Claims (2)
ИзоЬретение относитс к области сварки, в частности к составу электродного покрыти ,. используемого преимущественно дл ручной дуговой аустенитных безникелевых сталей и сплавов . Известен электрод с покрытием следующего состава: мрамор 6 плавиковый шпат 33,5, рутил 2,5 ферросилиций 3,0, ферроалюминий 3,0, марганец 5,0, хром/металла 5,0, ферромолибден 0,5, бентонит 1,0, сода 0,5 ll. Недостатками этого электрода вл ютс неравномерное формирование шва вследствие крупнокапельного переноса электродного металла и очень плоха отделимость шлаковой корки от металла шва. К недостаткам следует отнести отсутствие возможности регулировани механических свойств наплавленного металла из-за несбалансированного соотношени легирующих компонентов в покрытии. Известно электродное покрытие дл ктродуговой сварки, содержащее коменты в следующем соотношении, вес. Плавиковый шпат Марганец в виде ферромарганца Ферробицилий Ферротитан Феррованадий Никель Алюминий Феррониобий 3-8 Ферромолибден 0,3-1,5 Графит Целлюлоза Остал ь ное С The invention relates to the field of welding, in particular to the composition of the electrode coating,. Used mainly for manual arc austenitic nickel-free steels and alloys. A known electrode with a coating of the following composition: marble 6 fluorspar 33.5, rutile 2.5 ferrosilicium 3.0, ferroaluminium 3.0, manganese 5.0, chromium / metal 5.0, ferromolybdenum 0.5, bentonite 1.0 , soda 0,5 ll. The disadvantages of this electrode are uneven formation of the weld due to coarse transfer of the electrode metal and very poor separability of the slag crust from the weld metal. The disadvantages include the inability to control the mechanical properties of the weld metal due to the unbalanced ratio of alloying components in the coating. Known electrode coating for arc welding, containing komenty in the following ratio, weight. Fluorspar Manganese in the form of ferromanganese Ferrobicilium Ferrotitanium Ferrovanadium Nickel Aluminum Ferroniobium 3-8 Ferromolybdenum 0.3-1.5 Graphite Cellulose Remaining C
2. Мрамор Недостатками этого электродного рыти вл ютс плоха - отделимость ковой корки и невозможность полуи стабильной аустенитной структуЦель изобретени - улучшение отде лимости шлака и повышение стабильнос ти свойств металла шва. Цель достигаетс тем, что электро ное покрытие, содержащее плавиковый шпат, рутил, марганец, ферросицилий, ферротитан, фёррованалий, феррониоби хром, мрамор, содержит хром в виде феррохрома азотированного и дополнительно криолит и нефелин при следующем сЬотношении компонентов, вес Плавиковый шпат 2-8,5 Криолит 1,5 -5 З-Й Марганец Ферросицилий 2,5-6,5 Феррованадий 2-4,5 Ферротитан 1-3,5 Феррониобий Феррохром азотированный Нефелин . Остальное Мрамор При этом суммарное содержание фер рованади , ферротитана и феррониоби в покрытии составл ет 8-12° при их соотношении 3:2:1 соответственно. Электродное покрытие содержит азо тированный феррохром. Азот, стабилизиру аустенитную составл ющую, способствует также повышению прочности наплавленного металла. Чтобы задержать азот в наплавленном металле сильные нитродообразующие - феррованадий, ферротитан и феррониобий должны содержатьс в покрытии в определенных соотношени х между собой. Экспериментально установлено, что это соотношение определ етс соответственно как 3:2:1 при суммарном содержании сильных нитридообразующих в пределах 8-123;, Меньшее количество нитридоооразующих соответствует меньшему содержанию азотированного феррохрома в покрытии. Ограниченное содержание нитридообразующих обеспечивает усвоение азота, в то же врем исключает склонность к старению металла шва. Содержание криолита в покрытии выбрано исход из необходимости снижени прочности шлака, а введение нефелина придает ему хрупкость , что в целом обеспечивает легкую отделимость шлака. На основе проволоки ЭП568 диаметром 3 мм были изготовл.