SU437565A1 - Centrifugal machine for continuous casting of hollow billets and tubes - Google Patents
Centrifugal machine for continuous casting of hollow billets and tubesInfo
- Publication number
- SU437565A1 SU437565A1 SU1889088A SU1889088A SU437565A1 SU 437565 A1 SU437565 A1 SU 437565A1 SU 1889088 A SU1889088 A SU 1889088A SU 1889088 A SU1889088 A SU 1889088A SU 437565 A1 SU437565 A1 SU 437565A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mold
- pusher
- continuous casting
- tubes
- centrifugal machine
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области литейного производства, в частности к оборудованию дл непрерывного центробежного лить .The invention relates to the field of foundry, in particular to equipment for continuous centrifugal casting.
Известные цантробежные машины дл непрерывной отливки состо т из заливочного устройства, вращающегос кристаллизатора, механизма возвратно-поступательного движени «кристаллизатора, механизма непрерывного или периодического выт гивани и механизма резки отливаемых заготовок.The known continuous casting machines consist of a casting device, a rotating mold, a reciprocating mechanism of the mold, a mechanism for continuous or periodic stretching, and a cutting mechanism for the cast billets.
Иа таких машинах процесс получени годных , непрерывно литых заготовок без трещин и разрывов весьма затруднен из-за воздействи 1В кристаллизаторе на расплав и затвердевак щую корочку центробежных сил и раст гивающих напр жений, возникающих при непрерывном или периодическом выт гивании заготовки.In such machines, the process of obtaining suitable, continuously cast billets without cracks or tears is very difficult due to the effect of the mold 1 on the melt and hardening crust of centrifugal forces and tensile stresses arising from continuous or periodic stretching of the workpiece.
Цель изобретени - получение качественных лолых заготовок без трещин и разрывов и устойчивость технологического процесса непрерывного лить .The purpose of the invention is to obtain high-quality billets without cracks and fractures and the stability of the continuous casting process.
Сущность изобретени заключаетс в следующем .The essence of the invention is as follows.
Дл формировани качественной полой заготовки и беспреп тственного ее извлечени КЗ вращающегос кристаллизатора нар ду с известными элементами машины примен етс новый элемент - вращающийс толкатель, совершающий возвратно-поступательное движение в кристаллизаторе и циклически выталкивающий затвердевающую заготовку из кристаллизатора одновременно с ее выт гиванием .To form a high-quality hollow billet and to easily remove the short-circuit of the rotary mold, a new element is used along with the known elements of the machine - a rotating pusher reciprocating in the mold and cyclically ejecting the solidified workpiece from the mold simultaneously with its extrusion.
На чертеже представлена описываема центробежна машина, общий вид.The drawing shows the described centrifugal machine, a general view.
Машина состоит из заливочного устройства 1 с газаподвод щей трубкой, корпуса 2, кристаллизатора 3, металлического толкател 4, опорных 5 и приводных 6 роликов, электропривода 7, механизма периодического выт гивани 8, тормозного механизма 9 и приводов механизмов возвратно-поступательного движени толкател , кристаллизатора и привода мехапизма выт гивани (на чертеже не показапо ). Кристаллизатор состоит из двух частей: относительно короткой зоны заливки (с длиной , равной 2-4 диаметрам) и более длинной зоны вторичного охлаждени . В зоне заливки кристаллизатор и заготовка охлаждаютс водой ио продольным каналам, выполненным в стенках кристаллизатора; в зоне вторичного охлаждени - с помощью брызгал 10. Дл удержана-1Я заготовки соосно с кристаллизатором и дл предотвращени в ней трещинообразовани в зоне вторичного охлаждени примен ютс поддерживающие нодпружиненные башмаки 11, которые имеют окна дл прохода охлаждающего агента. Цанговый механизм выт гивани 8 имеет захваты-бащ,маки и .приThe machine consists of a filling device 1 with a gas supplying tube, a housing 2, a mold 3, a metal pusher 4, support 5 and drive 6 rollers, an electric drive 7, a periodic stretching mechanism 8, a brake mechanism 9 and actuators of the push-pull mechanism of the pusher, crystallizer and the drive of mechapism of drawing (not shown in the drawing). The mold consists of two parts: a relatively short filling zone (with a length of 2-4 diameters) and a longer secondary cooling zone. In the pouring area, the mold and the workpiece are cooled with water and longitudinal channels formed in the walls of the mold; in the secondary cooling zone - using spatters 10. For the retained-1 workpiece, coaxially with the mold and to prevent cracking in the secondary cooling zone, supporting spring loaded shoes 11 are used, which have openings for the passage of the cooling agent. Collet chuck mechanism 8 has grips-bash, poppies and.
