SU804308A1

SU804308A1 - Electrode coating

Info

Publication number: SU804308A1
Application number: SU792739631A
Authority: SU
Inventors: Александр Гаврилович Александров; Семен Логинович Миличенко; Николай Семенович Гамов; Павел Петрович Лазебнов; Борис Матвеевич Ценципер
Original assignee: Запорожский Машиностроительный Институтим. B.Я.Чубаря
Priority date: 1979-03-21
Filing date: 1979-03-21
Publication date: 1981-02-15

Description

(54) ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ(54) ELECTRODE COATING

ii

; Изобретение относитс к сварке, в частности к сварочным материалам, примен емым при ручной дуговой сварк аустенитнах хромоникелевых сталей типаХ18Н10Т.; The invention relates to welding, in particular to welding materials used in manual arc welding of austenitic chromium-nickel steels type H18H10T.

Дл сварки сталей при XI8HIОТ раз работана и выпускаетс промышленностью широка номенклатура электродов , который обеспечивают получение металла шва с высокой коррозионной стойкостью в агрессивных средах .For welding steels at XI8HIOT, the range of electrodes that is produced by the industry has a wide range of electrodes, which provide a weld metal with high corrosion resistance in aggressive media.

Известно электродное покрытие 1 1J содержащее следующие компоненты, вес.%:.Known electrode coating 1 1J containing the following components, wt.% :.

Мрамор30-42Marble30-42

Плавиковый .шпат 32-42 Рутил3-5Fluke Spat 32-42 Rutile3-5

Ферромарганец2-4Ferromanganese2-4

Ферротитан1-3Ferrotitanium1-3

Феррониобий3-6Ferroniobium3-6

Алюминий0,5-2,0Aluminum 0.5-2.0

Иттрий0,5-2,0Yttrium 0.5-2.0

Сода кальцинированна 1-3 Приведенный электрод обладает высокими сварочно-технологическими свойствами, наплавленный металл обладает коррозионной стойкостью против избирательной коррозии в агрессивныхSoda ash 1-3 This electrode has high welding and technological properties, the weld metal has a corrosion resistance against selective corrosion in aggressive

средах (-окислительных и неокисли тельных).environments (oxidative and non-oxidative).

Сварные швы технологического обо-, рудовани из хромон-икелевых сталей типа Х18Н10Т (трубопроводы отбельного производства, смесители и высоконапорные трубопроводы белого щелока целлюлозно-бумажных комбинатов ) , работающие в щелочных средах Technological equipment welded seams from chrome-nickel steel type Х18Н10Т (bleaching pipelines, mixers and high-pressure pipelines of white liquor of pulp and paper mills), which work in alkaline media

0 с хлорсодержащими компонентами, подвержены избирательной коррозии.0 with chlorine-containing components, subject to selective corrosion.

Цель изобретени - разработка электродного покрыти ,обеспечивающего высокую стойкость наплавленно5 го металла сварного шва против избирательной коррозии в указанных средах .The purpose of the invention is to develop an electrode coating that provides high resistance of the weld metal to be welded against selective corrosion in the indicated media.

Поставленна цель достигаетс дополнительным введением молибдена и The goal is achieved by the additional introduction of molybdenum and

0 алюмокальци в состав покрыти при следующем содержании компонентов, вес.%:0 alumina in the coating composition with the following content of components, wt.%:

32-42 32-42

МраморMarble

5 35-385 35-38

Плавиковый шпатFluorspar

3-53-5

РутилRutile

2-42-4

ФерромарганецFerromanganese

1-31-3

ФерротитанFerrotitanium

7-13 7-13

ФеррониобийFerroniobium

0 3,5-9,00 3,5-9,0

МолибденMolybdenum

Алюмок а л ь ци ЛAlyumok and lzi L

(лигатура)1,5-4,0(ligature) 1,5-4,0

Сода ксшьцинированна 1-21-2 x sshinirovana

Введение в покрытие молибдена повышает механические свойства металла шва (пластичность и ударна в зкость), уменьшает склонность к гор чим трещинам. Молибден в хромоникелевых стал х повышает коррозионную стойкость в щелочных хлорсодержащих средах.The introduction of molybdenum into the coating improves the mechanical properties of the weld metal (ductility and toughness), reduces the tendency to hot cracks. Molybdenum in nickel chromium steels increases corrosion resistance in alkaline chlorine-containing media.

