SU467947A1

SU467947A1 - Method of smelting ferrochrome

Info

Publication number: SU467947A1
Application number: SU1837150A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Константинович Голев; Виктор Петрович Зайко; Марк Абрамович Рысс
Original assignee: Челябинский Ордена Ленина Электрометаллургический Комбинат
Priority date: 1972-10-16
Filing date: 1972-10-16
Publication date: 1975-04-25

Description

(54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОХРОМА(54) METHOD FOR DISSOLUTION OF FERROCHROME

1one

Изобретение относитс к области черной металлургии, конкретнее к способу, производства ферросплавов.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, more specifically to a method for producing ferroalloys.

В насто щее врем рафинированный феррхром выплавл ют в дуговых электропечах путем расплавлени смеси хромовой руды и извести, вз тых в соотношении 1;(О,8-1,1) с введением в полученный расплав жидкого или твердого ферросиликохрома.At present, refined ferrhrome is melted in electric arc furnaces by melting a mixture of chrome ore and lime, taken in a ratio of 1; (O, 8-1.1) with the introduction of liquid or solid ferrosilicochrome chromium into the resulting melt.

Однако на восстановление окислов желе- за FeO и Те 2 О ч . вход щих в состав хромовой руды, в известном процессе расходуетс крем1шй ферросиликохрома, повышенный расход которого ухудшает техникоэкономические показатели процесса выплавки феррохрома.However, the reduction of iron oxides FeO and Te 2 O h. chromic ores, in a known process, consumes cream ferrosilicochrome, the increased consumption of which worsens the technical and economic indicators of the smelting process of ferrochrome.

Известен также способ выплавки среднеуглеродистого феррохрома путем восстановлени смеси хромовой руды и извести ферросиликохромом с содержанием 5О% кремни и передельным углеродистым феррохромом с содержанием 7-8% углерода.There is also known a method for smelting medium carbon ferrochrome by reducing a mixture of chromium ore and lime with ferrosilicochrome with a content of 5 O% silicon and carbon black ferro chrome with a content of 7–8% carbon.

Однако при использовании передельного феррохрома при этом способе происходит науглероживание металла на подине печи, в However, when using advanced ferrochrome with this method, carburization of the metal occurs on the furnace hearth,

результате чего феррохром дл выплавки качественной нержавеющей стали использовать невозможно.therefore, ferrochrome for smelting high-quality stainless steel cannot be used.

i Цель изобретени - улучшение технико:экономических показателей процесса выплавки феррохрома, заключающегос в расплавлении хромовой руды и извести и введении в полученный расплав ферросиликохрома .i The purpose of the invention is to improve the technical: economic indicators of the process of smelting ferrochrome, consisting in the melting of chrome ore and lime and the introduction of ferrosilicochrome into the resulting melt.

Это достигаетс обработкой рудно-известкового расплава смесью хромовой и железной руды совместно с коксом, вз тых в соотношении 1:(0,1-0,5):(О,2-0,5), подвергнутой нагреву до 13ОО-15ОО°С, а также введением в состав смеси отходов графитации в количестве 1-2 О% от веса хромовой руды.This is achieved by treating the ore-lime melt with a mixture of chromium and iron ore, together with coke, taken in a ratio of 1: (0.1-0.5): (O, 2-0.5), heated to 13OO-15OO ° C , as well as the introduction of a mixture of graphitization in the amount of 1-2 O% by weight of chrome ore.

В дуговой здектропечи, футерованной магнезитовым кирпичом, расплавл ют смесь хромовой руды и извести, вз тых в соотношении 1:(0,8-1,1).In the arc furnace, lined with magnesite brick, a mixture of chrome ore and lime is melted, taken in a ratio of 1: (0.8-1.1).

Полученный рудно-известковый расплав обрабатывают смесью хромовой руды, железной руды и кокса, вз тых в соотношении 1:(0,1-0,5):(0,2-О,5).The resulting ore-lime melt is treated with a mixture of chrome ore, iron ore and coke, taken in a ratio of 1: (0.1-0.5) :( 0.2-O, 5).

