SU205851A1 - Method of producing carbon-free ferrochrome - Google Patents
Method of producing carbon-free ferrochromeInfo
- Publication number
- SU205851A1 SU205851A1 SU1094320A SU1094320A SU205851A1 SU 205851 A1 SU205851 A1 SU 205851A1 SU 1094320 A SU1094320 A SU 1094320A SU 1094320 A SU1094320 A SU 1094320A SU 205851 A1 SU205851 A1 SU 205851A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- producing carbon
- slag
- ladle
- ferrochrome
- free ferrochrome
- Prior art date
Links
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 title description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium monoxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000015450 Tilia cordata Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000460 iron oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative Effects 0.000 description 1
- 230000001603 reducing Effects 0.000 description 1
- 239000003638 reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
Description
Известен способ получени безуглеродистого феррохрома, заключающийс в том, что в процессе плавки используют обожженную известь , а в качестве восстановител используют силикохром и выпускают металл из печи с содержанием кремни менее 1о/оОтличительной особенностью описываемого способа вл етс то, что металл выпускают из печи с содержанием кремни до 3% в ковш, где его обрабатывают отвальным шла.-ком предыдущей плавки и в ковш добавл ют железную руду из расчета содержани окиси железа в шлаке до 5о/оСушность этой технологии заключаетс в том, что, с целью снижени науглероживани сплава в процессе плавки, часть обычной извести замен ют доломнтизированиой известью м гкого обжига из расчета получени в отвальном шлаке 45-48а/о окиси кальци и 12-140/0 окиси магни . Кроме того, выпуск металла нроизвод т при .повышенном (до Зо/о)A known method for producing carbon-free ferrochrome is that burnt lime is used in the smelting process and silicochrome is used as a reducing agent and the metal is released from the furnace with a silicon content of less than 1 / o. A distinctive feature of the described method is that the metal is released from the furnace with silicon up to 3% in the ladle, where it is treated with waste slag. of the previous melt and iron ore is added to the ladle from the calculation of the content of iron oxide in the slag to 5 ° / dryness of this technology concludes Since in order to reduce carburizing of the alloy during the smelting process, part of the usual lime is replaced by long lime lime calcining from the calculation of obtaining 45–48 a / o calcium oxide and 12–140 / 0 magnesium oxide in the slag. In addition, metal production is increased at elevated (up to Df / O)
содержании кремни , а снижение его до Необходимых пределов осуш,ествл ют путем рафинировани металла в ковше во врем выпуска из печи жидким отвальным шлаком от предыдущей плавки. При этом дл увеличени окислительной способности отвального шлака в ковш с жидким шлаком добавл ют мелкую лселезную руду из расчета повышени содержани FeO в шлаке до SO/Q.the silicon content, and its reduction to the Necessary Drain Limits, is eliminated by refining the metal in the ladle when the liquid dump slag leaves the furnace from the previous smelting. At the same time, in order to increase the oxidizing capacity of the waste slag, fine ore is added to the ladle with liquid slag at the rate of increasing the FeO content in the slag to SO / Q.
Предмет изобретепи Subject invention
Способ .получени безуглеродистого феррохрома с расплавлением шихты и подачей в процессе плавки доломитизированной извести, отличающийс тем, что, с целью снижени содержани углерода до 0,04-0,05о/о, металл выпускают с содержанием кремни до Зо/о, обрабатывают в ковше отвальным шлаком предыдуш,ей плавки и ввод т в ковш железную руду в количестве, достаточном дл получени в шлаке окиси железа до БО/О.The method of obtaining carbon-free ferrochrome with melting of the charge and supplying dolomitized lime in the smelting process, characterized in that, in order to reduce the carbon content to 0.04-0.05 ° C, the metal is produced with a silicon content up to 30 ° C, treated in a ladle with waste slag, prior to the smelter, it is smelted and iron ore is introduced into the ladle in an amount sufficient to produce iron oxide in the slag to BO / O.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU205851A1 true SU205851A1 (en) |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111286577A (en) | Smelting method of ultra-low titanium steel | |
RU2250271C1 (en) | Method of high-titanium-bearing foundry alloy production | |
SU205851A1 (en) | Method of producing carbon-free ferrochrome | |
US1521607A (en) | Method of extracting and recovering vanadium | |
RU2566230C2 (en) | Method of processing in oxygen converter of low-siliceous vanadium-bearing molten metal | |
CA1130568A (en) | Method for producing low-carbon steels from iron ores containing vanadium and/or titanium | |
SU1122707A1 (en) | Method for smelting steel | |
US3816100A (en) | Method for producing alloy steel | |
US1546176A (en) | Titanium steel | |
SU922157A1 (en) | Method for processing oxygen-convertor slag | |
SU885283A1 (en) | Method of steel smelting | |
SU1071645A1 (en) | Method for making steel | |
SU467947A1 (en) | Method of smelting ferrochrome | |
US1954381A (en) | Manufacture of rustless iron | |
SU1754784A1 (en) | Charge for steelmaking in open hearth furnace and method of charging | |
JP2803558B2 (en) | Metal oxide smelting reduction method | |
RU2152442C1 (en) | Method of treatment of molten steel with slag | |
JPH08176638A (en) | Refining of stainless steel | |
SU446557A1 (en) | Smelting method of silicon vanadium alloy | |
SU1687627A1 (en) | Method of melting steel with up to 5% chromium | |
SU398623A1 (en) | VPTB | |
JPH0250165B2 (en) | ||
SU1097682A1 (en) | Method for smelting vanadium-containing steels | |
RU2255983C1 (en) | Method of making high-alloy steel | |
US1089410A (en) | Refining steel. |