ены электроды, имеющие толщину покрыти 1 мм на сторону , состав которых приведен в таблице . i Испытани ми электродов вы влены их удовлетворительные сварочно-технологические свойства. Механические свойства наплавленного металла, полученного с применением нового электродного покрытий следующие .: ( Sft 78.kПредел прочности - 87,3 МПа Условный предел ,1текучести -61,5 МПа Относительное . удлинение -3,2 15 ,i Ударна в зкость -10,2 Мдж/м Технико-экономический эффект достигаетс за счет снижени трудозатрат при сварке безникелевых сталей в MOH-JO тажных услови х. Формула изобретени Электродное покрытие преимущественно дл ручной дуговой стали, содержащее плавиковый шпат, рутил, марганец , ферросицилий, феррованадий, ферротитан, феррониобий, хром, мрамор , отличающеес тем, что, с и та фе те сл ве ро в со пр If № (п целью улучшени отделимости шлака повышени стабильности свойств мелла шва, оно содержит хром 8 виде ррохрома азотированного и дополнильно содержит криолит и нефелин npi едующем соотношении компонентов, с. %: Плавиковый шпат Рутил1,5-5 МарганецЗ Ферросицилий 1,5-5 Феррованадий 2,3-6,5 Ферротитан2,0-,5 Феррониобий1-3,5 Феррохром 5-20 азотированный 2-8,5 Криолит 3-10 Нефелин Остальное Мрамор При этом суммарное содержание ферванади , ферротитана и феррониоби покрытии составл ет 8-12 при их , отношении 3:2:1 соответственно. Источники информации, ин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР , кл. В 23 К 35/365, 05.01.672 .Авторское свидетельство СССР , кл. В 23 К 33/365, 21.10.76 рототип).2. Marble The disadvantages of this electrode digging are bad - the separability of the crust and the impossibility of a semi-stable austenitic structure of the invention — an improvement in detachment of slag and an increase in the stability of the properties of the weld metal. The goal is achieved by the fact that the electron coating containing fluorspar, rutile, manganese, ferro-sicilium, ferrotitanium, ferrovanilium, ferroniobium chrome, marble, contains chromium in the form of ferrochrome nitrated and additionally cryolite and nepheline at the next component ratio, weight spar 2-8 , 5 Cryolite 1.5 -5 3-s Manganese Ferrosicilium 2.5-6.5 Ferrovanadium 2-4.5 Ferrotitanium 1-3.5 Ferroniobium Ferrochrome nitrated Nepheline. Remaining Marble. In this case, the total content of ferrovanadium, ferrotitanium, and ferroniobi in the coating is 8–12 ° at a ratio of 3: 2: 1, respectively. The electrode coating contains nitrated ferrochrome. Nitrogen, stabilizing the austenitic component, also contributes to increasing the strength of the weld metal. In order to trap nitrogen in the weld metal, strong nitro-forming compounds — ferrovanadium, ferrotitanium, and ferroniobium must be contained in the coating in certain ratios between themselves. It has been established experimentally that this ratio is determined respectively as 3: 2: 1 with a total content of strong nitride-forming agents in the range of 8-123; the lower amount of nitride-forming materials corresponds to a lower content of nitrated ferrochrome in the coating. The limited content of nitride-forming nitrogen assimilation, at the same time eliminates the tendency to aging of the weld metal. The content of cryolite in the coating is selected on the basis of the need to reduce the strength of the slag, and the introduction of nepheline makes it brittle, which generally ensures easy slag separability. Based on EP568 wire with a diameter of 3 mm, electrodes having a coating thickness of 1 mm per side were fabricated, the composition of which is given in the table. i Tests of electrodes revealed their satisfactory welding and technological properties. The mechanical properties of the deposited metal obtained with the use of a new electrode coating are as follows: (Sft 78.k Strength limit - 87.3 MPa Conventional limit, 1 turnover -61.5 MPa Relative. Elongation -3.2 15, i Impact viscosity -10, 2 MJ / m The feasibility effect is achieved by reducing labor costs when welding nickel-free steels under MOH-JO conditions under the present conditions. Claims of the Invention Electrode coating mainly for manual arc steel containing fluorspar, rutile, manganese, ferro-sicilium, ferrovanadium, ferrotitanium, ferro niobium, chromium, marble, characterized in that, with and after that, if you want (if you want to improve the separability of the slag to increase the stability of the properties of the weld, it contains chromium 8 as nitrophied nitrochromium and contains cryolite and nepheline npi Eating ratio of components, p.%: Fluorspar Rutile1.5-5 Manganese3 Ferrosicilium 1.5-5 Ferrovanadium 2.3-6.5 Ferrotitanium2.0-, 5 Ferroniobium1-3.5 Ferrochrome 5-20 nitrated 2-8, 5 Cryolite 3-10 Nepheline Else Marble In this case, the total content of fervanadi, ferrotitanium and ferroniobi coating is 8- 12 with their ratio of 3: 2: 1, respectively. Sources of information that are all considered in the examination 1. The author's certificate of the USSR, cl. At 23 K 35/365, 05.01.672. Author's certificate of the USSR, cl. 23 K 33/365, 10/21/76 rototype).