SU450705A1 - Станок дл упрочнени галтелей коленчатых валов пластическим деформированием - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к упрочнению галтелей коленчатых валов. накатыванием галтелей шеек.

Известны станки дл  упрочнени  галтелей коленчатых валов, состо щие из обкатного и загрузочного устройств, станины и привода. Однако дл  обработки на таких станках на коленчатый вал двигател  необходимо установить ложную галтель и лишь затем загружать деталь в станок. Операци  установки и съема ложной галтели, таким образом, осушествл етс  вручную вне станка.

Применение ложных галтелей обусловлено тем, что одна или две крайние шейки коленчатого вала имеют одну галтель. При упрочнении одной галтели возникают большие изгибаюшие моменты, воздействуюш,ие на вал и инструмент, что приводит к недопустимым деформаци м системы станок - приспособление - деталь. Применение ложной галтели позвол ет устранить указанные нежелательные воздействи  на систему.

Цель изобретени  - повышение производительности и снижение трудоемкости обработки .

Дл  этого станок снабжен устройством, установленным соосно с коренной шейкой обрабатываемого вала, жестко закрепленным на стание станка и выполненным в виде подвижного и неподвижного цилиндров, св зан2

ных общим штоком, соединенным с разрезной самоустанавливающейс  цангой, на части лепестков которой закреплена ложна  галтель, контактирующа  с торцом шейки коленчатого вала. Така  система позвол ет автоматически установить на вал дл  обработки н сн ть носле упрочнени  ложную галтель.

На фиг. 1 показана принципиальна  схема предлагаемого станка; на фиг. 2 - осевой разрез (А-А) автоматической ложной галтели; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

На станине 1 закреплен неподвижный корпус 2 гидроцилиндра при помощи штока 3, во внутренней полости которого установлен вал 4, соединенный с цангой 5. На трех лепестках цанги 5 жестко укреплена ложна  галтель 6. Втулка 7 контактирует с остальными лепестками цанги 5 и взаимодействует через подшипники качени  с подвижным корпусом 8 гидроцилиндра, порщень 9 которого смонтирован на щтоке 3.

Цанга 5 имеет, например, за счет гарантированных зазоров радиальную подвижность и монтируетс  так, чтобы ее продольна  ось совпадала в пределах указанных зазоров с положением оси коренных шеек коленчатого вала в процессе обработки.

Коленчатый вал 10 устанавливают в загрузчик и перемещают в зону обработки, при этом он своими коренными и шатунными шейками

размещаетс  на поддерживающих головках. Затем включаетс  механизм автоматической ложной галтели. При этом давлением масла на поршень перемещаютс  к коленчатому валу 10 шток 3 и соединенные с ним детали устройства: вал 4, цанга 5 с галтелью 6, подвижный корпус 8 гидроцилиндра и нажимна  втулка 7.

В результате указанного перемещени  ложна  галтель 6 заходит на хвостовик коленчатого вала 10 и подходит к торцу коренной шейки. Погрешности взаимного исходного положени  коленчатого вала 10 и ложной галтели 6 компенсируютс  самоустановкой ее в пределах гарантированного зазора.

Давлением масла, поступающего в левую полость подвижного корпуса 8 гидроцилиндра , нажимной втулке 7, воздействующей на лепестки цанги 5, сообщают поступательное перемещение .

Цанга 5 с ложной галтелью 6 зажимаетс  на хвостовике коленчатого вала 10.

Затем все шейки обрабатываемой детали сжимают деформирующими и поддерживающими головками, сообщают вращение от привода через валы 11 и упрочн ют в соответствии с назначенными режимами.

В процессе обработки ложна  галтель 6 и цанга 5 с нажимной втулкой 7 вращаютс  вместе с коленчатым валом 10, что достигаетс  применением в качестве промежуточных звеньев подшипников качени . После окончани  обработки вращение коленчатого вала 10 прекращаетс , подвижный корпус 8 гидроцилиндра вместе с нажимной втулкой 7 отводитс  вправо, цанга 5 разжимаетс  и движением штока 3 вправо ложна  галтель 6 снимаетс  с хвостовика и отводитс  от коленчатого вала 10, который загрузчиком возвращаетс  в исходное положение.

Процесс установки и съема ложной галтели 6 полностью автоматизирован.

Предмет изобретени 

Станок дл  упрочнени  галтелей коленчатых валов пластическим деформированием, состо щий из станины, обкатного и загрузочного устройств, привода, отличающийс 

тем, что, с целью повышени  производительности и снижени  трудоемкости обработки, он снабжен устройством, установленным соосно с коренной шейкой обрабатываемого вала, жестко закрепленным на станине станка и выполненным в виде подвижного и неподвижного цилиндров, св занных общи.м штоком, соединенным с разрезной самоустанавливающейс  цангой, на части лепестков которой закреплена ложна  галтель, контактирующа  с

торцом шейки коленчатого вала, HjiD lil CDCDCZICDCDCDDaa -fr-a-frfl-B - iC3 CD CD en a CD a t ci3 Ulilll №й Й1Й1 I linifi d r-1 Ci r-i Q I t mn tsViSi-icnViS. JL ,-ill Mmll .III-.Л -L

fu2 1

.

уг. Э

, 2