работе совершает в направл ющ их, расположенных на хвостовой част1И кристаллизатора, возвратно-иоступательное движение. На внутренней ловерхности хвостовой части кристаллизатора расположен тормозной механизм 9, обеспечивающий остановку заготовки в выт гввании во врем .возвратного движени башмаком цангового механизма. Порезка заготовок лри непрерывном -процессе лить производитс с помощью известных средств огневой или механической рез-ки (на чертеже «е показано ).the work makes in the direction of them, located on the tail part of the mold, the reciprocating and accessible movement. A brake mechanism 9 is located on the inner surface of the crystallizer tail, ensuring stopping of the workpiece in exhausting during the return movement of the collet mechanism shoe. The cutting of workpieces in the continuous casting process is carried out using known means of fire or mechanical cutting (shown in the drawing "e").
Работает машина следующим образом.The machine works as follows.
Перед началом разливки в 1полссть кристаллизатора ввод т затравку, толкатель отвод т в заднее крайнее ноложение, а цанговый механизм- в переднее .положение и -включают привод вращени кр.и)сталлкзатора, толкател и .цангового механизма. Затем в -полость «ристаллизатора по трубке подают защитный газ (например, аргон), а через заливочное устройство с посто нной весовой скоростью заливают жидкий .металл. По истечении ра.счетного Бремени от начала заливки, в течение которого образуетс -тверда корочка металла, включают цанговый, механ-изм выт гивани . При этом бащмаки цангового механизма захватывают загото.вку (или затравку в начальный период заливки) и выт гивают ее на длину, равную шагу выт гивани . Одновременно с этим толкатель выталкивает заготовку с небольщим набеганием на нее. Такое совместное действие дангового механизма и толкател позвол ет извлекать заготовку без возникновени в корочке металла опасных раст гивающих напр жений. В конце каждого цикла выт гивани заготовку останавливают тормозным механизмом, а толкатель и цанговый механизм отвод т в исходное положение. В нериод остановок в выт гивании кристаллизатор совершает небольшой поступательный ход в . сторону выт гивани , обеспечива ноджатие заготовки вдоль ее оси. В дальнейшем лри непрерывной заливке расплава в полость кристаллизатора циклы вытЯ|Гивани повтор ютс . При возвратно-поступательном движенииBefore starting casting, the mold cavity is injected into the first half of the mold, the pusher is retracted to the rear extreme position, and the collet mechanism is in the front position and includes the drive of rotation of the core, the pusher and the collet mechanism. Then, protective gas (for example, argon) is fed through the pipe into the стал-cavity of the installer, and liquid metal is poured through a filling device at a constant weight rate. After the expiration of the calculated Burden from the beginning of the pouring, during which the metal crust is formed, a collet, mechanical stretch tension is formed. At the same time, the bashmaks of the collet mechanism seize the bale (or seed in the initial period of pouring) and stretch it by a length equal to the drawing step. At the same time, the pusher pushes the billet with a slight pulling on it. This combined action of the danging mechanism and the pusher allows you to extract the workpiece without the occurrence of dangerous tensile stresses in the metal crust. At the end of each draw cycle, the workpiece is stopped by a brake mechanism, and the pusher and collet mechanism are retracted. In the non-period of stopping in drawing, the mold makes a small translational movement in. side of drawing, ensuring the pressing of the workpiece along its axis. In the future, continuous pouring of the melt into the cavity of the mold, the stretching | Givani cycles are repeated. With reciprocating motion
толкател нолые штоки 12, жёстко закрепленные на толкателе, перемещаютс в каналах кристаллизатора. При этом обеспечиваетс соосность толкател с кристаллизатором, передаетс вращательный момент от кристаллизатора к толкателю и осуществл етс вод ное охлаждение толкател по схеме; подвод щий коллектор 13 - внутренние каналы а кристаллизатора- толкатель 4 - внешние каналы бThe pusher rod of the rod 12, rigidly mounted on the pusher, moves in the channels of the mold. In this case, the coaxiality of the pusher with the crystallizer is ensured, the rotational moment is transferred from the crystallizer to the pusher and water cooling of the pusher is carried out according to the scheme; supply manifold 13 - internal channels and the mold-pusher 4 - external channels b
кристаллизатора - выводной коллектор 14 (см. чертеж). Дл лучшего теплоотвода и обеспечени интенсивного охлаждени кристаллизатора в зоне заливки .во внутренние каналы, количество которых должно быть неmold - outlet manifold 14 (see drawing). For a better heat sink and to provide intensive cooling of the mold in the pouring zone, internal channels, the number of which should not be
менее 15-20, иомещаютс лишь 3-4 нолых штока. Это количество штоков, раополол ;енных равномерно но окружности, обеспечивает достаточно хорошую центровку толкател и интенсивное его охлаждение проточной водой;less than 15-20, and only 3-4 of the new stock are present. This number of rods, evened uniformly around the circumference, provides a fairly good centering of the pusher and its intensive cooling with running water;
при этом улучшаютс услови теплоотвода в кристаллизаторе. Во внутренние .каналы без штоков охлаждающа вода поступает из подвод щего коллектора и отводитс непосредственно в отвод щий коллектор.this improves the condition of the heat sink in the mold. In the internal channels without rods, the cooling water flows from the inlet manifold and is discharged directly into the outlet manifold.
