SU448029A1 - The method of cleaning waste solutions from ferro-and ferricyanides - Google Patents

The method of cleaning waste solutions from ferro-and ferricyanides

Info

Publication number
SU448029A1
SU448029A1 SU1752593A SU1752593A SU448029A1 SU 448029 A1 SU448029 A1 SU 448029A1 SU 1752593 A SU1752593 A SU 1752593A SU 1752593 A SU1752593 A SU 1752593A SU 448029 A1 SU448029 A1 SU 448029A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ferricyanides
ferro
solution
waste solutions
cleaning waste
Prior art date
Application number
SU1752593A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Васильевич Логачев
Александр Алексеевич Мамонов
Николай Иванович Плотников
Иван Игнатьевич Шабунин
Original Assignee
Центральный научно-исследовательский институт оловянной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный научно-исследовательский институт оловянной промышленности filed Critical Центральный научно-исследовательский институт оловянной промышленности
Priority to SU1752593A priority Critical patent/SU448029A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU448029A1 publication Critical patent/SU448029A1/en

Links

Landscapes

  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)

Description

Изобретение относито  к технологии очиЬтки отработанных расэвоИзвестен способ очистки отработанных растворов от фарро- и фер рицианидов путем электрохимической обработки раствора в электролизере с графитошм анодом и стальным катодом при плотности тока на аноде 0,8-30 а/дм2. Цель изобретени  - интенсификаци  процесса. Дл  этого в раствор предварительно ввод т хлористый кальции в количестве 5-6 г на I г ферро- и феррицианидов. Процесс ведут в электролизере со стальным катодом, свернутым в цилиндр в центре которого установлен графитовый анод. Электролиз ведут при плотности тока 5-8 а/дм2 в течение 30-60 мин. Напр жение на электролизере 5-18 в В результате электролиза ферри- и ферродианиды разлагаютс  на цианид-ионы и ионы железа.Цианиды окисл ютс  непосредственно на аноде и выдел ющийс  на аноде хлороы а ионы железа в виде гидроокиси железа выпадают в осадок 2Ct+CN+20H -CNO- -2CГч-H2,0 ,04-Ze---CNO-bH2.0 . Цианаты также подвергаютс  электрохимическому окислению на аноде до карбонатов и газообразного азота 2CNO-+ 60Н-6е--и-2НСОз+М2+2НгО. Пример. К 500 мл раствора желтой кров ной сели, содержащего 1000 мг/л Fe(CN) добавл ют 3 г плавленого хлористого кальци  Затем раствор подвергают электролизу в течение 60 мин. Диаметр трубчатого катода равен 48 мм, высота 105 мм. В качестве анода использувт графитовый стерженьThe invention relates to the technology of cleaning out waste rasavo. A method of cleaning waste solutions from farro- and ferricyanides is known by electrochemically treating a solution in an electrolyzer with a graphite anode and a steel cathode at an anode current density of 0.8-30 A / dm2. The purpose of the invention is to intensify the process. For this purpose, calcium chloride is preliminarily introduced into the solution in the amount of 5-6 g per I g of ferro- and ferricyanides. The process is carried out in a cell with a steel cathode rolled into a cylinder in the center of which a graphite anode is mounted. The electrolysis is carried out at a current density of 5-8 a / dm2 for 30-60 minutes. Voltage on the electrolyzer 5–18 V As a result of electrolysis, ferri-and ferrodianides decompose into cyanide ions and iron ions. Cyanides are oxidized directly on the anode and iron ions released as an iron hydroxide precipitate in the precipitate 2Ct + CN + 20H -CNO- -2CGh-H2.0, 04-Ze --- CNO-bH2.0. Cyanates are also subjected to electrochemical oxidation at the anode to carbonates and gaseous nitrogen 2CNO- + 60H-6e - and-2HCO3 + M2 + 2HgO. Example. 3 g of fused calcium chloride is added to 500 ml of a solution of yellow blood mud containing 1000 mg / l Fe (CN). Then the solution is electrolyzed for 60 minutes. The diameter of the tubular cathode is 48 mm, height is 105 mm. A graphite rod is used as an anode.

