SU448057A1

SU448057A1 - Installation for continuous centrifugal casting of hollow billets

Info

Publication number: SU448057A1
Application number: SU1857239A
Authority: SU
Inventors: Виктор Иванович Андрейченко; Юрий Григорьевич Соловьев; Павел Львович Миропольский
Original assignee: Предприятие П/Я В-8173
Priority date: 1972-12-13
Filing date: 1972-12-13
Publication date: 1974-10-30

Description

1one

Изобретение относитс к обдасти итейного производства, в частности к оборудованию дл нвпраРЫБНОЙ центробежной отливки полых заготовок.5The invention relates to the production of industry, in particular to equipment for the production of centrifugal casting of hollow billets.

Известна установка дл непреривной цантроОежной отливки полых заготовок, включающа кристаллизатор , заливочную горловину, систему охлаждени и механизм выт - ю гивани полой заготовки.A device for continuous casting of hollow blanks is known, including a mold, a filling neck, a cooling system and a mechanism for extruding a hollow blank.

При использовании такой установки возникают скручиващие и изгибающие усили , деиствущие на полую заготовку; велико удельное 15 давление на полую заготовку при выт гивании ее из кристаллизатора.When using such an installation, twisting and bending forces occur on the hollow workpiece; The specific pressure is 15 on the hollow billet when it is pulled out of the mold.

Предлагаема установка отличаетс тем, что она снабжена ротором , в котором установлены поддер- 20 живающее устройство, механизм выт гивани с прО(5илированныг.ш по заготовке захватами пространственный компенсатор кристаллизатора и рубашка с брызгалами. 25The proposed installation is distinguished by the fact that it is equipped with a rotor in which a supporting device is installed, a pulling mechanism with a spacing device (5) on the workpiece with grips, a spatial compensator of the crystallizer, and a jacket with splashes.

Это позвол ет устранить отмв ченные недостатки известной установки .This eliminates the marked disadvantages of the known installation.

На фиг. I представлена описываема установка дл непрерывной центробешой отливки полых заготовок , общий вид; на фиг. 2 ротор , продольный разрез.FIG. I presents the described setup for continuous centrifugal casting of hollow billets, general view; in fig. 2 rotor, longitudinal section.

Основанием установки служит станина I, на которой установлены две пары опорных роликов 2, несущик на себе ротор 3 в сборе, дл вращени которого служит привод 4 Заливоадый участок состоит из средств равномерной выдачи жидкого металла, например секторного ковша 5 и литниковой чаши 6. С выходной стороны установлен механизм 7 резки полых заготовок.The base of the installation is a frame I, on which two pairs of support rollers 2 are installed, the carrier on itself is a rotor 3 assembled, for rotation of which the drive 4 serves. The fill section consists of means for uniformly dispensing liquid metal, for example, sector bucket 5 and runner bowl 6. From the output side mounted mechanism 7 cutting hollow blanks.