Алюмокальций, введенный в эЛект родное покрытие в виде лигатуры, выполн ет роль модификатора, который уменьшает химическую неоднородность, снижает содержание вредных примесей и способствует измельчению зерна наплавленного металла. Алюмокальций повышает механические, сварочно-технологйческие и коррозионные свойства сварных швов в агрессивных средах.Aluminum calcium, introduced into the electrolyte native coating in the form of a ligature, acts as a modifier that reduces chemical heterogeneity, reduces the content of harmful impurities and contributes to the grinding of the weld metal grain. Aluminum calcium improves the mechanical, welding-technological and corrosion properties of welds in corrosive environments.

электроды изготавливали из стержн диаметром 4 мм хромоникелевой стали марки Х19Н10 и предлагаемого покрыти , наносимого методом окунани . Коэффициент веса покрыти 0,32-0,35. the electrodes were made of a rod with a diameter of 4 mm of chromium-nickel steel grade X19H10 and the proposed coating applied by the dipping method. The weight ratio of the coating is 0.32-0.35.

Составы покрыти приведены в таблице . Плав шпатCoating compositions are given in the table. Spar spar

Электроды с предлагаемым покрытием имеют хорошие сварочно-технологические свойства: дуга на посто нном токе обратной пол рности горит устойчиво; отделимость шлака хороша ; наплавленный металл не имеет т-рещин и пор; формирование шва хорошее. Химический состав наплавленного металла электродом с предлагаемым электродным покрытием, вес.%: С 0,080 ,10; S1 0,8-1,0; Мп 1,2-1,7; Сг 18,0-18,7; N5 9,2-9,6; Nb 1,4-1,7; Mo 1,5-2,3; Са - следы.The electrodes with the proposed coating have good welding and technological properties: the arc on a direct current of reverse polarity burns steadily; slag separation is good; weld metal does not have t-resins and pores; weld formation is good. The chemical composition of the weld metal with the electrode with the proposed electrode coating, wt.%: C 0.080, 10; S1 0.8-1.0; MP 1.2-1.7; Cr 18.0-18.7; N5 9.2-9.6; Nb 1.4-1.7; Mo 1.5-2.3; Sa - traces.

Стойкость Металла, наплавленного данным электродом, против избирательной коррозии в щелочных хлорсодержащих средах значительно выше коррозионной стойкости металла, наплавленного известным электродом.The resistance of the metal deposited by this electrode against selective corrosion in alkaline chlorine-containing environments is significantly higher than the corrosion resistance of the metal deposited by a known electrode.

Claims

The use of the proposed electrodes will prevent selective corrosion of the metal of welded joints of equipment made of chromium-nickel steels of the type H18H10T, which is used in alkaline media with chlorine-containing components. This will eliminate emergency equipment from the system, reduce downtime and costs for the restoration of pipelines and units of industrial installations pulp and paper mills. Electrode coating, mainly for welding of corrosion-resistant chromium-nickel steels, containing MpetMOp, fluorspar, rutile, ferromanganese, ferrotitanium, ferroniobium, soda ash, characterized in that, in order to increase the resistance of the weld metal against selective corrosion, the coating contains a coating, and a coating with an additive. in the following ratio of components, wt.% Marble32-42 Fluorspar 35-38 Rutile3-5 Ferromanganese 2-4 Ferrotitanium1-3 Ferroniobium7-13 Soda1-2 Molybdenum3.5-9 Aluminum Calcium 1.5-4 Sources information taken into account during the examination 1. USSR Copyright Certificate 543477, cl. At 23 K 35/365.