Предмет изобретени Subject invention
Центробежна машина дл непрерывной отливки полых заготовок и труб, включающа заливочное устройство, вращающиес кристаллизатор и механизм нериодического выт гивани заготовки, механизм возвратно-поступательного перемещени кристаллизатора иA centrifugal machine for continuous casting of hollow billets and tubes, including a casting device, a rotating mold and a mechanism for non-periodic drawing of the workpiece, a mechanism for reciprocating the mold and
механизм резки заготовок, отличающа с тем, что, с щелью обеонечени возможности извлечени заготовок из кристаллизатора без трещин и разрывов путем под1прессо.вки формуемой заготовки, кристаллизатор енабжен толкателем, выполненным в виде цилиндра , установленным в кристаллизатор соосно с заливочным устройст1вом и снабженным полыми направл ющими штоками, взаимодействующими с соответствующими каналами, выполпенными в стенке .кристаллизатора, по которым .пропущен хладагент.a mechanism for cutting blanks, characterized in that, with the cleavage of the possibility of extracting blanks from the mold without cracks and tears by pressing a moldable workpiece, the mold was replaced by a pusher, made in the form of a cylinder, mounted in the mold coaxially with the embossing device and provided with hollow tracks rods interacting with the corresponding channels formed in the wall of the crystallizer, along which the coolant is passed.
быт гибание заготобкиlife gibobink
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1889088A SU437565A1 (en) | 1973-02-19 | 1973-02-19 | Centrifugal machine for continuous casting of hollow billets and tubes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1889088A SU437565A1 (en) | 1973-02-19 | 1973-02-19 | Centrifugal machine for continuous casting of hollow billets and tubes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU437565A1 true SU437565A1 (en) | 1974-07-30 |
Family
ID=20544188
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1889088A SU437565A1 (en) | 1973-02-19 | 1973-02-19 | Centrifugal machine for continuous casting of hollow billets and tubes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU437565A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2688029C1 (en) * | 2018-08-06 | 2019-05-17 | Общество с ограниченной ответственностью "Инновационные металлургические технологии" (ООО "ИНМЕТ") | Installation for centrifugal casting two-ridge strip profile |
-
1973
- 1973-02-19 SU SU1889088A patent/SU437565A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2688029C1 (en) * | 2018-08-06 | 2019-05-17 | Общество с ограниченной ответственностью "Инновационные металлургические технологии" (ООО "ИНМЕТ") | Installation for centrifugal casting two-ridge strip profile |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3774669A (en) | Apparatus for high speed continuos casting | |
US4779665A (en) | Die casting apparatus and process comprising in-die plunger densification to form a bore through a product casting | |
US2752648A (en) | Apparatus for the production of tubular metallic objects | |
SU437565A1 (en) | Centrifugal machine for continuous casting of hollow billets and tubes | |
GB1194882A (en) | Continuous Casting Apparatus | |
JPH0470105B2 (en) | ||
US3415306A (en) | Method of continuous casting without applying tension to the strand | |
ITMI20000427A1 (en) | PROCEDURE FOR THE REALIZATION OF METAL TUBES AND RELATED EQUIPMENT | |
GB1373404A (en) | Method and machine for continuous centrifugal casting of hollow shapes | |
US3710843A (en) | Method for altering the cross-sections of continuously cast metal pieces | |
RU2528925C1 (en) | Continuous casting machine with rotary mould | |
US3201966A (en) | Apparatus for the extrusion pressing of tubes, especially steel tubes | |
US2749609A (en) | Method of forming hollow metal articles | |
CS216925B2 (en) | Method of continuous casting of the steel product | |
US3638715A (en) | Method for the continuous casting of tubes | |
US4187898A (en) | Mandrel for use in continuous casting of hollow ingots | |
SU448057A1 (en) | Installation for continuous centrifugal casting of hollow billets | |
US3886996A (en) | Device for producing internal cylindrical space in ingots | |
GB812356A (en) | Improvements in or relating to methods and apparatus for forming non-ferrous metal bars, rods and tubes | |
JP3975020B2 (en) | Molten metal material supply apparatus and metal material forming apparatus using the same | |
RU2118227C1 (en) | Crystallizer for horizontal continuous casting of hollow billets (versions) | |
RU2404017C2 (en) | Method of pressure die-casting with crystallisation | |
SU140176A1 (en) | Machine for horizontal continuous casting of metals and alloys | |
RU2434710C1 (en) | Vertical semi-continuous tube casting machine | |
US4250949A (en) | Semicontinuous casting apparatus |