Несущей деталью ротора служит толстостенна цилиндрическа труба 8, внутри которой смонтированы кристалмзатор 9, задний торец которого фиксируетс компенс .атора1 ш 10, система охлаждени II кристалтшзатора,её зведо 12 пр глого охлаждени заготовки, .механизм выт гивани 13 заготовки и поддерЕИвающие ролики 14. Все эти узлы имеют общую геометрическую ось, относительно которой осу ществл етс вращение ротора, ; Кристаллизатор представл ет собой полый цилиндр, на котором со стороны заливки расплава закреплена заливочна горловина 15, Внутренн поверхность горловины имеет форму, обеспечивашую предварительное закручивание струи заглыкаемого расплава перед входом ее в кристаллизатор, В стене несущей трубы 8 ротора выполнены отверсти , черезкоторые в ротор поступает и сбра сываетс из него охлаждаща вода и удал етс пар. Процесс изготовлени полой заготовки на предлагаемой установке осуществл етс следующим образом. Перед заливкой жидкого металла в кристаллизатор его полос запираетс затравкой 16, котора имеет такую дл1шу, что конец ее размещаетс в механизме выт гивани заготовки и опираетс на поадерживающие ролики. Затем ротор приводитс во вращение с заданным числом оборотов и начинаетс заливка расплава в кристаллизатор , Нидкий металл, слива сь из секторного ковша с равномерной весовой скоростью, проходит через литниковую чашу, попадает в заливочную горловину и поступает в кристаллизатор, где происходит форлшрование заготовки, Через некоторое врем после нача лазалйвки В1хлючаетс механизм отвода издели , который, контактиру сна чала с затравкой, а затем непосредствэнно с изделием, отводит его за пределы кристалЛ1затора и ротора. Весова скорость заливки расплава согласована с тепловой характеристикой водеохлаждаемого кристаллизатора, скоростью выт гивани заготовки, а также интенсивностью пр мого охлаждени заготовки и рассчитана на полное им частичное затвердевание стенки заготовки в полости кристаллизатора, По выходе за пределы оотора изделие поддерживаетс опорами и разрезаетс на мерные длины, ПРЕдаВТ ИЗОБРЕТЕНИЯ Установка дл непрерывной цэнтробежной отливки полых заготовок , включающа кристаллизатор , заливочную горловину, система охлаждени и механизм выт гивани полой заготовки, отличающа с тем, что, с целью уменьшений скручивающих и изгибающих усилий, возникающих при несоосности механизмов и действующих на полую заготовку, а также снижени удельного давлени на полую заготовку при выт гивании ее из кристаллизатора и интенсификации теплоотвода от подои заготовки, установка снабжена ротором , в котором установлены поддерживающее устройство, механизм выт гивани с профилированнылш по заготовке захватами, пространственный кошенсатор кристаллизатора и с брызгалами.The rotor is supported by a thick-walled cylindrical tube 8 inside which a crystallizer 9 is mounted, the back end of which fixes a compensator. 1 w 10, a cooling system of the crystallizer II, its star 12 direct cooling of the workpiece, a pull-out mechanism 13 of the workpiece and supporting rollers 14. All these nodes have a common geometrical axis, relative to which the rotor rotates,; The mold is a hollow cylinder on which a filler neck 15 is fixed on the melt pouring side. The inner surface of the neck has a shape that ensures the preliminary twisting of the jet of molten melt before it enters the mold. In the wall of the rotor support tube 8 holes are made through which enter the rotor and cooling water is removed from it and steam is removed. The process of manufacturing a hollow billet on the proposed plant is carried out as follows. Before pouring the liquid metal into the mold, its strips are sealed with seed 16, which is so thick that its end is placed in the mechanism for stretching the workpiece and rests on the holding rollers. The rotor is then rotated at a predetermined number of revolutions and the melt is poured into the mold. The liquid metal, draining from the sector bucket at a uniform weight speed, passes through the sprue pan, enters the pouring neck and enters the mold, where the forging of the workpiece occurs. the time after the start of the opening B1 is the mechanism of removal of the product, which, first in contact with the seed, and then directly with the product, takes it beyond the limits of the crystal and the rotor. The weight rate of the melt pouring is consistent with the thermal characteristics of the water-cooled mold, the rate of stretching of the workpiece, as well as the intensity of the direct cooling of the workpiece and is designed for complete partial solidification of the wall of the workpiece in the cavity of the mold. BACKGROUND OF THE INVENTION An installation for continuous centrifugal casting of hollow billets comprising a crystallizer, a filling neck, a cooling system and A mechanism for stretching a hollow billet, characterized in that, in order to reduce twisting and bending forces arising from misalignment of mechanisms and acting on the hollow billet, as well as reducing the specific pressure on the hollow billet when pulling it out of the crystallizer and intensifying the heat sink from the bottom The installation is equipped with a rotor, in which a supporting device is installed, a stretching mechanism with profiled grips on the workpiece, a spatial crystallizer of the crystallizer and with sprinklers.