2-6 .Irhayan imetalnarnky 2-6

Магнезит 5-12 Magnesite 5-12

КриолитCryolite

Мрамор остальное.Marble rest.

отличающийс тем, что characterized in that

2. Электрод по ,п. могут быть введены в состав накрыти 2. Electrode, p. can be included in the cover

(вес. %) рутиловый концентрат 8-10 и титановый норошок 1-6.(wt.%) rutile concentrate 8-10 and titanium mink 1-6.