33

Дл повышени эффективности процесса восстановлени окислов из рудно-известко- вого расплава смесь хромовой и железной руд и коксика подвергают предварительному нагреву до 13ОО-150О°С.To increase the efficiency of the process of reducing oxides from the ore-limestone melt, a mixture of chromium and iron ores and coke is preheated to 13OO-150O ° C.

При загрузке смеси в рудно-известковый расплав происходит нагрев и взаимодействие кокса с окислами железа, вход щими в состав смеси, с образованием сплава хрома и железа, насыщенного углеродом , который при движении в жидком слое рудно-известкового расплава рафинируетс от углерода окислакги железа. Процессе идет по реакци м:When the mixture is loaded into the ore-lime melt, coke is heated and interacts with iron oxides in the mixture to form an alloy of chromium and iron saturated with carbon, which, when it moves in a liquid layer of ore-lime melt, refines carbon from iron oxide. The process follows:

+ 7С (2ГеСч) С + 6СО+ 7С (2ГеСч) С + 6СО

Fe ОFe Oh

2 32 3

11 311 3

+ 4/3 + 4/3

(2 Сч, Fe) -С(2 MF, Fe) -C

Fe +Fe +

+ СО+ CO

+ Сч,0+ MF, 0

33

в рудно-известковом расплаве снижаетс содержание окислов железа с 6-10% до 2-5%,in the ore-lime melt, the content of iron oxides decreases from 6-10% to 2-5%,

Введение в состав смеси хромовой и железной руд позволит получить развитие восстановительного процесса в объеме рудно- известкового расплава и не допустить окисление кокса кислородом воздуха.The introduction of chromic and iron ores into the mixture will allow the development of a reduction process in the volume of the ore-lime melt and prevent the oxidation of coke by atmospheric oxygen.

При наг()еве смеси до 13ОО-15ОО С получаютс прочные спеки, когорые по.звол ют полностью использовать углерод на восстановление окислов железа.With a nag () mixture up to 13OO-15OO C, strong specimens are obtained that allow the full use of carbon for the reduction of iron oxides.

Возможно введение в состав смеси отходов графиташт в количестве 1-20% от веg са хромовой руды, которые интенсифицируют восстановление окислов железа за счет вза I имодействи их с карбидом кремни , вхрд I щим в состав отходов графитации. После обработки . рудно-известково1о jQ расплава смесью хромовой и железной руд с коксом его отдел ют от железного сплава и далее ввод т в расплав ферросиликохром .It is possible to introduce into the mixture of waste graphite in the amount of 1–20% of the weight of chromium ore, which intensify the reduction of iron oxides due to their interaction with silicon carbide, which is contained in the composition of graphitization waste. After processing. The ore-limestone jQ of the melt with a mixture of chromic and iron ores with coke is separated from the iron alloy and then introduced into the melt ferrosilicochrome.

За счет восстановлени железа расход jg ферросиликохрома снижаетс на 10-30%, повышаетс содержание хрома в сплаве на 5-10%.Due to the reduction of iron, the consumption of jg ferrosilicochrome decreases by 10-30%, the chromium content in the alloy increases by 5-10%.

Предмет изобретениSubject invention

Способ выплавки феррохрома, заключающийс в проплавлении хромовой руды и извести и введении в полученный расплав ферросиликохрома, обличающийс The method of smelting ferrochrome, which involves melting chromium ore and lime and introducing into the resulting melt ferrosilicochrome,

25 тем, что, с целью снижени расхода силикохрома и увеличени содержани хрома в феррохроме, расплав перед введением фер- росиликохрома обрабатывают нагретой до 13ОО-15ОО С. смесью хромовой руды, же-25 by the fact that, in order to reduce the consumption of silicochrome and increase the chromium content in ferrochrome, the melt is treated with a mixture of chromium ore and iron before introduction of ferrosilicochrome.

30 лезной руды и кокса, вз тых в соотношении 1:(0,1-0,5):(0,2-0,5).30 coarse ore and coke, taken in a ratio of 1: (0.1-0.5) :( 0.2-0.5).