26x21 uu ВЫСОТОЙ 83 ни. Сила ioка рагна а, анодна  пдохнос гока 5,1-5,8 а/дм2, напр цение 16-18 в. Температура раство §а .в процессе электролиза равна , jpH 3,5 После окончани  электролиза феррицианиды и цианиды в очищенном растворе отсутствуют . На дно электролизера выпадает осадок гидроокиси железа26x21 uu height 83 nor. Force ioqa ragna a, anode pdnhos gok 5.1–5.8 a / dm2, tension 16–18 in. The solution temperature in the electrolysis process is equal to, jpH 3.5 After the end of the electrolysis, ferricyanides and cyanides in the purified solution are absent. At the bottom of the electrolyzer precipitates iron hydroxide

Прим ер 27 К 500 мл раствора красной кров ной соли содержащего 1000 мг/л е(сыГб , добавл ют 3 г :плаБхшнрго хлористого кальци . Затем раствор подвергают электролизу в течение ВО мин. Конструкци  электролизера описана в примере I. Сила тока 10.а, анодна  плотность тока 7,8 а/ды, напр жение 5 в. Температура раствора в процессе электролиза равна , рН 3Approx. 27 To 500 ml of a solution of red blood salt containing 1000 mg / l e (3 g is added: calcium chloride. The solution is then electrolyzed for a minute. The design of the electrolyzer is described in example I. Current strength 10.a , anodic current density of 7.8 A / b, voltage of 5 V. The solution temperature in the electrolysis process is equal to pH 3

После окончани  электролиза феррицианиды и цианиды в очищенном растворе отсутствуют. На дно электролизера выпадает осадок гидроокиси железа.After the end of electrolysis, ferricyanides and cyanides are absent in the purified solution. At the bottom of the electrolyzer precipitates iron hydroxide.

ПРЕДМЕТ ИЗиБРЕТЕНИЯ Способ очистки отработанных растворов от ферро- и феррицианидов путем электрохимической обработки ,о тличающийо  тем, что, с целью интенсификации роцесса в раствор предварительно ввод т хлористый кальций в количестве преимущественно 5-7 г на I г еррО- и феррицианидов.SUBSTANCE OF THE INVENTION A method for purification of waste solutions from ferro- and ferricyanides by electrochemical treatment, which is different from the fact that, in order to intensify the process, calcium chloride is preliminarily introduced into the solution in the amount of mainly 5-7 g per 1 g of eprO and ferricyanides.

SU1752593A 1972-02-23 1972-02-23 The method of cleaning waste solutions from ferro-and ferricyanides SU448029A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1752593A SU448029A1 (en) 1972-02-23 1972-02-23 The method of cleaning waste solutions from ferro-and ferricyanides

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1752593A SU448029A1 (en) 1972-02-23 1972-02-23 The method of cleaning waste solutions from ferro-and ferricyanides

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU448029A1 true SU448029A1 (en) 1974-10-30

Family

ID=20504517

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1752593A SU448029A1 (en) 1972-02-23 1972-02-23 The method of cleaning waste solutions from ferro-and ferricyanides

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU448029A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4306952A (en) Electrolytic process and apparatus
US5108563A (en) Process for treatment of water and apparatus therefor
FR2411248A1 (en) PROCESS FOR THE PRODUCTION OF HALOGEN BY ELECTROLYSIS
FR2412624A1 (en) PROCESS AND CELL FOR THE PRODUCTION OF HALOGENS BY ELECTROLYSIS OF AQUEOUS SOLUTIONS OF HALOGENIDES OR HALOGENHYDRIC ACIDS
US3847765A (en) Method for the treatment of cyanide-containing wastes
SU448029A1 (en) The method of cleaning waste solutions from ferro-and ferricyanides
CA1257560A (en) Electrochemical removal of hypochlorites from chlorate cell liquors
SU1583361A1 (en) Method of purifying waste water from leukanol
SU1265220A1 (en) Method of producing alkali metal hypochlorite
SU444550A1 (en) The method of purification of acidic solutions from chlorine ions
SU438729A1 (en) The method of regeneration of sulphate and chloride pickling solutions of iron
GB1376998A (en) Process for the purification of waste waters
SU785221A1 (en) Method of neutralizing acid waste water
SU1386580A1 (en) Method of purifying waste water of lead compounds
SU381613A1 (en) METHOD OF WASTEWATER TREATMENT
SU518467A1 (en) The method of wastewater treatment dyeing production
GB1382540A (en) Electrolytic treatment of waste water containing cyanide
SU821409A1 (en) Method of waste water purification
KR20010081735A (en) Apparatus for treatment of wastewater containing cyanide
SU905203A1 (en) Method for treating effluents containing hexavalent chromium
RU94037539A (en) METHOD FOR PROCESSING DRINKING WATER AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION
SU390016A1 (en) METHOD OF OBTAINING HYPOCHLORITES
SU427036A1 (en) METHOD OF OBTAINING LEAD CROWN
SU525625A1 (en) The method of producing ferric chloride
SU654696A1 (en) Electrolyzer