SU446559A1 - The method of producing ferrochrome - Google Patents

The method of producing ferrochrome

Info

Publication number
SU446559A1
SU446559A1 SU1759055A SU1759055A SU446559A1 SU 446559 A1 SU446559 A1 SU 446559A1 SU 1759055 A SU1759055 A SU 1759055A SU 1759055 A SU1759055 A SU 1759055A SU 446559 A1 SU446559 A1 SU 446559A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
barium
calcium
ferrochrome
amount
carbon
Prior art date
Application number
SU1759055A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Петрович Зайко
Тамара Викторовна Марачева
Ираида Владимировна Шилина
Анатолий Константинович Голев
Марк Абрамович Рысс
Original Assignee
Челябинский Ордена Ленина Электрометаллургический Комбинат
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Челябинский Ордена Ленина Электрометаллургический Комбинат filed Critical Челябинский Ордена Ленина Электрометаллургический Комбинат
Priority to SU1759055A priority Critical patent/SU446559A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU446559A1 publication Critical patent/SU446559A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к области черной металлургии , в частности ,к производству ферросплавов .The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular, to the production of ferroalloys.

Известны способы получени  феррохрома, заключающиес  в введении в шлаковый расплав силикохрома и переплава шихты и металлодобавок .There are known methods for producing ferrochrome, which consist in introducing silicon chromium and melting of the charge and metal additives into the slag melt.

При этом ВОЗМОЖНО проплавление дополнительного количества тве|рдой шихты.In this case, it is POSSIBLE to melt an additional amount of solid charge.

С целью улучшени  содержани  углерода в сплаве и сокраш,ени  лроцессов подготовки материалов по предлагаемому способу в фе1рросиликохром ввод т кальций ,и барий в количестве 0,5-5% от Беса ферросиликохрома, а в шлаковый расплав одновременно с фе)р.росиликохромом ввод т утл ер од сод ер ж а ш,и и фе|ррохром в количестве 0,02-0,2 от веса шлакового расплава.In order to improve the carbon content in the alloy and the cut, the material preparation processes for the proposed method injected calcium and barium in the amount of 0.5-5% of Bes ferrosilicochrome, and in the slag melt simultaneously with the ferro-siliconochrome. Utilization of ferric oxide and iron and ferrochrome in the amount of 0.02-0.2 of the weight of the slag melt.

Дл  начала плавки в жидкий ферросиликохром ввод т кальций и барий в суммарном количестве 0,5-5,0% от веса ферросиликохрома. Дальций и барий ввод т в .виде металлов, лигатур (сплавов кальци  и бари  с кремнием) или путем обработки высокоооновным шлаком , содержани м окислы кальци  и бари . В .последнем случае кальций и барий восстанавливаютс  кремнием ферросиликохрома.To start melting, calcium and barium are introduced into liquid ferrosilicochrome in a total amount of 0.5-5.0% by weight of ferrosilicochrome. Dalcium and barium are introduced in the form of metals, ligatures (calcium alloys and barium with silicon) or by treatment with high-ionic slag, the content of calcium oxides and barium. In the latter case, calcium and barium are reduced by ferrosilicochrome silicon.

Количество вводимых ш,елочноземельных элементов определено опытным путем. Повышение концентрации в фе1рросиликохроме кальци  и бари  нерационально, так как избыточное их количество не усваиваетс  ферросиликох ,1ромом и испар етс .The number of input w, Christmas tree elements determined empirically. Increasing the concentration of calcium and barium in phyrosilicone chromium is not rational, since their excess amount is not absorbed by ferrosilicone, by the volume and evaporated.

В электропечи выплавл етс  рудно-известковый расплав из хромовой руды и извести.In an electric furnace, ore-lime melt is smelted from chrome ore and lime.

С введением в руд«о-.известковый шлаковый расплав ферросиликохрома в него одновременно ввод т феррохром с содержанием углерода более 0,06% (0,06-7,0%) в количестве 0,02-0,2 (2-20%) от веса шлакового расплава . При взаимодействии ферросиликохрома с углеродсодержащим феррохромом происходит их сплавление с образованием силицидов железа и хрома, имеющих ограниченную растворимость кальци  и бари .With the introduction of o-limestone slag melt of ferrosilicochrome into ores, ferrochrome with a carbon content of more than 0.06% (0.06-7.0%) in an amount of 0.02-0.2 (2-20% ) of the weight of the slag melt. When ferrosilicochrome interacts with carbon-containing ferrochrome, they are fused to form iron and chromium silicides, which have limited solubility of calcium and barium.

Кальций и барий выдел ютс  ,из расплава в свободном состо нии, соедин  сь с углеродом , вход щим в состав переплавл емого феррохрома .Calcium and barium are released from a melt in the free state, combining with carbon, which is part of the ferrochrome that is being smelted.

Карбиды кальци  и бари  усваиваютс  высокоосновным отвальным шлаком.Calcium carbides and barium are absorbed by highly basic waste slag.

Наибольша  эффективность процесса наблюдаетс  при введении углеродсодержащего феррохрома в начальной стадии восстановительных процессов, когда шлак содержитThe highest efficiency of the process is observed with the introduction of carbon-containing ferrochrome in the initial stage of reduction processes, when the slag contains

большое количество окислов хрома и железа. В этом случае кальций и барий эффективно удал ют угле|род из сплава.a large number of oxides of chromium and iron. In this case, calcium and barium effectively remove the carbon from the alloy.

Нар ду с этим кальций и барий позвол ют увеличить термичность процесса взаимодействи  восстановител  с рудно-известковым шлаковым расплавом и повысить количество перерабатываемой шихты.Along with this, calcium and barium allow to increase the terminality of the process of interaction of the reducing agent with the ore-lime slag melt and increase the amount of the processed mixture.

Количество вводимого углеродсодержащего феррохрома составл ет 0,02-0,20 от веса шлакового расплава. При увеличении количества углеродсодержащего феррохрома эффективность .процесса падает вследствие снижени  температуры в зоне реакции.The amount of carbon-containing ferrochrome is 0.02-0.20 by weight of the slag melt. As the amount of carbon-containing ferrochromium increases, the efficiency of the process decreases due to a decrease in temperature in the reaction zone.

Предмет изобретени Subject invention

Способ получени  феррохрома, заключающийс  в введении в шлаковый расплав силикохрома и переплаве шихты и металлодобавок , отл ич аюш,и и с  тем, что, с целью уменьшени  содержани  углерода в сплаве и сокраш,ени  процессов подготовки материалов , в фе1рросили.кохром ввод т кальДйй и барий в количестве 0,5-5% от веса фер|рйсиликохрома , а в шлаковый расплав одновременно с ферросиликохромом .ввод т углеродсодержащий феррохром в количестве 0,02-0,2 от веса шлакового расплава.The method of producing ferrochrome, which consists in introducing silicochrome and melting of the charge and metal additives into the slag melt, and that it is necessary to reduce the carbon content in the alloy and reduce the carbon content of the alloy in the preparation of materials. and barium in the amount of 0.5–5% by weight of fer | risilicochrome, and carbon-containing ferrochrome in the amount of 0.02–0.2 per weight of slag melt was introduced into the slag melt simultaneously with ferrosilicochrome.

SU1759055A 1972-03-14 1972-03-14 The method of producing ferrochrome SU446559A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1759055A SU446559A1 (en) 1972-03-14 1972-03-14 The method of producing ferrochrome

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1759055A SU446559A1 (en) 1972-03-14 1972-03-14 The method of producing ferrochrome

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU446559A1 true SU446559A1 (en) 1974-10-15

Family

ID=20506456

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1759055A SU446559A1 (en) 1972-03-14 1972-03-14 The method of producing ferrochrome

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU446559A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU446559A1 (en) The method of producing ferrochrome
ES427095A1 (en) Method for refining iron-base metal
SU454261A1 (en) Method of dephosphorization of manganese ores and concentrates
SU467947A1 (en) Method of smelting ferrochrome
RU2093599C1 (en) Method for production of chromonickel alloy
SU440418A1 (en) The method of metallothermic smelting complex boron-containing alloys
SU439536A1 (en) The method of obtaining ligatures
SU981379A1 (en) Method for smelting low-alloy steel
SU1708907A1 (en) Aluminothermic method of producing ferrovanadium
WO2017164898A1 (en) Method of treating unrefined tungstic acid to produce alloy grade tungsten for use in tungsten bearing steels and nickel based superalloys
SU399548A1 (en) OPTWATERS. J. Vesnin and N. A. Chuvatin
ES433980A2 (en) Method of refining steel
SU785373A1 (en) Modifier for cast iron and steel
SU446557A1 (en) Smelting method of silicon vanadium alloy
RU2198235C2 (en) Method of production of ferromanganese and silicomanganese
US1925886A (en) Manufacture of iron and steel alloys
Gasik et al. Metallurgy of Ferrovanadium
SU1617003A1 (en) Pulverulent mixture for dephosphorizing chromium-containing melts
US416814A (en) Thomas twynam
UA148699U (en) METHOD OF FUEL LIGATION FOR NICKEL-MOLYBDENE ALLOYS
SU831842A1 (en) Charge for smelting silicomanganese
RU2144089C1 (en) Method of making vanadium-containing steels and alloys
RU2095427C1 (en) Method of preparing nickel-containing addition alloy
SU370254A1 (en) METHOD OF SLOOTING SLAGS
SU1089144A1 (en) Method for smelting vanadium-containing steels